一種鑰匙加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及小型車床，尤其涉及一種鑰匙加工設備。
【背景技術】
[0002]鑰匙加工設備又稱鑰匙銑牙機，屬于復制鑰匙用的小型車床，現(xiàn)有的鑰匙加工設備中，其夾具只能前后移動，無法左右調(diào)整，在長期使用下，難以保證銑刀和探針能夠準確指向鑰匙牙口，同時，只能采用手動方式調(diào)整銑刀和探針的升降高度，缺乏定位和鎖緊功能，因而達不到理想的加工效果。結合以上所述可以看出，現(xiàn)有的鑰匙加工設備存在可調(diào)性和操控性較差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可調(diào)性好、操控性好、便于使用的鑰匙加工設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0005]—種鑰匙加工設備，其包括有:一底座；一機架，所述機架設于底座上；一升降機構，其設于機架上，所述升降機構上并排設有銑刀和探針，所述升降機構用于帶動銑刀和探針上升或下降；一驅(qū)動機構，其設于機架上，所述驅(qū)動機構用于驅(qū)動升降機構相對機架而上下滑動，并將升降機構定位于預設位置；一夾具組件，其設于升降機構下方，所述夾具組件用于夾持鑰匙樣和鑰匙胚；一平移機構，其設于底座上，所述夾具組件承載于平移機構上，所述平移機構用于驅(qū)動夾具組件沿X軸和/或Y軸方向平移。
[0006]優(yōu)選地，所述夾具組件包括有夾具支座，所述夾具支座上并排設有第一固定塊、第一活動塊、第二固定塊和第二活動塊，所述第一固定塊與第一活動塊相鄰設置且二者之間形成有用于夾持鑰匙樣的第一夾口，所述第二固定塊與第二活動塊相鄰設置且二者之間形成有用于夾持鑰匙胚的第二夾口，所述第一固定塊與第二固定塊均固定于夾具支座上，所述第一固定塊上設有用于驅(qū)動第一活動塊往復滑動的第一鎖緊機構，所述第二固定塊上設有用于驅(qū)動第二活動塊往復滑動的第二鎖緊機構，所述第一固定塊內(nèi)穿設且固定有兩條并行的光杠，所述光杠依次穿過第一活動塊、第二固定塊和第二活動塊，且所述第一活動塊和第二活動塊均與所述光杠滑動連接。
[0007]優(yōu)選地，所述第一夾口兩側的第一固定塊和第一活動塊上分別開設有第一直角凹口，所述第二夾口兩側的第二固定塊和第二活動塊上分別開設有第二直角凹口，所述第一直角凹口與第二直角凹口相對應且二者的尺寸相同。
[0008]優(yōu)選地，所述第一直角凹口的下方且在所述第一固定塊和第一活動塊上分別開設有第一三角形凹口，所述第一三角形凹口的一個直角邊沿水平方向延伸，所述第一三角形凹口的斜邊向斜下方傾斜，以令兩個第一三角形凹口的開口相對；所述第二直角凹口的下方且在所述第二固定塊和第二活動塊上分別開設有第二三角形凹口，所述第二三角形凹口與第一三角形凹口相對應且二者的尺寸相同。
[0009]優(yōu)選地，所述第一鎖緊機構包括有第一旋柄，所述第一旋柄向外延伸有第一直桿，所述第一直桿依次穿過第一固定塊和第一活動塊，所述第一直桿與第一固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述第一直桿與第一活動塊螺紋連接；所述第二鎖緊機構包括有第二旋柄，所述第二旋柄向外延伸有第二直桿，所述第二直桿依次穿過第二活動塊和第二固定塊，所述第二直桿與第二固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述第二直桿與第二活動塊螺紋連接。
[0010]優(yōu)選地，所述升降機構上設有探針余量調(diào)節(jié)機構，所述探針余量調(diào)節(jié)機構包括有套筒，所述套筒的頂端螺合有堵頭，所述堵頭的中心處穿設有伸縮桿，所述堵頭的上端設有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)套設于伸縮桿，所述調(diào)節(jié)環(huán)頂部的邊緣處設有相對的第一凸塊和第二凸塊，自第一凸塊的底部向第二凸塊的頂部延伸而形成有第一斜坡，自第二凸塊的底部向第一凸塊的頂部延伸而形成有第二斜坡，所述伸縮桿上垂直穿設有一銷釘，所述銷釘?shù)膬啥朔謩e搭接于第一斜坡和第二斜坡上，所述伸縮桿的下端向套筒之內(nèi)延伸，且該伸縮桿的下端設有用于固定探針的夾頭，所述伸縮桿上套設有彈簧，所述彈簧彈性抵接于夾頭與堵頭之間，所述夾頭的上端位于套筒內(nèi)，所述夾頭的側部開設有豎直延伸的狹槽，所述套筒上穿設有限位釘，所述限位釘設于狹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)環(huán)時，所述第一斜坡和第二斜坡驅(qū)動銷釘及伸縮桿升降，以調(diào)節(jié)夾頭與限位釘在豎直方向的相對行程。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述平移機構包括有并行固定于底座上的兩個Y軸滑桿，兩個Y軸滑桿均穿過且滑動連接于一 Y軸滑塊，所述Y軸滑塊上并行固定有兩個X軸滑桿，兩個X軸滑桿均穿過且滑動連接于一 X軸滑塊，所述X軸滑塊的頂部固定有載臺，所述載臺用于承載夾具組件，所述底座的側部設有搖桿，所述載臺上設有第一萬向軸承，所述底座的側部設有第二萬向軸承，所述搖桿依次穿過第一萬向軸承和第二萬向軸承，通過所述搖桿而驅(qū)動載臺沿X軸和/或Y軸方向平移。
