本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效銑床加工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，銑床大量應(yīng)用于機(jī)械加工、塑料加工行業(yè)，大量的銑床在加工工序必不可少的是換刀過程和定裝夾具過程，換刀過程和定裝夾具過程現(xiàn)階段普遍是人手操作，這樣大量降低了加工生產(chǎn)的效率，浪費(fèi)大量人手在這一環(huán)節(jié)上，拖下了生產(chǎn)效率，甚至，由于定裝夾具是人手操作，避免不了位置的誤差，導(dǎo)致加工的精確度降低，影響產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效銑床加工結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效銑床加工結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱、作業(yè)臺(tái)和加工中心，所述的作業(yè)臺(tái)安裝在所述的機(jī)箱上，所述的加工中心設(shè)置在所述的作業(yè)臺(tái)上，所述的加工中心包括刀具庫(kù)和磁性換刀滑帶，所述的磁性換刀滑帶由水平磁性換刀滑帶和豎直磁性換刀滑帶組成，所述的水平磁性換刀滑帶和所述的豎直磁性換刀滑帶相互呈垂直角度，所述的刀具庫(kù)由帶磁刀滑塊和刀具組成，所述的帶磁刀滑塊設(shè)置在所述的刀具頂部，所述的帶磁刀滑塊內(nèi)設(shè)有消磁裝置，所述的帶磁刀滑塊的滑塊頂面通過磁性與所述的豎直磁性換刀滑帶配合連接，所述的帶磁刀滑塊的滑塊側(cè)面通過磁性與所述的水平磁性換刀滑帶配合連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的加工中心下方設(shè)有刀座，所述的刀座包括夾刀座和夾刀氣缸，所述的夾刀座通過所述的磁性換刀滑帶與所述的刀具裝配，所述的夾刀氣缸與所述的夾刀座驅(qū)動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的作業(yè)臺(tái)包括Z軸滑臺(tái)、X軸滑臺(tái)和Y軸滑臺(tái)，所述的X軸滑臺(tái)和所述的Y軸滑臺(tái)均通過移動(dòng)滑軌裝配在所述的機(jī)箱上，所述的Z軸滑臺(tái)通過移動(dòng)滑軌裝配在所述的機(jī)箱側(cè)面，且位于所述的X軸滑臺(tái)和所述的Y軸滑臺(tái)下方，所述的X軸滑臺(tái)兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述的Y軸滑臺(tái)上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述的Z軸滑臺(tái)上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿外圈均設(shè)有刻度盤。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的X軸滑臺(tái)上設(shè)有夾具座，所述的夾具座上設(shè)有夾片，所述的夾具座底板設(shè)有夾具氣缸，所述的夾具氣缸與所述的夾片驅(qū)動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的X軸滑臺(tái)底部設(shè)有磁吸托盤，所述的X軸滑臺(tái)一側(cè)設(shè)有磁強(qiáng)調(diào)節(jié)按鈕，所述的磁強(qiáng)調(diào)節(jié)按鈕與所述的磁吸托盤通過磁感應(yīng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案：所述的加工中心一側(cè)設(shè)有總控主板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提出一種高效銑床加工結(jié)構(gòu)，通過磁性換刀滑帶、帶磁刀滑塊、消磁裝置和刀具之間的配合，能實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)換刀和快速夾具，提高了加工效率和產(chǎn)品加工精確度，實(shí)現(xiàn)高效加工的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型加工中心結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)箱 2、Z軸滑臺(tái) 3、X軸滑臺(tái) 4、Y軸滑臺(tái) 5、刻度盤 6、作業(yè)臺(tái) 