本發(fā)明涉及鋼板剪切，具體為一種具有自動校平功能的鋼板剪切裝置。

背景技術：

1、鋼材開平是鋼材加工中一種常見的操作，主要是將卷鋼展開成平板狀，以便后續(xù)加工，操作人員需要將卷鋼放入開平機的卷筒上，將鋼板從收卷展平，隨后再將展平后的鋼板分段后再裁剪成需要的尺寸進行加工。

2、申請?zhí)枮閏n201710858760.x的專利公開了一種鋼板的自動化剪切裝置，包括工作臺、架塊和架臺，架臺上設有夾緊機構，夾緊機構包括橫向板、傳動帶、x軸滑軌和滑動機構，滑動機構包括兩個可相對滑動的滑動套，兩個滑動套上分別設有第一輥軸、第二和第三輥軸；架塊上設有活動端帶l形安裝板的第一氣缸；l形安裝板的頂面上固定有夾持氣缸以及帶水平滑槽的立板，水平滑槽內設有固定塊和滑動塊；固定塊和滑動塊的前端分別連接有l(wèi)形的第一夾板和第二夾板；夾持氣缸的上方設有用于帶動剪刀體作業(yè)的剪切氣缸，該發(fā)明結構緊湊，使用方便，能對鋼板進行自動剪切，大大降低了工人的勞動強度。

3、由于鋼板從收卷狀態(tài)拉伸后，鋼板整體較為彎曲，需要在裁剪鋼板時，對鋼板進行校平讓鋼板變直，避免鋼板在彎曲狀態(tài)下裁剪導致裁剪形狀不規(guī)則而影響鋼板裁剪精度，因此，設計防止鋼板彎曲影響剪切精準度的一種具有自動校平功能的鋼板剪切裝置是很有必要的。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動校平功能的鋼板剪切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有自動校平功能的鋼板剪切裝置，包括切割臺架，所述切割臺架的頂端設置有切割架，所述切割架的內側設置有切割機，所述切割臺架的頂端內側設置有收集料箱；所述切割架的兩側設置有切割校平組件，所述切割校平組件包括校平壓架、壓架滑桿、壓架輥、施壓滑桿、斜槽滑塊、頂壓輥、連軸桿、支撐塊、雙向螺桿，所述校平壓架轉動連接在切割架的側面，所述壓架滑桿固定連接在校平壓架的底側，所述壓架輥轉動連接在壓架滑桿的末端，所述施壓滑桿滑動連接在壓架滑桿的側面，所述斜槽滑塊滑動連接在收集料箱的側面，所述頂壓輥轉動連接在斜槽滑塊的內側，所述連軸桿連接在頂壓輥轉軸的外側，所述支撐塊滑動連接在收集料箱的內側，所述雙向螺桿轉動連接在支撐塊的內側，所述切割機與切割架滑動連接，所述切割架與切割臺架固定連接，所述頂壓輥與連軸桿轉動連接，所述支撐塊與連軸桿鉸接連接，所述施壓滑桿與斜槽滑塊固定連接，所述收集料箱的側面開設有關于收集料箱豎向中線對稱且相連通的斜槽，在切割機通過內置電機驅動切割機順著切割架的結構滑動對板材進行裁剪切割，當雙向螺桿通過收集料箱內置的電機帶動轉動時，雙向螺桿轉動會帶動兩側連接的支撐塊轉動，從而讓兩支撐塊相互靠近或遠離，當兩支撐塊處于相互靠近狀態(tài)并順著收集料箱內側滑動時，支撐塊會通過側面連接的連軸桿帶動斜槽滑塊滑動，從而讓斜槽滑塊順著收集料箱側面的斜槽滑動，而斜槽滑塊相連的頂壓輥會一同向上移動，并逐漸讓頂壓輥頂側面與支撐塊頂面保持一致，讓支撐塊與頂壓輥一同對鋼板板材起到支撐作用，通過支撐塊與頂壓輥在切割時對鋼板提供支撐，防止切割機對鋼板以外的物體或該裝置內結構造成損傷，同時，利用斜槽滑塊移動會帶動連接的施壓滑桿一同移動，從而讓施壓滑桿與壓架滑桿相互滑動，并通過施壓滑桿拉動校平壓架向下偏轉施壓，從而讓校平壓架偏轉后帶動底側的壓架輥擠壓，并與頂壓輥配合一同施壓，將彎曲的鋼板通過頂壓輥施壓滾動壓平，在進行鋼板切割時，對彎曲的鋼板進行校平，從而防止鋼板彎曲影響切割精度。

