本發(fā)明具體涉及一種多效率鏜床。
背景技術(shù)：
鏜床是機械制造行業(yè)必不可少的通用設(shè)備，傳統(tǒng)的鏜床加工過程中大多采用半自動化的形式，費時費力，且定位不精準，易受到信號的干擾，造成一定的位置偏差，影響后期的加工，且大多只能單個項目加工，效率低，提高成本，降低收益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于一種多效率鏜床，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多效率鏜床,包括床身，床身內(nèi)部設(shè)有變頻電機組和抗干擾器，床身上左側(cè)設(shè)有第一立柱，第一立柱上設(shè)有第一滑軌，第一滑軌上設(shè)有滑枕，滑枕右側(cè)鏈接第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸連接多孔打磨裝置，床身中間設(shè)有第二滑軌，第二滑軌通過感應(yīng)系統(tǒng)連接加強板，加強板表面設(shè)有第三滑軌，第三滑軌通過感應(yīng)系統(tǒng)連接工作臺，工作臺上設(shè)有夾具，床身右側(cè)設(shè)有第二立柱，第二立柱上設(shè)有第四滑軌，第四滑軌連接可上下滑動的加強臂，加強臂表面設(shè)有數(shù)字控制系統(tǒng)，加強臂左側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過連接件固定打孔裝置。
本發(fā)明的進一步改進在于：多孔打磨裝置和打孔裝置均可旋轉(zhuǎn)360°。
本發(fā)明的進一步改進在于：數(shù)字控制系統(tǒng)通過感應(yīng)系統(tǒng)連接滑枕、加強板、工作臺和加強臂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定牢固，采用變頻電機組和抗干擾器，低頻力矩大，輸出平穩(wěn)且，抗干擾能力強，由數(shù)字控制系統(tǒng)操控運動，定位精準，加工過程自動化，減速停車速度快，穩(wěn)速精度高，采用360可旋轉(zhuǎn)多孔打磨裝置和打孔裝置，可根據(jù)情況單個使用或者合并使用，提高工作效率，精確度高，保證工件表面質(zhì)量，降低成本，提高綜合經(jīng)濟效益。
附圖說明：
圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：
一種多效率鏜床,包括床身1，床身1內(nèi)部設(shè)有變頻電機組2和抗干擾器20，低頻力矩大，輸出平穩(wěn)且，抗干擾能力強，床身1上左側(cè)設(shè)有第一立柱3，第一立柱3上設(shè)有第一滑軌4，第一滑軌4上設(shè)有滑枕5，滑枕5右側(cè)鏈接第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6連接多孔打磨裝置7，床身1中間設(shè)有第二滑軌8，第二滑軌8通過感應(yīng)系統(tǒng)連接加強板,9，加強板9表面設(shè)有第三滑軌10，第三滑軌10通過感應(yīng)系統(tǒng)連接工作臺11，工作臺11上設(shè)有夾具12，床身1右側(cè)設(shè)有第二立柱13，第二立柱13上設(shè)有第四滑軌14，第四滑軌14連接可上下滑動的加強臂15，加強臂15表面設(shè)有數(shù)字控制系統(tǒng)16，數(shù)字控制系統(tǒng)16通過感應(yīng)系統(tǒng)連接滑枕5、加強板9、工作臺11和加強臂15，定位精準，加工過程自動化，減速停車速度快，穩(wěn)速精度高，加強臂15左側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸17，第二轉(zhuǎn)軸17通過連接件固定打孔裝置18，多孔打磨裝置7和打孔裝置18均可旋轉(zhuǎn)360°，可根據(jù)情況單個使用或者合并使用，提高工作效率，精確度高，保證工件表面質(zhì)量。
使用過程中，變頻電機組通電，平穩(wěn)輸出電流，抗干擾器開器，將代加工工件用夾具固定于工作臺中，根據(jù)數(shù)字控制系統(tǒng)的指示，移動工作臺至目標位置等待加工，加工過程中，工作臺位置不變，再根據(jù)實據(jù)情況選擇加工類型，多孔打磨裝置和打孔裝置可分開或合并使用，加工過程中，通過滑動旋轉(zhuǎn)多孔打磨裝置和打孔裝置，來達到最終效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。