[0012]優(yōu)選地，還包括有一頂桿，所述頂桿依次穿過且螺合于載臺和X軸滑塊，通過旋擰所述頂桿而令頂桿的下端與Y軸滑塊抵接或分離。
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構包括有撥桿、輸出軸、法蘭管、呈碗狀的碟剎套及一 T形螺母，所述輸出軸的端部穿設于法蘭管，所述碟剎套罩設于法蘭管且二者之間存在縫隙，所述法蘭管的端部用于固定連接機架，所述輸出軸用于驅(qū)動升降機構上升或下降，所述法蘭管的側部開設有兩個相對的弧形槽口，所述輸出軸的端部開設有通孔，所述碟剎套的側部開設有兩個相對的第一側孔，所述撥桿的底端穿過弧形槽口、通孔和側孔而螺合于T形螺母，靠近撥桿底端的側孔內(nèi)形成有一臺階面，所述T形螺母的水平部抵接于所述臺階面，所述臺階面上設有凸起，T形螺母的水平部設有卡槽，所述凸起卡合于所述卡槽內(nèi)，推拉撥桿時，所述撥桿沿弧形槽口滑動并驅(qū)動輸出軸轉(zhuǎn)動至預設角度，旋轉(zhuǎn)所述撥桿時驅(qū)動T形螺母上升，所述T形螺母將碟剎套與法蘭管鎖緊，以令撥桿固定在預設位置。
[0014]優(yōu)選地，所述碟剎套的外側形成有加強筋。
[0015]本發(fā)明公開的鑰匙加工設備中，鑰匙樣和鑰匙胚均固定在夾具組件上，加工時，利用平移機構將鑰匙樣和鑰匙胚移動至銑刀和探針的正下方，利用驅(qū)動機構驅(qū)動升降機構下降并定位至預設位置，使得銑刀和探針進行鑰匙加工。本發(fā)明公開的鑰匙加工設備，其利用平移機構實現(xiàn)了驅(qū)動夾具組件在平面內(nèi)以任意方向移動，保證了銑刀和探針能夠準確指向鑰匙牙口，同時，本發(fā)明能夠調(diào)整、定位銑刀和探針的升降高度，使得本發(fā)明鑰匙加工設備具備了較好的可調(diào)性和操控性，適合在本領域內(nèi)推廣應用，并具有較好的市場前景。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明鑰匙加工設備的側視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明鑰匙加工設備的正視圖。
[0018]圖3為夾具組件的俯視圖。
[0019]圖4為夾具組件的側視圖。
[0020]圖5為夾具組件的內(nèi)部結構示意圖。
[0021]圖6為探針余量調(diào)節(jié)機構的側視圖。
[0022]圖7為探針余量調(diào)節(jié)機構的內(nèi)部結構示意圖一。
[0023]圖8為探針余量調(diào)節(jié)機構的內(nèi)部結構示意圖二。
[0024]圖9為平移機構的側視圖一。
[0025]圖10為平移機構的側視圖二。
[0026]圖11為平移機構的俯視圖。
[0027]圖12為驅(qū)動機構的分解圖。
[0028]圖13為驅(qū)動機構的側視圖。
[0029]圖14為T形螺母的俯視圖。
[0030]圖15為驅(qū)動機構的正視圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作更加詳細的描述。
[0032]本發(fā)明公開了一種鑰匙加工設備，結合圖1和圖2所示，其包括有一底座1、一機架2、一升降機構3、一驅(qū)動機構4、一夾具組件5及一平移機構6，其中:
[0033]所述機架2設于底座1上；
[0034]所述升降機構3設于機架2上，所述升降機構3上并排設有銑刀9和探針8，所述升降機構3用于帶動銑刀9和探針8上升或下降；
[0035]所述驅(qū)動機構4設于機架2上，所述驅(qū)動機構4用于驅(qū)動升降機構3相對機架2而上下滑動，并將升降機構3定位于預設位置；
[0036]所述夾具組件5設于升降機構3下方，所述夾具組件5用于夾持鑰匙樣和鑰匙胚；
[0037]所述平移機構6設于底座1上，所述夾具組件5承載于平移機構6上，所述平移機構6用于驅(qū)動夾具組件5沿X軸和/或Y軸方向平移。
[0038]上述結構的鑰匙加工設備，鑰匙樣和鑰匙胚均固定在夾具組件5上，加工時，利用平移機構6將鑰匙樣和鑰匙胚移動至銑刀9和探針8的正下方，利用驅(qū)動機構4驅(qū)動升降機構3下降并定位至預設位置，使得銑刀9和探針8進行鑰匙加工。本發(fā)明公開的鑰匙加工設備