3、根據上述技術方案，所述切割臺架的頂端內側設置有推料退料裝置，所述推料退料裝置包括推料臺板、輔助滾軸、限寬板、驅動電機、螺紋桿、滑行矩架、齒輥軸、連輥桿、延伸桿、推料桿、彎弧槽桿，所述推料臺板固定連接切割臺架的內側面，所述輔助滾軸轉動連接在推料臺板的內側，所述限寬板固定連接在推料臺板的表面，所述驅動電機固定連接在切割臺架的內側，所述螺紋桿固定連接在驅動電機輸出軸的末端，所述滑行矩架螺紋連接在螺紋桿的外側，所述齒輥軸嚙合連接在滑行矩架的底側面，兩處所述連輥桿分別固定連接在齒輥軸的左右兩端，所述延伸桿滑動連接在連輥桿的內部頂端，所述推料桿滑動連接在延伸桿的內側，所述彎弧槽桿固定連接在切割臺架的頂端內側，所述切割臺架底端內側固定連接有方形軌，且方形軌與滑行矩架滑動連接，所述滑行矩架底側設置有齒槽，所述齒槽與齒輥軸表面嚙合連接，所述延伸桿的內側開設有滑槽，且滑槽與推料桿滑動連接，并且滑槽內設置有彈簧，同時彈簧頂端和底端分別與推料桿和延伸桿固定連接，所述延伸桿側面設置有側滑桿，且側滑桿與彎弧槽桿滑動連接，所述連輥桿內側設置有彈簧，且彈簧頂端與延伸桿固定連接，并且彈簧底端與連輥桿固定連接，當驅動電機轉動會帶動輸出軸連接的螺紋桿轉動，并通過螺紋桿轉動帶動滑行矩架順著方形軌兩側滑動，從而通過滑行矩架底側的齒槽嚙合齒輥軸，使齒輥軸轉動帶動連輥桿偏轉，連輥桿偏轉移動的過程中，連輥桿帶動延伸桿通過側滑桿順著彎弧槽桿由一端滑動至另一端，將鋼板推入到推料臺板表面，讓推料臺板上的鋼板被外力推動通過輔助滾軸滾動送入限寬板內側，直至鋼板邊緣越過推料桿，由于推料桿通過彈簧拉住使得推料桿在彈簧拉力作用下始終貼合推料臺板，通過連輥桿偏轉，推料桿會將鋼板推動，在此過程中，延伸桿通過側滑桿順著彎弧槽桿滑動，會讓延伸桿部分結構收縮到連輥桿的內部，并隨著連輥桿轉動推料桿將鋼板逐漸推動到切割機的下方進行切割，并且切割完成后，隨著連輥桿持續(xù)轉動，延伸桿從連輥桿內延伸推動裁剪好的鋼板移動到指定位置，從而在不影響切割的情況下推動鋼板進行長距離的移動，同時，當連輥桿由后端向前端擺動時，通過推料桿將切割鋼板散落到推料臺板的碎屑推入到推料臺板中間的槽內，防止顆粒散落到推料臺板避免影響鋼板平整度，進而影響鋼板的切割。

4、根據上述技術方案，所述切割臺架的后側面設置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括觸壓桿、施壓弧桿、受壓翻板、觸桿壓塊、擋板、豎槽板、緩沖弧塊、傾放架、緩沖桿，所述觸壓桿固定連接在滑行矩架的側面，所述施壓弧桿固定連接在觸壓桿的頂端，所述受壓翻板鉸接連接在切割臺架的頂端底面，兩處所述觸桿壓塊分別固定連接在受壓翻板的左右兩端，所述擋板固定連接在切割臺架的后側頂端，所述豎槽板固定連接在切割臺架的后側面，所述緩沖弧塊固定連接在豎槽板的內側面，所述傾放架固定連接在豎槽板的后側面，所述緩沖桿滑動連接在傾放架的側面，所述緩沖桿的后側面設置有彈簧，且彈簧前端與緩沖桿固定連接，所述彈簧后端與傾放架固定連接，所述觸桿壓塊與施壓弧桿所在位置相對應，所述受壓翻板的側面設置有扭轉彈簧，且扭轉彈簧內側末端與受壓翻板固定連接，并且扭轉彈簧外側末端與擋板固定連接，裁剪好的鋼板被推動到推料臺板后側的斜坡處，并順著斜坡穿過推料臺板表面被受壓翻板擋住，此時受壓翻板先起到鋼板順推料臺板斜面滑動緩沖的作用，隨后，滑行矩架從切割臺架內側的前端移動到后端的過程中，通過滑行矩架移動帶動兩側的觸壓桿移動，從而讓觸壓桿觸碰到受壓翻板兩側的觸桿壓塊，讓觸桿壓塊受壓后讓受壓翻板偏轉，受壓翻板偏轉會讓頂端逐漸靠近鋼板表面，并讓鋼板逐漸趨于豎直狀態(tài)緩慢偏轉，趨于豎直的鋼板在自重作用下向下移動接觸橡膠材質的緩沖弧塊，防止鋼板下落產生較大聲響，并防止鋼板邊緣受到磕碰，緩沖弧塊受壓后，鋼板會順著兩側的傾放架滑動并靠向緩沖桿，使緩沖桿推動彈簧受壓，并讓緩沖桿順著傾放架滑動讓鋼板處于傾斜狀態(tài)，由于鋼板整體較重，通過受壓翻板將鋼板從貼合推料臺板的狀態(tài)轉變成豎直狀態(tài)，降低將鋼板從推料臺板上取走的難度，同時，通過緩沖弧塊緩沖下放到豎槽板內傾斜放置，使得鋼板轉移更加安全，更便于拿取裁剪好的鋼板。

