本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于現(xiàn)場加工大型法蘭端面的移動式三軸數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

以往大型結(jié)構(gòu)件上的法蘭(密封門)面加工一直是個難以解決的問題，由于大型結(jié)構(gòu)件的尺寸過大，無法在常規(guī)的銑床上加工法蘭面，而采用先單獨加工法蘭面后在和結(jié)構(gòu)件拼焊，構(gòu)件的變形不易控制，水平度也難以達到施工要求，例如浮式起重機支撐圓筒上的法蘭面加工。傳統(tǒng)的加工大型法蘭結(jié)構(gòu)件的端面往往是采用回轉(zhuǎn)機架的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的銑床在現(xiàn)場加工時只能固定某一位置而不能移動，由于回轉(zhuǎn)支臂的長度較長，且中心軸存在間隙，該間隙值會被回轉(zhuǎn)支臂放大，嚴(yán)重影響加工精度，而且傳統(tǒng)的加工方式加工周期長，效率低。

因此，如何對現(xiàn)有的用于現(xiàn)場加工大型法蘭端面的銑床進行改進，使其克服上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種移動式三軸數(shù)控銑床，在不平整的地面上工作臺也能處于水平狀態(tài)，加工平面平整度好，精度高。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種移動式三軸數(shù)控銑床，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣显O(shè)置有可沿所述橫向?qū)к壔瑒拥牡谝换瑝K，所述安裝座上還設(shè)置有一平行于所述橫向?qū)к壍牡谝粋鲃咏z桿，所述第一傳動絲桿的一端連接有第一電機；所述第一滑塊上設(shè)置有豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к壣显O(shè)置有可沿所述豎向?qū)к壔瑒拥牡诙瑝K，所述第一滑塊上還有一平行于所述豎向?qū)к壍牡诙鲃咏z桿，所述第二傳動絲桿的一端連接有第二電機；所述第二滑塊上設(shè)置有縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壣显O(shè)置有可沿所述縱向?qū)к壔瑒拥牡谌瑝K，所述第二滑塊上還有一平行于所述縱向?qū)к壍牡谌齻鲃咏z桿，所述第三傳動絲桿的一端連接有第三電機，所述第三滑塊下端設(shè)置有刀頭座；所述工作臺上還設(shè)置有水平測量裝置及控制器，所述工作臺下端設(shè)置有若干升降裝置，所述水平測量裝置及所述升降裝置均與所述控制器電信號連接，所述升降裝置下端設(shè)置有滾輪。

所述工作臺為矩形，所述升降裝置的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在所述工作臺的四角處。

所述升降裝置為電動缸。

所述水平測量裝置為電子水平儀。

所述滾輪為剎車萬向輪。

有益效果：

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、本實用新型的一種移動式三軸數(shù)控銑床，其工作臺為矩形，升降裝置的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在工作臺的四角處。采用此種技術(shù)方案，四個升降裝置配合動作，便于調(diào)節(jié)工作臺的高度，使工作臺始終處于水平狀態(tài)，加工平面平整度好，精度高。

2、本實用新型的一種移動式三軸數(shù)控銑床，其升降裝置為電動缸，其水平測量裝置為電子水平儀。采用此種技術(shù)方案，可精確位置控制，便于調(diào)節(jié)工作臺的水平度。

3、本實用新型的一種移動式三軸數(shù)控銑床，其滾輪為剎車萬向輪。采用此種技術(shù)方案，方便移動和固定工作臺。

4、本實用新型的一種移動式三軸數(shù)控銑床，工作臺上設(shè)置有水平測量裝置及控制器，工作臺下端設(shè)置有若干升降裝置，水平測量裝置及升降裝置均與控制器電信號連接，當(dāng)銑床處于不平整的地面上時，水平測量裝置測量工作臺面傾角，并將信號傳遞給控制器，控制器控制相應(yīng)位置處的升降裝置升高或降低，使工作臺始終處于水平狀態(tài)，加工平面平整度好，精度高；升降裝置下端設(shè)置有滾輪，便于銑床位置的移動。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

其中，工作臺1，安裝座2，橫向?qū)к?，第一滑塊4，第一傳動絲桿5，第一電機6，豎向?qū)к?，第二滑塊8，第二傳動絲桿9，第二電機10，縱向?qū)к?1，第三滑塊12，第三傳動絲桿13，第三電機14，刀頭座15，水平測量裝置16，控制器17，升降裝置18，滾輪19。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，一種移動式三軸數(shù)控銑床，作為本實用新型的改進，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置有安裝座2，安裝座2上設(shè)置有橫向?qū)к?，橫向?qū)к?上設(shè)置有可沿橫向?qū)к?滑動的第一滑塊4，安裝座2上還設(shè)置有一平行于橫向?qū)к?的第一傳動絲桿5，第一傳動絲桿5的一端連接有第一電機6，第一電機6帶動第一傳動絲桿5旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動第一滑塊4在橫向?qū)к?上移動；

第一滑塊4上設(shè)置有豎向?qū)к?，豎向?qū)к?上設(shè)置有可沿豎向?qū)к?滑動的第二滑塊8，第一滑塊4上還有一平行于豎向?qū)к?的第二傳動絲桿9，第二傳動絲桿9的一端連接有第二電機10，第二電機10帶動第二傳動絲桿9旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動第二滑塊8在豎向?qū)к?上移動；

第二滑塊8上設(shè)置有縱向?qū)к?1，縱向?qū)к?1上設(shè)置有可沿縱向?qū)к?1滑動的第三滑塊12，第二滑塊8上還有一平行于縱向?qū)к?1的第三傳動絲桿13，第三傳動絲桿13的一端連接有第三電機14，第三滑塊12下端設(shè)置有刀頭座15，第三電機14帶動第三傳動絲桿13旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動第三滑塊12在縱向?qū)к?1上移動，刀頭座15上安裝有刀頭，刀頭完成對工件的加工；

工作臺1上還設(shè)置有水平測量裝置16及控制器17，工作臺1下端設(shè)置有若干升降裝置18，水平測量裝置16及升降裝置18均與控制器17電信號連接，當(dāng)銑床處于不平整的地面上時，水平測量裝置16測量工作臺1面傾角，并將信號傳遞給控制器17，控制器17控制相應(yīng)位置處的升降裝置18升高或降低，使工作臺1始終處于水平狀態(tài)，加工平面平整度好，精度高；升降裝置18下端設(shè)置有滾輪19，便于銑床位置的移動，加工大型法蘭端面時可對圓環(huán)形的端面進行分段加工，加工精度高。

作為本實用新型更進一步的改進，工作臺1為矩形，升降裝置18的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在工作臺1的四角處，四個升降裝置18配合動作，便于調(diào)節(jié)工作臺1的高度，使工作臺1始終處于水平狀態(tài)，加工平面平整度好，精度高。升降裝置18為電動缸，水平測量裝置16為電子水平儀，可精確位置控制，便于調(diào)節(jié)工作臺1的水平度。滾輪19為剎車萬向輪，方便移動和固定工作臺1。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。