一種楔橫軋生產(chǎn)加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工設(shè)備，具體地說是一種集圓鋼輸送、連續(xù)加熱和乳制于一體的圓鋼楔橫乳生產(chǎn)加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]楔橫乳指圓柱形坯料在兩乳輥的模具間或在兩平板模具之間發(fā)生連續(xù)局部變形，乳制成的零件形狀和模具底部型槽的形狀一致。楔橫乳大致可以分為兩大類:輥式楔橫乳和板式楔橫乳。其中，輥式楔橫乳的成形原理:兩乳輥以相同方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓形坯料向相反方向旋轉(zhuǎn)，而使乳制的零件形狀和模具底部型槽的形狀一致。
[0003]目前在進(jìn)行圓鋼楔橫乳生產(chǎn)時(shí)普遍采用的乳制方法都是先將整支圓鋼按乳件長度先切斷成相應(yīng)長度的短棒料，再依次進(jìn)行加熱和乳制，這種乳制方法存在的不足之處在于:一是由于先將整支圓鋼切成短棒料才能加熱和乳制，故工序多、效率低；二是由于切斷的短棒料被乳制成零件后還要在乳機(jī)上對(duì)零件的兩頭進(jìn)行切斷，故產(chǎn)生許多廢料頭，造成鋼材的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)圓鋼在進(jìn)行楔橫乳生產(chǎn)時(shí)整只圓鋼連續(xù)乳制，我公司也曾申請(qǐng)過專利號(hào)為ZL200620087374.2的楔橫乳連熱連乳組合裝置，但是這種楔橫乳連熱連乳組合裝置在使用過程中存在以下諸多的技術(shù)缺陷:①整只圓鋼夾送機(jī)構(gòu)為推送氣缸和夾緊輪配合操作，在進(jìn)行喂料時(shí)由于推送氣缸推桿的長度一定，當(dāng)一根圓鋼喂料快結(jié)束時(shí)，喂料效果不理想；在進(jìn)行加熱和乳制時(shí)為確保乳制的精度，并在最大程度上降低圓鋼廢料頭產(chǎn)出率，需要對(duì)每次喂料的長度進(jìn)行準(zhǔn)確限定，而推送氣缸每次喂料的長度不易控制，導(dǎo)致廢料頭產(chǎn)出率過高，造成鋼材的浪費(fèi)；②圓鋼通過夾送機(jī)構(gòu)喂入楔橫乳機(jī)時(shí)，由于圓鋼自身重量大，由于慣性作用會(huì)對(duì)乳機(jī)機(jī)體產(chǎn)生很大的沖擊力，造成乳機(jī)使用壽命縮短，時(shí)間久了還可能造成生產(chǎn)事故的發(fā)生；另一方面圓鋼停止運(yùn)動(dòng)的位置往往會(huì)與乳機(jī)工作位區(qū)域存在偏差，增加了廢料頭產(chǎn)出率；③圓鋼通過楔橫乳機(jī)進(jìn)行乳制時(shí)，圓鋼會(huì)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于缺少相應(yīng)的傳感裝置，不能及時(shí)將信息傳遞到變頻電機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輪與圓鋼以相同的速度同步轉(zhuǎn)動(dòng)，容易造成圓鋼出現(xiàn)局部扭曲，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；④圓鋼在由圓鋼儲(chǔ)存架轉(zhuǎn)移到托輪上時(shí)，會(huì)對(duì)托輪軸承座產(chǎn)生較大的垂直沖擊力，由于缺少相應(yīng)的緩沖裝置，隨著使用時(shí)間的延長會(huì)造成托輪軸承座開焊現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能造成生產(chǎn)事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工設(shè)備，具體地說是一種集圓鋼輸送、連續(xù)加熱和乳制于一體的圓鋼楔橫乳生產(chǎn)加工設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種楔橫乳生產(chǎn)加工設(shè)備，包括機(jī)架、楔橫乳機(jī)、圓鋼儲(chǔ)存架、圓鋼翻料機(jī)構(gòu)和中頻分段感應(yīng)加熱爐，其特征在于:還包括圓鋼跟送機(jī)構(gòu)、緩沖承接機(jī)構(gòu)、圓鋼夾緊輸送機(jī)構(gòu)、緩沖定位機(jī)構(gòu)、第二光電傳感器和第三光電傳感器；所述機(jī)架上臺(tái)面從左至右依次設(shè)有中頻分段感應(yīng)加熱爐、圓鋼夾緊輸送機(jī)構(gòu)和圓鋼跟送機(jī)構(gòu)；所述緩沖承接機(jī)構(gòu)包括承接板、第二氣缸和彈簧；所述每組托輪軸承座底面與承接板上表面固接，所述承接板通過第二氣缸與機(jī)架上臺(tái)面連接，所述第二氣缸底端與機(jī)架上臺(tái)面固接，所述第二氣缸活塞桿與承接板下表面固接，所述承接板與機(jī)架上臺(tái)面之間連接有多組彈簧；所述圓鋼夾緊輸送機(jī)構(gòu)包括圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和圓鋼平移驅(qū)動(dòng)裝置，所述圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和圓鋼平移驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)設(shè)置，所述圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)、支座、主動(dòng)輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述支座為兩個(gè)，所述兩個(gè)支座分別與機(jī)架上臺(tái)面固接，所述兩個(gè)支座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)主動(dòng)輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端連接有從動(dòng)齒輪，所述變頻電機(jī)的輸出軸上鍵連接有主動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪之間通過鏈條連接；所述圓鋼平移驅(qū)動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)、絲杠、移動(dòng)塊、推桿、傳動(dòng)桿和偏擺輪，所述偏擺輪包括第一偏擺輪和多個(