5、根據上述技術方案，所述切割臺架的內側設置有臺面處理裝置，所述臺面處理裝置包括施壓推板、受壓桿、壓箱推板、液箱、氣箱，所述施壓推板固定連接在滑行矩架的表面，所述液箱固定連接在切割臺架的內側，所述液箱頂端后側固定連接有頂固撐架，且頂固撐架的后端固定連接有氣箱，所述氣箱內部結構與液箱內部構造相同，所述液箱頂端設置有單向閥，當螺紋桿反向轉動，讓滑行矩架復位時，通過滑行矩架移動帶動施壓推板向液箱一側的受壓桿靠近，讓施壓推板靠近受壓桿控制液箱內液體順著外置管道噴出對產生未熄滅的火星及鋼板斷面處噴出少量的水冷卻，當滑行矩架向氣箱一側運動時，滑行矩架將帶動施壓推板推動氣箱一側的受壓桿，將氣箱內的氣體通過外置管道噴出，將熄滅的顆粒及水漬吹入到收集料箱收集，通過施壓推板的前后移動分別控制液箱和氣箱的運作狀態(tài)，以便根據加工步驟合理安排清理。

6、與現有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

7、本發(fā)明，通過設置有校平壓架、壓架滑桿、壓架輥、施壓滑桿、斜槽滑塊、頂壓輥、連軸桿、支撐塊、雙向螺桿，通過支撐塊與頂壓輥在切割時對鋼板提供支撐，防止切割機對鋼板以外的物體或該裝置內結構造成損傷，同時，讓校平壓架偏轉后帶動底側的壓架輥擠壓，并與頂壓輥配合一同施壓，將彎曲的鋼板通過頂壓輥施壓滾動壓平，在進行鋼板切割時，對彎曲的鋼板進行校平，從而防止鋼板彎曲影響切割精度；

8、本發(fā)明，通過設置有推料臺板、輔助滾軸、限寬板、驅動電機、螺紋桿、滑行矩架、齒輥軸、連輥桿、延伸桿、推料桿、彎弧槽桿，延伸桿從連輥桿內延伸推動裁剪好的鋼板移動到指定位置，從而在不影響切割的情況下推動鋼板進行長距離的移動，同時，當連輥桿由后端向前端擺動時，通過推料桿將切割鋼板散落到推料臺板的碎屑推入到推料臺板中間的槽內，防止顆粒散落到推料臺板避免影響鋼板平整度，進而影響鋼板的切割；

9、本發(fā)明，通過設置有觸壓桿、施壓弧桿、受壓翻板、觸桿壓塊、擋板、豎槽板、緩沖弧塊、傾放架、緩沖桿，通過受壓翻板將鋼板從貼合推料臺板的狀態(tài)轉變成豎直狀態(tài)，降低將鋼板從推料臺板上取走的難度，同時，通過緩沖弧塊緩沖下放到豎槽板內傾斜放置，使得鋼板轉移更加安全，更便于拿取裁剪好的鋼板；

10、本發(fā)明，通過設置有施壓推板、受壓桿、壓箱推板、液箱、氣箱，將氣箱內的氣體通過外置管道噴出，將熄滅的顆粒及水漬吹入到收集料箱收集，通過施壓推板的前后移動分別控制液箱和氣箱的運作狀態(tài)，以便根據加工步驟合理安排清理。