本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，具體涉及利于柱體零件加工的工裝夾具。

背景技術(shù)：

夾具又稱卡具，是一種機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置并以接受施工或檢測(cè)的裝置。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。

在對(duì)柱型等軸線較長(zhǎng)的零件的側(cè)壁進(jìn)行鉆孔時(shí)，一般將該零件的兩端夾持住，然后對(duì)其側(cè)壁進(jìn)行鉆孔。但這種方式使零件上位于兩端夾具之間的部位均處于懸空狀態(tài)，且鉆孔時(shí)，刀具從上往下會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生較大應(yīng)力，因此對(duì)該零件的質(zhì)量造成影響，特別是零件的側(cè)壁上。針對(duì)一些適用場(chǎng)合及其重要的轉(zhuǎn)軸零件，如三峽大壩的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸等，加工完成后都需要進(jìn)行側(cè)壁探傷檢驗(yàn)，避免因懸空加工導(dǎo)致零件側(cè)壁有質(zhì)量缺陷；而適用場(chǎng)合一般的零件則很少應(yīng)用的探傷檢驗(yàn)，但對(duì)其側(cè)壁鉆孔產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷始終存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供利于柱體零件加工的工裝夾具，解決傳統(tǒng)的對(duì)柱型等軸線較長(zhǎng)的零件的側(cè)壁進(jìn)行鉆孔的夾具時(shí)，由于零件上位于兩端夾具之間的部位均處于懸空狀態(tài)，易使零件側(cè)壁產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

利于柱體零件加工的工裝夾具，包括安裝板、定位塊和限位裝置，所述定位塊設(shè)置在安裝板上，在定位塊上遠(yuǎn)離安裝板的一端設(shè)置有限位槽，所述限位槽為通槽，且其開(kāi)口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽的槽壁上均設(shè)置有通孔，且通孔的軸線垂直于槽壁；

所述限位裝置包括限位條板、螺栓Ⅰ和螺母，所述限位條板的一端從限位槽的一側(cè)槽壁上的通孔穿出，限位條板的另一端從限位槽的另一側(cè)槽壁上的通孔穿出，所述螺栓Ⅰ的螺桿末端依次穿過(guò)安裝板和限位條板后與螺母連接，螺栓Ⅰ和螺母均有兩個(gè)，且沿限位槽的軸線對(duì)稱設(shè)置在限位條板的兩端；

在定位塊上與限位槽的軸線垂直的端面上均設(shè)置有擋位裝置，所述擋位裝置包括定位板和螺桿，所述定位板設(shè)置與該端面連接，且定位板與限位槽的端面平行，所述螺桿的一端貫穿定位板后位于限位槽中，螺桿通過(guò)螺紋與定位板配合，且螺桿的軸線平行于限位槽的軸線。

使用該夾具時(shí)，先將柱形零件放入限位槽中，使該零件的軸線與限位槽的軸線平行，并使該零件位于限位條板和限位槽之間，并同時(shí)位于定位板之間；然后擰緊螺母，使限位條板上靠近槽底的一端壓緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)；再旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿上彼此向?qū)γ鎶A緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)；然后從限位槽的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣不僅將待加工零件固定在定位塊的限位槽中，并且還使夾具沿零件的軸線方向均對(duì)零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時(shí)的應(yīng)力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗(yàn)工作。

進(jìn)一步地，還包括螺栓Ⅱ，在定位塊上與限位槽的軸線垂直的端面上均設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線平行于限位槽的軸線，且每個(gè)端面上的螺紋孔有多個(gè)，并沿該端面的垂直于安裝板的中心線對(duì)稱；螺栓Ⅱ的螺桿末端貫穿定位板后與螺紋孔連接。根據(jù)實(shí)際所需加工的零件的重心高度，選擇合適長(zhǎng)度的定位板以及與之匹配的螺紋孔Ⅱ進(jìn)行安裝，使螺桿的軸線盡可能地與待加工零件的軸線重合，以提高該夾具夾緊零件的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，在限位條板上靠近槽底的一端設(shè)置有頂緊塊，在頂緊塊上靠近槽底的一端設(shè)置有配合槽，所述配合槽為通槽。生產(chǎn)制造中，通常一個(gè)零件都會(huì)大批量的生產(chǎn)，因此可相應(yīng)地生產(chǎn)與之匹配的夾具，提高工作效率和加工質(zhì)量。當(dāng)待加工零件為圓柱時(shí)，配合槽的橫截面則為圓??；當(dāng)待加工零件為四棱柱時(shí)，配合槽的橫截面則為四邊形。

