一種線路板控深銑結(jié)構(gòu)及控深銑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB控深銑工序常用于單面插頭板、板邊卡槽設(shè)計等，具體是指PCB在外形制作時在指定的位置上通過控制CNC下刀深度，銑出符合裝配需求的L槽，使PCB在安裝的過程中能通過插入式卡在設(shè)備上，起到固定的作用。如圖1所示，傳統(tǒng)PCB控深銑時，由于銑刀A的銑刀面3為平面，在線路板B上旋轉(zhuǎn)后得到的控深面I與底面2呈90°直角，加之這類PCB使用過程中不可避免的會受外力作用，如外力達(dá)到一定強度，就會造成控深面與底面分層，導(dǎo)致導(dǎo)通孔、插件孔等孔銅拉斷，造成PCB開路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種線路板控深銑結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的控深銑方法。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種線路板控深銑結(jié)構(gòu)，包括縱向的控深面與底平面，所述縱向控深面與底平面相接處為斜面。
[0005]所述斜面傾斜角度優(yōu)選為0-90度。
[0006]本發(fā)明還提供制作上述線路板控深銑結(jié)構(gòu)的控深銑方法，其步驟為:
(1)按縱向控深面與底平面相接處的斜面的角度要求，先選擇具有適合角度的尖角銑刀；
(2)依據(jù)板厚、控深銑殘厚數(shù)值計算出應(yīng)銑板的深度，即尖角銑刀刀尖所需達(dá)到的深度；
(3)設(shè)定銑床機(jī)臺Z軸高度，并根據(jù)墊板厚度、PCB控深銑殘厚計算下刀深度即鑼板深度；
(4)設(shè)置尖角銑刀銑板程式，依控深面為尖角銑刀直徑中心點對應(yīng)所需斜面控深部位進(jìn)行切割，即所述尖角銑刀刀尖對應(yīng)所需斜面控深部位進(jìn)行切割，并控制刀尖達(dá)到的深度；
(5)設(shè)置平頭銑刀銑板程式，選用平頭銑刀，移動平頭銑刀使平頭銑刀邊緣對應(yīng)斜面的底角處，去除多余部位達(dá)到控深要求值。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法采用帶有角度的銑刀配合平面銑刀分步操作，制作線路板控深銑，得到部分漸深的具有斜面的控深銑結(jié)構(gòu)，能夠大大增加控深面與底面間的應(yīng)力，改良線路板使用中易分層斷裂的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中控深銑結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述控深銑結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明所述控深銑方法中以得到45度斜面結(jié)構(gòu)的實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖及實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0010]本發(fā)明所述控深銑結(jié)構(gòu)如圖2所示，具有縱向的控深面I與底平面2，所述縱向控深面I與底平面2相接處為斜面4，可根據(jù)線路板控深銑結(jié)構(gòu)使用的場合具體而定。斜面4與底平面2相交形成的斜面的底角處為斜面控深部位C。
[0011]為了實現(xiàn)得到上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中分兩步制作，首先選用尖角銑刀制作斜面，再換用平頭銑刀，完成底平面的制作。如圖3，尖角銑刀A’角度的選擇，需按縱向控深面與底平面相接處的斜面角度要求計算得出，以得到45度斜面為例，因底面與控深面的垂直線是90°，銑刀半徑r應(yīng)等于斜面與底平面和控深面的垂直延長線組成的等腰三角形的腰長a，斜面深度H也等于銑刀半徑。如是其它特殊要求則用三角函數(shù)計算即可。刀具選擇好后，具體操作步驟如下:
(I)依據(jù)PCB板厚、控深銑殘厚數(shù)值計算出應(yīng)銑板的深度，即尖角銑刀刀尖所需達(dá)到的深度；例如PCB板厚為2.0mm,需保留線路板控深銑后殘厚1.0mm,則應(yīng)銑板的深度為1.0mm0