7、加工中心 8、總控面板 9、刀具庫(kù) 10、水平磁性換刀滑帶 11、帶磁刀滑塊 12、滑塊頂面 13、滑塊側(cè)面 14、刀座 15、夾刀座 16、夾刀氣缸 17、磁吸托盤 18、磁強(qiáng)調(diào)節(jié)按鈕 19、夾具座 20、夾片 21、夾具氣缸 22、刀具 23、消磁裝置 24、豎直磁性換刀滑帶 25、調(diào)節(jié)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3結(jié)合所示，一種高效銑床加工結(jié)構(gòu)，包括機(jī)箱1、作業(yè)臺(tái)6和加工中心7，所述的作業(yè)臺(tái)6安裝在所述的機(jī)箱1上，所述的加工中心7設(shè)置在所述的作業(yè)臺(tái)6上，所述的加工中心7包括刀具庫(kù)9和磁性換刀滑帶，所述的磁性換刀滑帶由水平磁性換刀滑帶10和豎直磁性換刀滑帶24組成，所述的水平磁性換刀滑帶10和所述的豎直磁性換刀滑帶24相互呈垂直角度，所述的刀具庫(kù)9由帶磁刀滑塊11和刀具22組成，所述的帶磁刀滑塊11設(shè)置在所述的刀具22頂部，所述的帶磁刀滑塊11內(nèi)設(shè)有消磁裝置23，所述的帶磁刀滑塊11的滑塊頂面12通過磁性與所述的豎直磁性換刀滑帶24配合連接，所述的帶磁刀滑塊11的滑塊側(cè)面13通過磁性與所述的水平磁性換刀滑帶10配合連接，所述的加工中心7下方設(shè)有刀座14，所述的刀座14包括夾刀座15和夾刀氣缸16，所述的夾刀座15通過所述的磁性換刀滑帶與所述的刀具22裝配，所述的夾刀氣缸16與所述的夾刀座15驅(qū)動(dòng)連接，所述的作業(yè)臺(tái)6包括Z軸滑臺(tái)2、X軸滑臺(tái)3和Y軸滑臺(tái)4，所述的X軸滑臺(tái)3和所述的Y軸滑臺(tái)4均通過移動(dòng)滑軌裝配在所述的機(jī)箱1上，所述的Z軸滑臺(tái)2通過移動(dòng)滑軌裝配在所述的機(jī)箱1側(cè)面，且位于所述的X軸滑臺(tái)3和所述的Y軸滑臺(tái)4下方，所述的X軸滑臺(tái)3兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)桿25，所述的Y軸滑臺(tái)4上設(shè)有調(diào)節(jié)桿25，所述的Z軸滑臺(tái)2上設(shè)有調(diào)節(jié)桿25，所述的調(diào)節(jié)桿25外圈均設(shè)有刻度盤5，所述的X軸滑臺(tái)3上設(shè)有夾具座19，所述的夾具座19上設(shè)有夾片20，所述的夾具座19底板設(shè)有夾具氣缸21，所述的夾具氣缸21與所述的夾片20驅(qū)動(dòng)連接，所述的X軸滑臺(tái)3底部設(shè)有磁吸托盤17，所述的X軸滑臺(tái)3一側(cè)設(shè)有磁強(qiáng)調(diào)節(jié)按鈕18，所述的磁強(qiáng)調(diào)節(jié)按鈕18與所述的磁吸托盤17通過磁感應(yīng)連接，所述的加工中心7一側(cè)設(shè)有總控主板8。

所述的帶磁刀滑塊11的滑塊頂面12與所述的豎直磁性換刀滑帶24配合連接，將所述的刀具22運(yùn)送到所述的水平磁性換刀滑帶10上，所述的消磁裝置23將所述的滑塊頂部12消磁，所述的帶磁刀滑塊11脫離所述的豎直磁性換刀滑帶24，通過所述的滑塊側(cè)面13與所述的水平磁性換刀滑帶10配對(duì)連接，將所述的刀具22運(yùn)送到所述的刀座14處，再通過所述的消磁裝置對(duì)所述的滑塊側(cè)面13消磁，所述的滑塊側(cè)面13與所述的水平磁性換刀滑帶10脫離，所述的滑塊頂面12與所述的水平磁性換刀滑帶10配對(duì)連接，將所述的刀具22豎直向下，繼而與所述的刀座14配合，通過所述的夾刀氣缸16對(duì)所述的夾刀座15加壓，夾緊所述的刀具22，此過程實(shí)現(xiàn)快速換刀，代替了以往人手換刀的過程，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

所述的X軸滑臺(tái)3上設(shè)有夾具座19，所述的夾具座19通過夾片20和夾具氣缸21能對(duì)塑料毛坯進(jìn)行快速定位夾緊；通過磁性托盤17通過磁強(qiáng)調(diào)節(jié)按鈕18調(diào)節(jié)磁性強(qiáng)度，能對(duì)不同大小、重量的金屬毛坯進(jìn)行緊固定位，相比與以外的人手上緊夾具，節(jié)約加工時(shí)間，免去繁復(fù)的工序，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高效加工生產(chǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。