一種防止截齒脫落的截割頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種截割頭，尤其涉及一種防止截齒脫落的截割頭。
【背景技術】
[0002]目前，掘進機是采掘機械的主要設備之一，其廣泛應用于礦山開采，截割頭是掘進機工作時的主要執(zhí)行部件，在掘進機工作時，截割頭用于截割巖石，是主要的受力部件。然而，在長時間的截割操作中，隨著巖巷掘進機功率日益增大，截割高硬度的巖石時，截割頭頂端的截齒受力增大，截齒和截齒座磨損加速，截齒上的外卡簧因磨損厚度減小，彈性降低，造成齒柄卡槽深度變淺，矩形圓周卡槽棱角磨圓，無法卡住卡簧，進而導致截齒的脫落或者丟失，嚴重地影響了掘進機的工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種防止截齒脫落的截割頭，該截割頭能夠提高截齒與截齒座連接牢固性。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]一種防止截齒脫落的截割頭，包括齒座及設置在所述齒座內(nèi)的截齒，所述截齒的外壁上開設有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)設置有卡環(huán)；所述截齒根部的端面上設置有連桿，所述連桿的端部開設有銷孔，所述銷孔內(nèi)插設有銷桿，所述銷桿的長度大于所述齒座的內(nèi)徑。
[0006]進一步地，所述連桿垂直設置在所述截齒根部的端面上。
[0007]進一步地，所述連桿焊接連接在所述截齒根部的端面上
[0008]進一步地，所述連桿由螺桿制成。
[0009]進一步地，所述螺桿上套設有與所述螺桿相適配的螺母，所述螺母和所述截齒根部的端面之間設置有墊圈。
[0010]進一步地，所述銷孔垂直于所述連桿的軸向設置在所述連桿的側(cè)壁上。
[0011]進一步地，所述環(huán)狀凹槽的斷面為矩形。
[0012]本實用新型提供的防止截齒脫落的截割頭通過設置在所述截齒根部的連桿、銷桿以及墊圈，保證了截齒和齒座進連接的穩(wěn)定性及牢固性，避免發(fā)生截齒的脫落和丟失。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種優(yōu)選的防止截齒脫落的截割頭的截齒和螺桿連接示意圖；
[0014]圖2是圖1所示的防止截齒脫落的截割頭的齒座示意圖；
[0015]圖3是圖1所示的防止截齒脫落的截割頭的墊圈示意圖；
[0016]圖4是圖1所示的防止截齒脫落的截割頭的卡環(huán)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本實用新型的一個優(yōu)選實施例進行詳細描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0018]本實用新型提供的防止截齒脫落的截割頭，如圖1和圖2所示，包括齒座I及設置在所述齒座I內(nèi)的截齒2，所述截齒2的外壁上開設有環(huán)狀凹槽3，所述環(huán)狀凹槽3內(nèi)設置有卡環(huán)4，為了提高對卡環(huán)4的卡設穩(wěn)定性，本實施例的環(huán)狀凹槽3的斷面優(yōu)選地為矩形，所述卡環(huán)4的形狀應當與所述環(huán)狀凹槽的形狀相適配。此外，為了方便卡環(huán)的安裝，如圖4所示，本實施例所采用的卡環(huán)優(yōu)選地為開口式卡環(huán)。
[0019]如圖1所示，本實用新型的截齒2根部的端面上設置有連桿5，所述連桿5的端部還開設有銷孔，所述銷孔內(nèi)插設有銷桿，所述銷桿的長度大于所述齒座I的內(nèi)徑，使用時，所述銷桿卡設在所述齒座I上，從而能夠保證所述截齒2與齒座I連接在一起，避免由于截齒2和齒座I的長期磨損，而導致截齒脫落或者丟失。
[0020]更優(yōu)選地，本實施例的銷孔垂直于所述連桿5的軸向設置在所述螺桿2的側(cè)壁上，本領域技術人員應該理解的是，所述銷孔不但對所述連桿具有連接作用，還對連桿具有導向作用，所述銷孔垂直于所述連桿5的軸向設置能夠保證所述銷桿平行于所述截齒2及齒座I的端面，從而避免由于銷桿的傾斜而導致所述銷桿無法卡設在所述齒座I的一端。
[0021]本領域技術人員應該理解的是，為了避免所述截齒2從所述齒座I中脫落，本實施例的在所述截齒端部裝配的連桿5應該小于所述截齒的長度，連桿斷面的直徑小于所述截齒2斷面的直徑，考慮到截齒2裝配的方便性，本實用新型所采用的連桿5的長度優(yōu)選地為20mm-40mm,直徑為10mm-20mm，更優(yōu)選地，所述連桿5的長度為30mm，直徑為16mm。當然，上述連桿5的尺寸僅是本實例的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以根據(jù)實際截齒2及齒座I的尺寸對所述螺桿的長度做適應性調(diào)整，此處不再贅述。
