一種加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]加工設(shè)備是機(jī)械加工領(lǐng)域十分常用的設(shè)備。加工設(shè)備有多種多樣的形式，針對不同的產(chǎn)品使用不同的加工設(shè)備來加工，加工設(shè)備以模具居多。
[0003]模具主要有注塑模和沖壓模。注塑模在生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢邊，生產(chǎn)出的坯料需要進(jìn)行后續(xù)處理才能得到所需的零件，傳統(tǒng)加工生產(chǎn)時(shí)大多是通過人工敲擊的方式將廢邊去除。這種去除方式較為簡單，不僅效率低，而且不穩(wěn)定，次品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種加工設(shè)備，旨在解決上述問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種加工設(shè)備，包括機(jī)座，該機(jī)座上間隔設(shè)有成型模及后處理設(shè)備，所述成型模包括模具本體，該模具本體包括可拆卸連接的上模座及下模座；所述后處理設(shè)備包括安裝臺，該安裝臺上設(shè)有安裝部，機(jī)座上還設(shè)有與其活動(dòng)連接的移動(dòng)座，移動(dòng)座通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；移動(dòng)座上設(shè)有與其固定連接的線鋸機(jī)，線鋸機(jī)包括鋸條，該鋸條的兩端分別位于安裝部的兩側(cè)。
[0007]因此，這種加工設(shè)備對坯料的后處理工藝進(jìn)行了質(zhì)的改進(jìn)，使坯料上廢邊廢料的移除能夠機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，使加工效率更高，降低加工時(shí)間及加工成本，提高企業(yè)效益。
[0008]為使坯料能夠更穩(wěn)固地安裝在安裝臺上，在安裝臺上設(shè)有與其活動(dòng)連接的壓裝臺，該壓裝臺能夠相對安裝臺運(yùn)動(dòng)；壓裝臺與安裝臺之間設(shè)有相匹配的固定組件，通過該固定組件能夠?qū)貉b臺固定在安裝臺上。
[0009]安裝部設(shè)置在安裝臺的頂部，安裝部的輪廓與零件的一側(cè)輪廓相匹配，壓裝臺的底部輪廓與零件的另一側(cè)輪廓相匹配，在安裝坯料時(shí)，將其放置在安裝部上，壓下壓裝臺將坯料壓在壓裝臺與安裝臺之間，通過固定組件將二者鎖緊，使切割時(shí)坯料不會(huì)晃動(dòng)。固定組件可以是鎖舌與鎖扣的配合，也可以是插銷與插孔的配合，或者是其他類型的固定組件。
[0010]進(jìn)一步地，在針對一些圓形的零件時(shí)，可以這樣設(shè)計(jì):安裝臺為柱狀結(jié)構(gòu)，移動(dòng)座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，移動(dòng)座套設(shè)于安裝臺的外部，通過驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用能夠使移動(dòng)座繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]如圖所示，柱狀的安裝臺及壓裝臺設(shè)置在內(nèi)部，環(huán)形的移動(dòng)座設(shè)置在外部，移動(dòng)座在運(yùn)動(dòng)時(shí)是繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)線鋸機(jī)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將廢料切下。
[0012]進(jìn)一步地，鋸條與安裝部垂直設(shè)置，鋸條與安裝臺的側(cè)部相貼合。相垂直設(shè)置的鋸條與安裝部使鋸條在運(yùn)動(dòng)時(shí)垂直于零件，能夠最快速地將廢邊切下；鋸條與安裝臺貼合設(shè)置使鋸條能夠最大限度地切下廢邊。
[0013]具體可以是這樣設(shè)計(jì)的:驅(qū)動(dòng)裝置包括相連的電機(jī)及減速機(jī)，該減速機(jī)的輸出軸與移動(dòng)座固定連接且二者同軸設(shè)置。線鋸機(jī)在運(yùn)動(dòng)時(shí)不需要有過大的進(jìn)給量，因此在電機(jī)與移動(dòng)座之間設(shè)有減速機(jī)，通過減速機(jī)的減速作用能夠?qū)崿F(xiàn)線鋸機(jī)的慢速運(yùn)動(dòng)。
[0014]在該設(shè)備上還設(shè)有多種電線，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)移動(dòng)座不能繞機(jī)座運(yùn)動(dòng)太多圈，否則會(huì)造成電線的扭曲進(jìn)而引起事故。因此在機(jī)座上設(shè)有兩個(gè)阻擋塊，移動(dòng)座上設(shè)有一個(gè)阻擋塊；移動(dòng)座上的阻擋塊與機(jī)座上的阻擋塊接觸后移動(dòng)座不能沿原方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。移動(dòng)座上的阻擋塊被限制在機(jī)座上的兩個(gè)阻擋塊之間，使移動(dòng)座在運(yùn)行時(shí)不會(huì)幅度太多，給設(shè)備的安全起到了保障。