gè)第二偏擺輪，所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸與絲杠連接，所述移動(dòng)塊上設(shè)有絲杠孔，所述移動(dòng)塊套在絲杠上并與絲杠螺紋連接，所述移動(dòng)塊與推桿的一端鉸接，所述推桿的另一端固定安裝第一偏擺輪，所述推桿的中部鉸接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿上鉸接有多個(gè)第二偏擺輪；所述緩沖定位機(jī)構(gòu)包括第三氣缸、氣栗和第一光電傳感器，所述第一光電傳感器在楔橫乳機(jī)內(nèi)部，所述第三氣缸設(shè)置在楔橫乳機(jī)兩乳輥之間，所述第三氣缸活塞桿末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤；所述第二光電傳感器和第三光電傳感器在楔橫乳機(jī)內(nèi)部，所述第二光電傳感器與變頻電機(jī)電磁閥線路連接，所述第三光電傳感器與步進(jìn)電機(jī)電磁閥線路連接。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓鋼跟送機(jī)構(gòu)包括托輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和托輪組，所述每個(gè)托輪組包括三個(gè)托輪和三組托輪軸承座，所述三個(gè)托輪分別為第一托輪、第二托輪和第三托輪，所述每個(gè)托輪分別通過一個(gè)銷軸與一組托輪軸承座連接，所述第一托輪其銷軸一端連接齒輪，另一端通過聯(lián)軸器與托輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，所述第二托輪和第三托輪其銷軸兩端分別連接齒輪，所述第一托輪銷軸與第二托輪銷軸一端通過鏈條連接，所述第二托輪銷軸另一端通過鏈條與第三托輪銷軸一端連接，所述第三托輪銷軸另一端通過鏈條與下一個(gè)托輪組第一托輪銷軸一端連接。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托輪組為至少兩組。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈簧的排布方式為“回字形”。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二氣缸為至少四個(gè)，分別設(shè)置在承接板的四個(gè)邊角處。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中頻分段感應(yīng)加熱爐的長度為150-250cm。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活動(dòng)安裝為所述轉(zhuǎn)盤上固接有套筒，所述套筒和轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有銷孔，所述套筒與轉(zhuǎn)軸之間軸銷連接。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果:
1、在進(jìn)行圓鋼楔橫乳生產(chǎn)時(shí)，可以將整支圓鋼依次連續(xù)送入中頻分段感應(yīng)加熱爐，并逐段喂入楔橫乳乳機(jī)內(nèi)，進(jìn)行無廢料頭逐段乳制切斷，從而減少了工序，節(jié)省了鋼材，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了圓鋼夾送、加熱、乳制和切斷一條線作業(yè)，提高了乳制效率。
[0014]2、將托輪由原來的單個(gè)托輪獨(dú)自傳動(dòng)，轉(zhuǎn)為各個(gè)托輪之間依靠鏈條依次順序連接的方式，使每個(gè)托輪在傳動(dòng)過程中趨于同步，避免了常規(guī)單一鏈條傳動(dòng)產(chǎn)生的諸如:脫鏈、擰結(jié)等問題。
[0015]3、圓鋼落在托輪上對(duì)托輪軸承座的垂直沖擊力，首先通過承接板將該沖擊力分散到各個(gè)受力點(diǎn)上，然后各個(gè)分散的沖擊力通過第二氣缸和彈簧將沖擊力進(jìn)行緩沖，從而有效避免了垂直沖擊力直接作用在托輪軸承座，造成托輪軸承座開焊現(xiàn)象，有效避免了生產(chǎn)事故的發(fā)生。同時(shí)將彈簧的排布方式設(shè)置為“回字形”，可以將垂直沖擊力在最大程度上進(jìn)行分散，使每個(gè)彈簧受力基本一致。另一方面通過第二氣缸可以對(duì)承接板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)對(duì)于不同管徑的圓鋼進(jìn)行加工時(shí)，尤其是對(duì)于管徑比較小的的圓鋼，由于其管徑小導(dǎo)致其與托輪之間距離增大，可通過第二氣缸對(duì)承接板進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，以適用不同管徑的圓鋼加工。
[0016]4、當(dāng)圓鋼通過圓鋼平移驅(qū)動(dòng)裝置送入楔橫乳機(jī)中時(shí)，由于圓鋼自身重量大，在進(jìn)入楔橫乳機(jī)時(shí)會(huì)對(duì)楔橫乳機(jī)產(chǎn)生很大的沖擊力，通過第三氣缸可以對(duì)圓鋼產(chǎn)生很好的緩沖作用，在很大程度上降低了圓鋼對(duì)乳機(jī)的破壞。同時(shí)當(dāng)圓鋼送入楔橫乳機(jī)中時(shí)，在圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的作用下會(huì)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過在第三氣缸上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤隨著圓鋼的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了圓鋼在與第三氣缸接觸后，圓鋼轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)第三氣缸活塞桿產(chǎn)生扭力，造成第三氣缸損壞。
[0017]5、通過第二光電傳感器與變頻電機(jī)配合使用，可以實(shí)現(xiàn)在乳制過程中，乳輥與所乳產(chǎn)品線速度相同，所乳產(chǎn)品與圓鋼轉(zhuǎn)速同步。避免所乳產(chǎn)品與乳輥表面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