[0022]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，本實施例的連桿5垂直設置在所述截齒2根部的端面上，垂直設置的連桿5更易于與截齒2及齒座I進行配合安裝。本實施的連桿5優(yōu)選地焊接連接在所述截齒2根部的端面上，本領域技術人員應該注意的是，焊接連接僅是本實用新型用于固定所述連桿的一種優(yōu)選方案，本實用新型還可以采用本領域技術人員所公知的其它固定連接方式，例如一體鑄造成型。
[0023]為了簡化制備工藝，本實用新型的連桿5優(yōu)選地由螺桿制成，所述螺桿上優(yōu)選地套設有與所述螺桿相適配的螺母，所述螺母和所述截齒2根部的端面之間設置有墊圈6，所述墊圈6如圖3所示，使用時，將所述螺桿上的螺母朝向所述截齒方向旋緊，從而將所述墊圈緊緊地固定在所述螺母和所述截齒2根部的端面之間。
[0024]本領域技術人員應該理解的是，所述墊圈6的內(nèi)內(nèi)徑與所述螺桿的外徑相適配，所述墊圈6的外徑大于或者等于所述截齒斷面的外徑以及所述齒座的內(nèi)徑，本實施例的墊圈6由具有一定硬度及支撐強度的金屬或者合金材料制成，例如，不銹鋼或者合金鋁等材料。
[0025]本實用新型在所述截齒2的根部設置上述墊圈，不僅能夠防止所述截齒2的脫落和丟失，還能夠避免所述卡環(huán)4丟失。首先，由于所述墊圈具有一定硬度，且外徑大于所述截齒端口的內(nèi)徑，因此，本實施例墊圈能夠卡設在所述齒座I的端口上，所述墊圈通過所述螺母與截齒固定連接在一起，因此，能夠避免所述截齒2從所述齒座上脫落和丟失，藉此提高截齒2和齒座I的連接穩(wěn)定性及牢固性。此外，由于所述墊圈緊緊地固定在所述截齒2根部的端面上，并且所述墊圈的外徑大于所述截齒端面的外徑，因此，即使卡環(huán)脫落，所述墊圈也能夠?qū)ōh(huán)進行固定，避免其進一步地從截齒上脫落或者丟失。
[0026]綜上所述，本實用新型提供的防止截齒脫落的截割頭結構簡單，裝配方便，并且通過設置在所述截齒根部的連桿、銷桿以及墊圈，保證了截齒和齒座進連接的穩(wěn)定性及牢固性，避免發(fā)生截齒的脫落和丟失。
[0027]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種防止截齒脫落的截割頭，其特征在于，包括齒座及設置在所述齒座內(nèi)的截齒，所述截齒的外壁上開設有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)設置有卡環(huán)；所述截齒根部的端面上設置有連桿，所述連桿的端部開設有銷孔，所述銷孔內(nèi)插設有銷桿，所述銷桿的長度大于所述齒座的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的防止截齒脫落的截割頭，其特征在于，所述連桿垂直設置在所述截齒根部的端面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的防止截齒脫落的截割頭，其特征在于，所述連桿焊接連接在所述截齒根部的端面上。
4.根據(jù)權利要求1所述的防止截齒脫落的截割頭，其特征在于，所述連桿由螺桿制成。
5.根據(jù)權利要求4所述的防止截齒脫落的截割頭，其特征在于，所述螺桿上套設有與所述螺桿相適配的螺母，所述螺母和所述截齒根部的端面之間設置有墊圈。
6.根據(jù)權利要求1所述的防止截齒脫落的截割頭，其特征在于，所述銷孔垂直于所述連桿的軸向設置在所述連桿的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的防止截齒脫落的截割頭，其特征在于，所述環(huán)狀凹槽的斷面為矩形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止截齒脫落的截割頭，包括齒座及設置在所述齒座內(nèi)的截齒，所述截齒的外壁上開設有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀凹槽內(nèi)設置有卡環(huán)；所述截齒根部的端面上設置有連桿，所述連桿的端部開設有銷孔，所述銷孔內(nèi)插設有銷桿，所述銷桿的長度大于所述齒座的內(nèi)徑。本實用新型提供的防止截齒脫落的截割頭通過設置在所述截齒根部的連桿、銷桿以及墊圈，保證了截齒和齒座進連接的穩(wěn)定性及牢固性，避免發(fā)生截齒的脫落和丟失。
【IPC分類】E21C35-19, E21C25-10
【公開號】CN204327090
【申請?zhí)枴緾N201420712997
【發(fā)明人】賀斌
【申請人】神華集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月24日