本實用新型涉及PCB板電器元件焊接，特別涉及一種用于環(huán)形插座焊接的工裝。

背景技術(shù)：

環(huán)形插座12作為一種電連接器，在導(dǎo)光板產(chǎn)品上應(yīng)用廣泛，其主要作用是將外接電源信號引入PCB板11，實現(xiàn)相應(yīng)電路控制功能。如圖1和2所示，所述的環(huán)形插座包括焊接面1201和接線柱1202，所述的接線柱1202為柱狀體，PCB板11上開有容置環(huán)形插座12的孔，兩者為間隙配合，焊接面1201位于PCB板11的正面一側(cè)，接線柱1202位于PCB板11的發(fā)面一側(cè)，焊接面1201和接線柱1202為一體化結(jié)構(gòu)，焊接面1201位于接線柱1202的側(cè)面上，向四周延展。導(dǎo)光板上使用的環(huán)形插座12，其焊接面1202為四個均布的扇形面，反面的接線柱1202為環(huán)形插座連接端子與電源引出端相連，均為鍍金層。由于環(huán)形插座的接線柱1202與PCB板上的容置孔之間存在一定裝配間隙，當用電烙鐵對焊接面1201和PCB板11進行高溫焊接時會促使焊錫絲內(nèi)助焊劑大量溶解，造成助焊劑沿著環(huán)形插座的接線柱1202通過間隙爬升、滲透并流向PCB板11的另一面，導(dǎo)致焊接后反面接線柱1202上助焊劑的大量殘留，影響了焊接的美觀性和信號傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題：提供一種能夠幫助PCB板與環(huán)形插座焊接的工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中兩者焊接可靠性差，影響信號傳輸?shù)募夹g(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案：一種用于環(huán)形插座焊接的工裝，所述的環(huán)形插座位于PCB板11通孔內(nèi)，為間隙配合，環(huán)形插座一端向四周分布有焊接面1201，焊接面與PCB板11焊盤通過焊接固定，其特征為：所述的工裝包括一斜面，斜面上開有容置環(huán)形插座的孔。

優(yōu)選地，所述的工裝斜面鉸接在支撐架3上，工裝斜面鉸接處支撐架3和斜面之間設(shè)置有通過螺紋配合的旋鈕調(diào)節(jié)桿5。

優(yōu)選地，支撐架3為鋁合金材料。

優(yōu)選地，焊接面與PCB板11焊盤的焊接材料為焊錫絲。

優(yōu)選地，斜面的傾斜角度為10°～30°。

優(yōu)選地，斜面的材料為航空有機玻璃或亞克力。

本實用新型的有益效果：本技術(shù)方案在焊接時將待焊接件置于斜面上，人為造成接線柱與焊接面的高度差，有效避免了焊接后助焊劑的爬升及滲透，保證了焊接后接線柱1202的清潔、美觀，以及電信號與PCB板組件的有效傳輸，提高了產(chǎn)品的可靠性。

附圖說明

圖1為環(huán)形插座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為環(huán)形插座容置于PCB板上的剖面圖；

圖3為工裝的第一角度部件圖；

圖4為工裝的第二角度部件圖；

圖5為工裝的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。

請參見圖5，圖中所示的是本實用新型工裝的使用狀態(tài)圖，所述的工裝包括一斜面，斜面上開有容置環(huán)形插座的孔。優(yōu)選地，所述的工裝斜面鉸接在支撐架3上，工裝斜面鉸接處支撐架3和斜面之間設(shè)置有通過螺紋配合的旋鈕調(diào)節(jié)桿5，以便于調(diào)節(jié)工裝斜面的傾斜角度并實現(xiàn)位置固定；支撐架3為鋁合金材料，用于提高支撐強度；環(huán)形插座的焊接面與PCB板11焊盤的焊接材料為焊錫絲；工裝斜面的傾斜角度為10°～30°，以滿足在PCB板11上焊接環(huán)形插座時的工裝要求及適應(yīng)不同PCB板的焊接需求；工裝斜面的材料為航空有機玻璃或亞克力，可與PCB板11之間實現(xiàn)有效電絕緣。