進(jìn)一步地，所述通孔為條形孔，其長(zhǎng)邊垂直于限位槽的軸線，且通孔上遠(yuǎn)離槽底的側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，通孔通過(guò)孔的兩端以及該開(kāi)口與外界連通。通孔上的開(kāi)口主要是為了便于安裝限位條板，同時(shí)讓位螺栓Ⅰ的螺桿部位。

進(jìn)一步地，在螺桿上彼此相對(duì)面上均設(shè)置有壓板，所述壓板的橫截面為圓形，且螺桿的軸線垂直于壓板，在壓板上遠(yuǎn)離螺桿的一端設(shè)置有一層橡膠層。壓板能增大待加工零件的受力面積，使其單位面積上的壓力減小，避免因壓緊力過(guò)大導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生壓痕。

進(jìn)一步地，在螺桿上位于限位槽外側(cè)的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部為十字塊，且其軸線與螺桿的軸線重合。旋轉(zhuǎn)部的設(shè)置是為了旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)更方便、省力。

進(jìn)一步地，所述限位槽為V形槽，所述定位塊為V形塊，且其小端與安裝板連接。所述螺栓Ⅰ為沉頭螺栓。沉頭螺栓用于安裝后，零件的表面不能有凸起的地方。將安裝板上遠(yuǎn)離定位塊的一端設(shè)為平整的面，利于安裝板的安裝固定。

進(jìn)一步地，在定位塊與安裝板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的一端與安裝板垂直連接，加強(qiáng)筋的另一端與定位塊上靠近安裝板的外壁連接。加強(qiáng)筋對(duì)定位塊的斜壁起到支撐作用，避免其上的待加工零件過(guò)重而使定位塊與底板之間的應(yīng)力過(guò)大。

進(jìn)一步地，所述限位裝置和通孔均有若干個(gè)。根據(jù)實(shí)際加工需要，選擇合適的限位裝置的個(gè)數(shù)，將零件牢固地固定在定位塊上，避免零件在鉆孔的時(shí)候移動(dòng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型利于柱體零件加工的工裝夾具，使用該夾具時(shí)，先將柱形零件放入限位槽中，使該零件的軸線與限位槽的軸線平行，并使該零件位于限位條板和限位槽之間，并同時(shí)位于定位板之間；然后擰緊螺母，使限位條板上靠近槽底的一端壓緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)；再旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿上彼此向?qū)γ鎶A緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)；然后從限位槽的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣不僅將待加工零件固定在定位塊的限位槽中，并且還使夾具沿零件的軸線方向均對(duì)零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時(shí)的應(yīng)力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗(yàn)工作；

2、本實(shí)用新型利于柱體零件加工的工裝夾具，根據(jù)實(shí)際所需加工的零件的重心高度，選擇合適長(zhǎng)度的定位板以及與之匹配的螺紋孔Ⅱ進(jìn)行安裝，使螺桿的軸線盡可能地與待加工零件的軸線重合，以提高該夾具夾緊零件的穩(wěn)定性；

3、本實(shí)用新型利于柱體零件加工的工裝夾具，壓板能增大待加工零件的受力面積，使其單位面積上的壓力減小，避免因壓緊力過(guò)大導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生壓痕。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為限位條板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-安裝板，2-定位塊，3-限位條板，4-螺栓Ⅰ，5-螺母，6-限位槽，7-通孔，8-定位板，9-螺桿，10-頂緊塊，11-配合槽，12-螺栓Ⅱ，13-螺紋孔，14-壓板，15-旋轉(zhuǎn)部。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型利于柱體零件加工的工裝夾具，包括安裝板1、定位塊2和限位裝置，所述定位塊2設(shè)置在安裝板1上，在定位塊2上遠(yuǎn)離安裝板1的一端設(shè)置有限位槽6，所述限位槽6為通槽，且其開(kāi)口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽6的槽壁上均設(shè)置有通孔7，且通孔7的軸線垂直于槽壁；

所述限位裝置包括限位條板3、螺栓Ⅰ4和螺母5，所述限位條板3的一端從限位槽6的一側(cè)槽壁上的通孔7穿出，限位條板3的另一端從限位槽6的另一側(cè)槽壁上的通孔7穿出，所述螺栓Ⅰ4的螺桿末端依次穿過(guò)安裝板1和限位條板3后與螺母5連接，螺栓Ⅰ4和螺母5均有兩個(gè)，且沿限位槽6的軸線對(duì)稱設(shè)置在限位條板3的兩端；

在定位塊2上與限位槽6的軸線垂直的端面上均設(shè)置有擋位裝置，所述擋位裝置包括定位板8和螺桿9，所述定位板8設(shè)置與該端面連接，且定位板8與限位槽6的端面平行，所述螺桿9的一端貫穿定位板8后位于限位槽6中，螺桿9通過(guò)螺紋與定位板8配合，且螺桿9的軸線平行于限位槽6的軸線。

