本實(shí)用新型涉及精鍛模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種截齒精鍛模具。

背景技術(shù)：

截齒是一種采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)中常用的工件，一般由下軸101、細(xì)軸103、主軸104、錐形體105和半球頂部107按照?qǐng)D1的方式組成，并且根據(jù)需要還會(huì)設(shè)置鍵102、弧形槽108和球狀突起106等，傳統(tǒng)的方式主要采用車刀切削成型，但工序較為復(fù)雜，尤其是是頂部的球狀突起106難以切削成型，如果采用精密鍛造就能夠解決此類問題，而且能夠減少大量的切削工序，提高材料的利用率，為此我們提供了一種截齒精鍛模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種截齒精鍛模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種截齒精鍛模具，包括模座，所述模座的內(nèi)部安裝有中模，且中模與模座之間形成不小于十度的拔模角，所述中模的上端一體成型有用于安裝上模的環(huán)形凸起，且中模的下端形成有與下模芯匹配的配合凸起，所述下模芯是可以拼成圓盤狀的扇環(huán)凸起，且下模芯的內(nèi)壁設(shè)置有與截齒底部匹配的鍵槽，所述下模芯的下端設(shè)置有底板，且底板的下端設(shè)置有頂出桿，所述上模的下端設(shè)置有用于安裝上模芯的擋位凸起，且上模芯為能夠拼成桶狀的扇環(huán)凸起，且上模芯的內(nèi)壁形狀與接觸頂部形狀匹配，所述上模芯的外端采用連接座包裹，且連接座的上端設(shè)置有壓桿。

優(yōu)選的，所述模座的外端設(shè)置有模座安裝孔，且模座的內(nèi)部設(shè)置有用于定位中模和下模芯的卡緊槽，且中模和下模芯的外壁一體成型有與卡緊槽匹配的卡緊槽配合凸起。

優(yōu)選的，所述上模芯的上端設(shè)置有與連接座匹配的上模芯螺孔，且上模芯螺孔的兩端設(shè)置有與連接座匹配且用于定位的上模芯定位孔，所述上模芯的外壁設(shè)置有與連接座內(nèi)壁匹配的定位凸起。

優(yōu)選的，所述下模芯的外端設(shè)置有與中模匹配的下模芯螺孔，且下模芯的上端設(shè)置有與中模匹配的下模芯定位孔。

優(yōu)選的，所述環(huán)形凸起與上模接觸面之間設(shè)置有不小于十度的拔模角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的截齒精鍛模具大量采用了可拆裝結(jié)構(gòu)，各部位直接的尺寸和形狀可以根據(jù)實(shí)際加工的截齒類型進(jìn)行替換，從而提高了模具的通用性，而且模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，連接緊湊，使用時(shí)只需事先向上模的內(nèi)腔填裝匹配質(zhì)量的原材料，隨后利用壓桿帶動(dòng)上模芯向下擠壓即可成型，隨后利用頂出桿向上頂出后拆開模具即可完成鍛造，從而完成切削加工難以加工的截齒部分，而且能夠大大減少切削需求，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為截齒典型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型模座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型上模芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型下模芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：101下軸、102鍵、103細(xì)軸、104主軸、105錐型體、106球狀突起、107半球頂部、108弧形槽、1模座、2擋位凸起、3弧形凸起、4下模芯、5頂出桿、6鍵槽、7底板、8配合凸起、9中模、10側(cè)凸起、11環(huán)形凸起、12上模、13上模芯、14壓桿、15連接座、16下模芯定位孔、17模座安裝孔、18卡緊槽、19上模芯定位孔、20上模芯螺孔、21定位凸起、22卡緊槽配合凸起、23下模芯螺孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種截齒精鍛模具，包括模座1，模座1的內(nèi)部安裝有中模9，且中模9與模座1之間形成不小于十度的拔模角，中模9的上端一體成型有用于安裝上模12的環(huán)形凸起11，且中模9的下端形成有與下模芯4匹配的配合凸起8，下模芯4是可以拼成圓盤狀的扇環(huán)凸起，且下模芯4的內(nèi)壁設(shè)置有與截齒底部匹配的鍵槽6，下模芯4的下端設(shè)置有底板7，且底板7的下端設(shè)置有頂出桿5。

上模12的下端設(shè)置有用于安裝上模芯13的擋位凸起2，且上模芯13為能夠拼成桶狀的扇環(huán)凸起，且上模芯13的內(nèi)壁形狀與接觸頂部形狀匹配，上模芯13的外端采用連接座15包裹，且連接座15的上端設(shè)置有壓桿14，模座1的外端設(shè)置有模座安裝孔17，且模座1的內(nèi)部設(shè)置有用于定位中模9和下模芯4的卡緊槽18，且中模9和下模芯4的外壁一體成型有與卡緊槽18匹配的卡緊槽配合凸起22。

上模芯13的上端設(shè)置有與連接座15匹配的上模芯螺孔20，且上模芯螺孔20的兩端設(shè)置有與連接座15匹配且用于定位的上模芯定位孔19，上模芯13的外壁設(shè)置有與連接座15內(nèi)壁匹配的定位凸起21，下模芯4的外端設(shè)置有與中模9匹配的下模芯螺孔23，且下模芯4的上端設(shè)置有與中模9匹配的下模芯定位孔16，環(huán)形凸起11與上模12接觸面之間設(shè)置有不小于十度的拔模角。

該截齒精鍛模具大量采用了可拆裝結(jié)構(gòu)，各部位直接的尺寸和形狀可以根據(jù)實(shí)際加工的截齒類型進(jìn)行替換，從而提高了模具的通用性，而且模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，連接緊湊，使用時(shí)只需事先向上模12的內(nèi)腔填裝匹配質(zhì)量的原材料，隨后利用壓桿14帶動(dòng)上模芯13向下擠壓即可成型，隨后利用頂出桿5向上頂出后拆開模具即可完成鍛造，從而完成切削加工難以加工的截齒部分，而且能夠大大減少切削需求，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。