本實用新型涉及一種臺階鉆生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

臺階鉆采用臺階式切削刃,一次進刀可切削出不同直徑的孔,同時將鉆孔、擴孔工序復(fù)合完成,在復(fù)合加工中尤其在汽車、五金行業(yè)及裝潢業(yè)應(yīng)用廣泛。等螺旋角齒槽臺階鉆為一種常見的臺階鉆。臺階鉆為類錐形結(jié)構(gòu)，具有小端和大端，螺旋齒槽為不規(guī)則齒槽，由小端到大端逐漸加深，現(xiàn)有的加工該臺階鉆齒槽的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種臺階鉆生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種臺階鉆生產(chǎn)設(shè)備，包括電機、第一傳動組件、第二傳動組件及卡件，所述第一傳動組件包括與所述電機相連的蝸桿及與蝸桿配合的傳動齒輪，所述第二傳動組件包括第一非圓齒輪及第二非圓齒輪，所述第一非圓齒輪與所述傳動齒輪同軸設(shè)置，所述第二非圓齒輪與所述第一非圓齒輪相互嚙合且嚙合時節(jié)曲線半徑之和相等；所述卡件包括傳動軸、撥盤、頂尖及夾具，所述撥盤、頂尖連接于所述傳動軸上，所述夾具與所述撥盤相連，所述第二非圓齒輪設(shè)于所述傳動軸上。

所述第一非圓齒輪與第二非圓齒輪形狀相同，具有半徑連續(xù)擴大的輪齒。

所述夾具為雞心夾。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，第一傳動組件和第二傳動組件及卡件的配合合理，用非圓齒輪傳動法加工等螺旋齒槽臺階鉆，當(dāng)加工槽淺處時，傳動軸旋轉(zhuǎn)較快,隨著齒深增大傳動軸旋轉(zhuǎn)逐漸變慢,這樣調(diào)整走刀速度，使螺旋齒槽切削能均衡進行。

附圖說明

圖1為第一傳動組件和第二傳動組件配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為卡件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖符號說明:

電機1、第一傳動組件2、蝸桿21、傳動齒輪22、第二傳動組件3、第一非圓齒輪31、第二非圓齒輪32、卡件4、傳動軸41、撥盤42、頂尖43、雞心夾44。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1、圖2，本實用新型公開了一種臺階鉆生產(chǎn)設(shè)備，包括電機1、第一傳動組件2、第二傳動組件3及卡件4，其中：

第一傳動組件2包括與電機1相連的蝸桿21及與蝸桿21配合的傳動齒輪22。

第二傳動組件3包括第一非圓齒輪31及第二非圓齒輪32，第一非圓齒輪31與傳動齒輪22同軸設(shè)置，第一非圓齒輪31與第二非圓齒輪32形狀相同，具有半徑連續(xù)擴大的輪齒，第二非圓齒輪32與第一非圓齒輪31相互嚙合且嚙合時節(jié)曲線半徑之和相等。

卡件4包括傳動軸41、撥盤42、頂尖43及夾具，夾具為雞心夾44。撥盤42、頂尖43連接于傳動軸41上，夾具與撥盤42相連，第二非圓齒輪32設(shè)于傳動軸41上。

雞心夾44裝夾臺階鉆，臺階鉆一頭連接于頂尖43，另一頭頂緊(采用尾頂尖)，外設(shè)的銑刀直線走刀。在銑臺階鉆齒槽時,由小端向大端銑削，第一非圓齒輪31節(jié)曲線半徑由大到小,第二非圓齒輪32節(jié)曲線半徑由小到大,使得傳動軸41轉(zhuǎn)速由快變慢，即當(dāng)加工槽淺處時，傳動軸41旋轉(zhuǎn)較快,隨著齒深增大傳動軸41旋轉(zhuǎn)逐漸變慢,這樣調(diào)整走刀速度，使螺旋齒槽切削能均衡進行。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。