本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式炮塔銑床。

背景技術(shù)：

立式炮塔銑床也稱搖臂銑床，萬(wàn)能銑床，是炮塔銑床的一種，屬于銑床大類。立式炮塔銑床與炮塔銑床的區(qū)分在于其主軸只能垂向進(jìn)給，主軸行進(jìn)方向與工作臺(tái)平面形成90°夾角，所以被稱為立式炮塔銑床，可廣泛用于加工平面，任意角度的斜面，銑鍵槽，溝槽，也可以轉(zhuǎn)，鉸，鏜孔。

現(xiàn)有的立式炮塔銑床在作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，由于沒有設(shè)置防震機(jī)構(gòu)，容易損壞零件，而且影響加工時(shí)的精確性，使用效果不好，不能滿足人們的使用需求，鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實(shí)用性，才能符合實(shí)際使用情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式炮塔銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的立式炮塔銑床在作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，由于沒有設(shè)置防震機(jī)構(gòu)，容易損壞零件，而且影響作業(yè)時(shí)的精確性，使用效果不好，不能滿足人們的使用需求問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式炮塔銑床，包括銑床本體、固定底盤和減震墊，所述銑床本體包括有銑頭、銑床立柱、銑床床身和銑床底座，且銑頭固定于銑床立柱上，所述銑床立柱位于銑床床身上方，且銑床床身的上端固定設(shè)置有工作臺(tái)，所述銑床底座內(nèi)部設(shè)置有減震圓盤，且銑床底座上下兩端的表面設(shè)置有減震槽，所述固定底盤固定于銑床底座的底部，所述減震圓盤通過連接柱固定連接有銑床床身，且減震圓盤通過減震塊固定于固定底盤內(nèi)部，所述減震塊設(shè)置于減震圓盤的表面，所述減震墊位于減震槽內(nèi)部，且減震墊分別與上吸能板和下吸能板相連接，所述上吸能板位于銑床床身和固定底盤之間，所述下吸能板位于固定底盤內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述固定底盤和減震圓盤橫切面為圓形，且固定底盤上的減震槽與減震圓盤上的減震塊均呈環(huán)形分布，同時(shí)上下一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述減震槽和減震塊均呈圓臺(tái)狀，且減震槽的頂部為開口狀。

優(yōu)選的，所述減震槽關(guān)于減震圓盤橫向中心線對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述上吸能板和下吸能板均呈圓環(huán)狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該立式炮塔銑床設(shè)置有減震圓盤，銑頭在對(duì)工作臺(tái)上的工件加工時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)傳遞給減震圓盤，減震圓盤將振幅通過減震塊傳遞給減震墊，上吸能板和下吸能板可以有效的緩解掉減震墊吸收的震力，這樣能夠提高該新型的穩(wěn)定性，減震效果好，作業(yè)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)大幅度的振幅，從而不會(huì)損壞零件，而且不會(huì)影響作業(yè)時(shí)的精確性，使用效果好，減震槽和減震塊為環(huán)形分布，可以均勻的對(duì)震動(dòng)進(jìn)行緩沖，能夠提高減震性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型銑床本體局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型銑床本體局部結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型A點(diǎn)結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、銑床本體，2、銑頭，3、銑床立柱，4、銑床床身，5、工作臺(tái)，6、銑床底座，7、固定底盤，8、減震槽，9、連接柱，10、減震圓盤，11、減震塊，12、減震墊，13、上吸能板，14、下吸能板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種立式炮塔銑床，包括銑床本體1、銑頭2、銑床立柱3、銑床床身4、工作臺(tái)5、銑床底座6、固定底盤7、減震槽8、連接柱9、減震圓盤10、減震塊11、減震墊12、上吸能板13和下吸能板14，銑床本體1包括有銑頭2、銑床立柱3、銑床床身4和銑床底座6，且銑頭2固定于銑床立柱3上，銑床立柱3位于銑床床身4上方，且銑床床身4的上端固定設(shè)置有工作臺(tái)5，銑床底座6內(nèi)部設(shè)置有減震圓盤10，且銑床底座6上下兩端的表面設(shè)置有減震槽8，減震槽8和減震塊11均呈圓臺(tái)狀，且減震槽8的頂部為開口狀，減震槽8關(guān)于減震圓盤10橫向中心線對(duì)稱，這樣減震圓盤10可以有效地將震力傳遞給減震墊12，使用效果好，同時(shí)減震墊12可以通過減震槽8的頂部的開口處于上吸能板13和下吸能板14相連接，也可以將吸收的震力傳遞給上吸能板13和下吸能板14，固定底盤7固定于銑床底座6的底部，固定底盤7和減震圓盤10橫切面為圓形，且固定底盤7上的減震槽8與減震圓盤10上的減震塊11均呈環(huán)形分布，同時(shí)上下一一對(duì)應(yīng)，減震圓盤10通過連接柱9固定連接有銑床床身4，且減震圓盤10通過減震塊11固定于固定底盤7內(nèi)部，減震塊11設(shè)置于減震圓盤10的表面，減震墊12位于減震槽8內(nèi)部，且減震墊12分別與上吸能板13和下吸能板14相連接，上吸能板13和下吸能板14均呈圓環(huán)狀，與呈環(huán)形分布的減震槽8相對(duì)應(yīng)，結(jié)構(gòu)合理，上吸能板13位于銑床床身4和固定底盤7之間，下吸能板14位于固定底盤7內(nèi)部。

工作原理：在使用該立式炮塔銑床時(shí)，先對(duì)該裝置進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)了解，通過固定底盤7將銑床本體1放置好，需要加工工件時(shí)，將工件放置于工作臺(tái)5上，操控銑頭2來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，銑頭2對(duì)工件加工時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)傳遞給銑床床身4，進(jìn)而通過連接柱9將震動(dòng)傳遞給減震圓盤10，減震圓盤10在震動(dòng)過程中將震力通過減震塊11傳遞給減震槽8內(nèi)的減震墊12，上吸能板13和下吸能板14可以有效地對(duì)減震墊12所吸收的震力進(jìn)行緩沖，這樣就可以大大減少作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，保證該新型作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性，這就是該裝置的整個(gè)工作過程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。