[0012](2)再設(shè)定銑床機(jī)臺Z軸高度，并根據(jù)墊板厚度、PCB控深銑殘厚計算下刀深度，將其設(shè)定為鑼板深度；一般設(shè)定時，Z軸設(shè)定高度=主軸夾刀時刀尖接觸臺面的高度值+墊板厚度+PCB厚度+安全距離；則鑼板深度=主軸夾刀時刀尖接觸臺面高度值+墊板厚度+PCB控深銑殘厚。
[0013](3)按上述計算所得參數(shù)，設(shè)置尖角銑刀銑板程式，依控深面為尖角銑刀直徑中心點對應(yīng)所需斜面控深部位進(jìn)行切割，即所述尖角銑刀刀尖對應(yīng)所需斜面控深部位進(jìn)行切害J，并控制刀尖達(dá)到的深度；采用尖角銑刀的操作過程及參數(shù)設(shè)定等與現(xiàn)有采用平頭銑刀的操作過程一致，只需選定好尖角銑刀半徑，并按照所述方法對位并控深即可。
[0014](4)按上述計算所得參數(shù)，設(shè)置平頭銑刀銑板程式，選用平頭銑刀，移動平頭銑刀使平頭銑刀邊緣對應(yīng)斜面的底角處，去除多余部位達(dá)到控深要求值。實際上選用平頭銑刀的操作過程采用現(xiàn)有控深銑操作過程，只要對位下刀即可。
[0015]本發(fā)明中未具體描述的部分，均為本領(lǐng)域的公知常識或可采用本領(lǐng)域常用手段，再此不贅述。
[0016]上述實施例僅為本發(fā)明的較優(yōu)的實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種線路板控深銑結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括縱向的控深面與底平面，所述縱向控深面與底平面相接處為斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板控深銑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜面傾斜角度為0-90度。3.一種線路板控深銑方法，其步驟為: (1)按縱向控深面與底平面相接處的斜面的角度要求，先選擇具有適合角度的尖角銑刀； (2)依據(jù)板厚、控深銑殘厚數(shù)值計算出應(yīng)銑板的深度，即尖角銑刀刀尖所需達(dá)到的深度； (3)設(shè)定銑床機(jī)臺Z軸高度，并根據(jù)墊板厚度、PCB控深銑殘厚計算下刀深度即鑼板深度； (4)設(shè)置尖角銑刀銑板程式，依控深面為尖角銑刀直徑中心點對應(yīng)所需斜面控深部位進(jìn)行切割，即所述尖角銑刀刀尖對應(yīng)所需斜面控深部位進(jìn)行切割，并控制刀尖達(dá)到的深度； (5)設(shè)置平頭銑刀銑板程式，選用平頭銑刀，移動平頭銑刀使平頭銑刀邊緣對應(yīng)斜面的底角處，去除多余部位達(dá)到控深要求值。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線路板控深銑結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的控深銑方法。所述線路板控深銑結(jié)構(gòu)，包括縱向的控深面與底平面，兩平面相接處為斜面。所述線路板控深銑方法，步驟為：（1）選擇適合角度的尖角銑刀；（2）依據(jù)板厚、控深銑殘厚數(shù)值計算出應(yīng)銑板的深度；（3）設(shè)定銑床機(jī)臺Z軸高度，并計算鑼板深度；（4）控制銑床機(jī)臺將尖角銑刀直徑中心點對應(yīng)所需斜面的控深部位進(jìn)行切割；（5）改用平頭銑刀，移動平頭銑刀使平頭銑刀邊緣對應(yīng)斜面的底角處，進(jìn)行切割。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用兩種刀具分步操作，得到具有斜面的控深銑結(jié)構(gòu)，能夠大大增加控深面與底面間的應(yīng)力，改良線路板使用中易分層斷裂的問題。
【IPC分類】B23C3/34
【公開號】CN105269055
【申請?zhí)枴緾N201510686865
【發(fā)明人】李成軍, 曾祥福, 張晃初
【申請人】勝宏科技（惠州）股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月22日