所述的環(huán)形插座位于PCB板11通孔內(nèi)，為間隙配合，環(huán)形插座一端向四周分布有焊接面1201，焊接面與PCB板11焊盤通過焊接固定，將環(huán)形插座12反面的接線柱1202垂直插入PCB板11上的容置孔內(nèi)，調(diào)節(jié)好所述工裝斜面的傾斜角度后，將所述PCB板11置于所述工裝斜面上，并使環(huán)形插座12反面的接線柱1202置于所述工裝斜面上的環(huán)形插座定位孔102內(nèi)。

請參見圖3～圖4，圖中所示的是一種用于環(huán)形插座焊接的工裝部件圖，主要由支撐板1、連接座2、支撐架3、固定桿4、旋鈕調(diào)節(jié)桿5、限位銷6及螺釘7組成。

所述支撐板1上具有螺釘安裝孔101及環(huán)形插座定位孔102，所述連接座2上具有螺釘固定孔201、固定桿螺紋孔202及調(diào)節(jié)桿鉸接孔203，所述支撐架3上具有限位銷螺紋孔301、固定桿鉸接孔302及調(diào)節(jié)桿螺紋孔303，所述固定桿4上具有固定桿螺紋401及固定桿鉸接軸402，所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5上具有調(diào)節(jié)桿鉸接軸501及調(diào)節(jié)桿螺紋502，所述限位銷6上具有限位銷螺紋601。

將所述固定桿螺紋401完全旋入所述固定桿螺紋孔202中，且所述固定桿鉸接軸402置于所述固定桿鉸接孔302內(nèi)，以及將所述調(diào)節(jié)桿鉸接軸501置于所述調(diào)節(jié)桿鉸接孔203內(nèi)，且所述調(diào)節(jié)桿螺紋502旋入所述調(diào)節(jié)桿螺紋孔303內(nèi)并擰緊所述旋鈕調(diào)節(jié)桿上旋鈕，由此，使得所述連接座2與所述支撐架3相連接；再將所述限位銷6上的所述限位銷螺紋601緊固于所述支撐架3上的所述限位銷螺紋孔301內(nèi)；最后將所述螺釘7穿過所述螺釘安裝孔101緊固于所述螺釘固定孔201內(nèi)，從而使所述支撐板1與所述連接座2固定于一體。

所述螺釘7為沉頭螺釘，數(shù)量為4只，且安裝后不凸出所述支撐板1的上表面；所述固定桿4與所述連接座2為螺紋緊固，且所述固定桿4與所述支撐架3為間隙配合；所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5與所述連接座2為間隙配合，且所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5與所述支撐架3為螺紋連接，并可通過所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5的旋鈕進行調(diào)節(jié)緊固。通過調(diào)節(jié)所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5上的旋鈕，可實現(xiàn)所述支撐架3相對于所述連接座2的旋轉(zhuǎn)角度變化，并通過所述限位銷6的限位作用，使得所述支撐板1的傾斜角度在可調(diào)范圍內(nèi)。

由于所述支撐板1上的工裝斜面具有一定的傾斜角度，用電烙鐵對所述環(huán)形插座12下方的第一扇形焊接面進行焊接時，焊錫助焊劑13由于重力因素，無法通過所述PCB板11上的容置孔與所述環(huán)形插座12的接線柱1202之間的間隙進行爬升及滲透，從而避免了所述焊錫助焊劑13流向所述PCB板的另一面；所述第一扇形焊接面焊接完成后，沿所述環(huán)形插座定位孔旋轉(zhuǎn)所述PCB板，待扇形焊接面處于支撐板1的下方時對第二扇形焊接面進行焊接，如此，直到焊接完所述環(huán)形插座12的全部四處扇形焊接面。

很顯然，通過本實用新型的具體實施操作，保證了所述環(huán)形插座12的焊接面與反面接線柱1202的高度差，可有效避免助焊劑向接線柱1202的爬升及滲透，保證了焊接后接線柱1202的清潔、美觀，以及電信號與PCB板組件的有效傳輸，提高了產(chǎn)品的可靠性。