[0015]模具本體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)成型腔，模具本體的側(cè)部設(shè)有一個(gè)澆筑口，模具本體內(nèi)部設(shè)有與澆筑口相連的主澆道，該主澆道與每一個(gè)成型腔之間分別設(shè)有一個(gè)分澆道，每一個(gè)成型腔均包括兩個(gè)分別設(shè)置在上模座及下模座上的半型腔；上模座與下模座之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置在上模座上的導(dǎo)柱以及多個(gè)設(shè)置在下模座上的導(dǎo)套，或者定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置在下模座上的導(dǎo)柱以及多個(gè)設(shè)置在上模座上的導(dǎo)套。
[0016]模具本體側(cè)部設(shè)有澆筑口，澆筑口與成型腔之間設(shè)有主澆道及分澆道，在澆筑成型時(shí)通過澆筑口向模具本體內(nèi)澆灌熔融的液態(tài)材料，液態(tài)材料經(jīng)主澆道及分澆道流向成型腔，在成型腔內(nèi)完成成型。經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻，帶液態(tài)材質(zhì)冷卻成固態(tài)后進(jìn)行開模，取出坯料，對其進(jìn)行后續(xù)其他處理，即可完成零件的加工成型。
[0017]每一個(gè)成型腔均包括兩個(gè)分別設(shè)置在上模座及下模座上的半型腔，使液態(tài)材質(zhì)冷卻后方便開模。在上模座與下模座之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，通過定位機(jī)構(gòu)能夠方便上模座與下模座的合模，定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱及導(dǎo)套，導(dǎo)柱及導(dǎo)套均可以分別設(shè)置在上模座及下模座上，不影響其使用。
[0018]因此來看，這種結(jié)構(gòu)的成型模不僅能夠完成復(fù)雜零件的加工成型，而且加工成型效率尚，能夠提尚企業(yè)廣率，給企業(yè)提尚效益。
[0019]進(jìn)一步地，上模座包括支撐部及成型部，支撐部固定于成型部的外圍，上模座上的半型腔設(shè)于成型部上，導(dǎo)柱或?qū)自O(shè)于支撐部上；成型部的硬度大于支撐部的硬度。
[0020]在注塑模中，對于成型腔及澆道的力學(xué)及其他物理性能要求比較高，此處的上模座采用支撐部加成型部的結(jié)構(gòu)制成，一方面能夠滿足成型腔的高硬度需求，另一方面能夠節(jié)約模具成本，降低模具制造難度。下模座的結(jié)構(gòu)也可以采用這種方式來制作。
[0021]為使上模座及下模座更方便合模，在成型部及下模座上分別設(shè)有相匹配的定位塊及定位槽。合模時(shí)通過定位塊及定位槽的配合使其能夠更快更穩(wěn)定地合模。
[0022]進(jìn)一步地，澆筑口的口部采用弧面過渡。通過弧面過渡的口部設(shè)計(jì)，使液態(tài)材質(zhì)能夠方便地進(jìn)行澆筑。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)得到的加工設(shè)備，不僅能夠完成復(fù)雜零件的加工成型，而且加工成型效率高，能夠提高企業(yè)產(chǎn)率；且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能夠?qū)α慵膹U邊進(jìn)行切割處理，使零件的機(jī)械化效率更高，加工時(shí)間及成本更低，給企業(yè)提高效益。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備中模具本體的主視圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備中上模座的俯視圖；
[0027]圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備中下模座的俯視圖；
[0028]圖4是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備中后處理設(shè)備的主視圖；
[0029]圖5是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備中后處理設(shè)備的俯視圖；
[0030]圖6是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備中后處理設(shè)備的仰視圖；
[0031]圖7是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備的主視圖；
[0032]圖8是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備所要加工的零件的俯視圖；
[0033]圖9是本發(fā)明實(shí)施方式提供的加工設(shè)備加工出的零件的俯視圖。
[0034]圖中標(biāo)記分別為:
[0035]上模座101 ;下模座102 ;饒筑口 103 ;主澆道104 ;分澆道105 ;成型腔106 ;導(dǎo)柱107 ;導(dǎo)套108 ;支撐部109 ;成型部110 ;定位塊111 ;定位槽112 ;
[0036]機(jī)座201 ;安裝臺202 ;安裝部203 ;移動(dòng)座204 ;線鋸機(jī)205 ;鋸條206 ;壓裝臺207 ；阻擋塊208。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，