使用該夾具時(shí)，先將柱形零件放入限位槽6中，使該零件的軸線與限位槽6的軸線平行，并使該零件位于限位條板3和限位槽6之間，并同時(shí)位于定位板8之間；然后擰緊螺母5，使限位條板3上靠近槽底的一端壓緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)；再旋轉(zhuǎn)螺桿9，使螺桿9上彼此向?qū)γ鎶A緊零件，進(jìn)而限制住零件的移動(dòng)；然后從限位槽6的上方給零件的側(cè)壁鉆孔；這樣不僅將待加工零件固定在定位塊2的限位槽6中，并且還使夾具沿零件的軸線方向均對(duì)零件起到支撐作用，避免零件因懸空以及鉆孔時(shí)的應(yīng)力而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，提高了零件的質(zhì)量，避免了不合格品的產(chǎn)生，且不需做表面探傷的檢驗(yàn)工作。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型利于柱體零件加工的工裝夾具，還包括螺栓Ⅱ12，在定位塊2上與限位槽6的軸線垂直的端面上均設(shè)置有螺紋孔13，所述螺紋孔13的軸線平行于限位槽6的軸線，且每個(gè)端面上的螺紋孔13有多個(gè)，并沿該端面的垂直于安裝板1的中心線對(duì)稱；螺栓Ⅱ12的螺桿末端貫穿定位板8后與螺紋孔13連接。根據(jù)實(shí)際所需加工的零件的重心高度，選擇合適長(zhǎng)度的定位板8以及與之匹配的螺紋孔Ⅱ12進(jìn)行安裝，使螺桿9的軸線盡可能地與待加工零件的軸線重合，以提高該夾具夾緊零件的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，在限位條板3上靠近槽底的一端設(shè)置有頂緊塊10，在頂緊塊10上靠近槽底的一端設(shè)置有配合槽11，所述配合槽11為通槽。生產(chǎn)制造中，通常一個(gè)零件都會(huì)大批量的生產(chǎn)，因此可相應(yīng)地生產(chǎn)與之匹配的夾具，提高工作效率和加工質(zhì)量。當(dāng)待加工零件為圓柱時(shí)，配合槽11的橫截面則為圓??；當(dāng)待加工零件為四棱柱時(shí)，配合槽11的橫截面則為四邊形。

進(jìn)一步地，所述通孔7為條形孔，其長(zhǎng)邊垂直于限位槽6的軸線，且通孔7上遠(yuǎn)離槽底的側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，通孔7通過(guò)孔的兩端以及該開(kāi)口與外界連通。通孔7上的開(kāi)口主要是為了便于安裝限位條板3，同時(shí)讓位螺栓Ⅰ4的螺桿部位。

進(jìn)一步地，在螺桿9上彼此相對(duì)面上均設(shè)置有壓板14，所述壓板14的橫截面為圓形，且螺桿9的軸線垂直于壓板14，在壓板14上遠(yuǎn)離螺桿9的一端設(shè)置有一層橡膠層。壓板14能增大待加工零件的受力面積，使其單位面積上的壓力減小，避免因壓緊力過(guò)大導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生壓痕。

進(jìn)一步地，在螺桿9上位于限位槽6外側(cè)的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)部15，所述旋轉(zhuǎn)部15為十字塊，且其軸線與螺桿9的軸線重合。旋轉(zhuǎn)部15的設(shè)置是為了旋轉(zhuǎn)螺桿9時(shí)更方便、省力。

進(jìn)一步地，所述限位槽6為V形槽，所述定位塊2為V形塊，且其小端與安裝板1連接。所述螺栓Ⅰ4為沉頭螺栓。沉頭螺栓用于安裝后，零件的表面不能有凸起的地方。將安裝板1上遠(yuǎn)離定位塊2的一端設(shè)為平整的面，利于安裝板1的安裝固定。

進(jìn)一步地，在定位塊2與安裝板1之間設(shè)置有加強(qiáng)筋16，所述加強(qiáng)筋16的一端與安裝板1垂直連接，加強(qiáng)筋16的另一端與定位塊2上靠近安裝板1的外壁連接。加強(qiáng)筋16對(duì)定位塊2的斜壁起到支撐作用，避免其上的待加工零件過(guò)重而使定位塊2與底板1之間的應(yīng)力過(guò)大。

進(jìn)一步地，所述限位裝置和通孔7均有若干個(gè)。根據(jù)實(shí)際加工需要，選擇合適的限位裝置的個(gè)數(shù)，將零件牢固地固定在定位塊2上，避免零件在鉆孔的時(shí)候移動(dòng)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。