一種截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤礦采掘技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，科技的進(jìn)步，礦業(yè)發(fā)展的速度也越來越快，采煤機是煤礦必不可少的一種機器，一般是采用安裝在采煤機上的截齒對煤礦的巖層進(jìn)行切割，由此完成煤礦的挖掘；由于礦用截齒是采煤及巷道掘進(jìn)機械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好壞直接影響采煤機械生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。
[0003]礦用截齒的結(jié)構(gòu)形式主要是由硬質(zhì)合金刀頭、齒柄以及連接于齒柄端部的截齒頭組成，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)這種市場上通常使用的截齒，由于刀頭在焊接時不在中心位置，容易導(dǎo)致在使用中會出現(xiàn)偏心偏磨的現(xiàn)象；同時這種截齒由于齒頭硬度低于硬質(zhì)合金，使用一段時間后，齒頭會變細(xì)變薄，強度和剛度降低，受力時容易變形，引起工作效率變低，與此同時，硬質(zhì)合金刀頭也會容易崩落或脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，為解決刀頭在使用過程中出現(xiàn)偏心偏磨現(xiàn)象以及在使用中齒頭受力不均，導(dǎo)致齒頭變形，引起硬質(zhì)合金刀頭崩落或脫落的缺陷，進(jìn)而提供一種中心度高、耐磨性好、刀頭不易脫落的截齒。
[0005]為達(dá)到上述實用新型的目的，采取以下的技術(shù)方案:
[0006]—種截齒，包括一齒體和一硬質(zhì)合金刀頭，所述齒體包括齒頭和齒柄，所述齒頭包括一圓錐部、一齒肩以及一連接圓錐部與齒肩的一過渡部，所述硬質(zhì)合金刀頭是由上部為圓錐形、下部為圓柱形構(gòu)成的一體成型的截面為蘑菇狀的結(jié)構(gòu)，所述圓柱形的下端設(shè)有一凸臺，該凸臺采用過盈配合的方式壓入到開設(shè)在齒頭圓錐部前端中心處的定位凹槽內(nèi)并將所述硬質(zhì)合金刀頭與所述圓錐部前端的接觸面及其周圍均采用銅焊接的方式焊接為一體，此外，在所述圓錐部的表面采用碳化鎢燒結(jié)技術(shù)涂覆一層碳化鎢耐磨層。
[0007]進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)合金刀頭為碳化鎢或碳化鈷合金刀頭。
[0008]進(jìn)一步的，在所述的圓錐部的表面以及硬質(zhì)合金刀頭的表面均涂覆一層碳化鎢耐磨層。
[0009]進(jìn)一步的，所述齒頭圓錐部的表面設(shè)置有按照螺旋點陣的排列順序焊接出的均勻排列的碳化鎢點陣式蘑菇狀耐磨涂層。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的截齒采用凸臺與凹槽的配合，保證了刀頭能夠置于齒頭的中心位置，并在其接觸面及其周圍附近采用銅焊接的方式加強在該位置處的耐牢度，使截齒頭在使用過程中不會出現(xiàn)偏心偏磨的現(xiàn)象；本實用新型采用碳化鎢燒結(jié)技術(shù)提高了涂層的防脫落性能，從而提高了齒體的耐磨性能和硬度，有效的提高了截齒的工作效率和延長了截齒的使用壽命；本實用新型中采用的點陣式耐磨涂層將原來的受力面由面接觸改為點接觸，點與點之間的空隙大，拍煤流暢，切割阻力減小，這樣不僅使得齒頭具備了超強的耐磨特質(zhì)，而且還有效地避免了硬質(zhì)合金刀頭與齒頭的磨損而引起的刀頭脫落的缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中的剖視圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]實施例1
[0016]如圖1、2所示，一種截齒，包括齒體1和材料為碳化鎢或碳化鈷的硬質(zhì)合金刀頭2，齒體1包括齒頭3和齒柄4，齒頭3包括圓錐部5、齒肩6以及連接圓錐部5與齒肩6的一過渡部7，硬質(zhì)合金刀頭2是由上部為圓錐形、下部為圓柱形構(gòu)成的一體成型的截面為蘑菇狀的結(jié)構(gòu)，圓柱形的下端設(shè)有凸臺8，齒頭圓錐部5前端中心處開設(shè)有定位凹槽9，凸臺8采用過盈配合的方式壓入到定位凹槽9內(nèi)，保證刀頭2始終處在齒頭圓錐部5前端中心處，同時采用銅焊接的方式在其硬質(zhì)合金刀頭2與圓錐部5前端的接觸面及其周圍進(jìn)行焊接形成銅覆耐磨層10，與此同時，在圓錐部5的受力表面采用碳化鎢燒結(jié)技術(shù)涂覆一層碳化鎢耐磨層11，這種涂層方式提高了涂層的防脫落性能，從而提高了齒體的耐磨性能和硬度，有效的提高了截齒的工作效率和延長了截齒的使用壽命。
[0017]實施例2
[0018]本實施例的一種截齒，主要區(qū)別于實施例1的是在齒頭圓錐部5的受力表面以及硬質(zhì)合金刀頭2的表面均涂覆一層碳化鎢耐磨層11，其余與實施例1的結(jié)構(gòu)完全相同。
[0019]實施例3
[0020]如圖3所示，一種截齒，包括齒體1和材料為碳化鎢或碳化鈷的硬質(zhì)合金刀頭2，齒體1包括齒頭3和齒柄4，齒頭3包括圓錐部5、齒肩6以及連接圓錐部5與齒肩6的一過渡部7，硬質(zhì)合金刀頭2的下端設(shè)有凸臺8，齒頭圓錐部5前端中心處開設(shè)有定位凹槽9，凸臺8采用過盈配合的方式壓入到定位凹槽9內(nèi)，保證刀頭2始終處在齒頭圓錐部5前端中心處，同時采用銅焊接的方式在其硬質(zhì)合金刀頭2與圓錐部5前端的接觸面及其周圍進(jìn)行焊接形成銅覆耐磨層10，與此同時，在圓錐部5的受力表面設(shè)置有按照螺旋點陣的排列順序焊接出的均勻排列的碳化鎢點陣式蘑菇狀耐磨涂層12。
[0021 ] 蘑菇狀涂層底部直徑為4-6mm，涂層突出高度為2_3mm。
[0022]這種點陣式蘑菇狀耐磨涂層在切割同等煤質(zhì)的情況下，可以節(jié)約運行費用30%_60%，避免了人員頻繁換齒，節(jié)省了換齒時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]這種點陣式蘑菇狀耐磨涂層適用于最堅固、巖石致密、不發(fā)育裂理，成分以硅、鋁、石英質(zhì)為主的巖石，普氏硬度F=ll以上專用。
[0024]這種點陣式耐磨涂層將原來的受力面由面接觸改為點接觸，點與點之間的空隙大，拍煤流暢，切割阻力減小，這樣不僅使得齒頭具備了超強的耐磨特質(zhì)，而且還有效地避免了硬質(zhì)合金刀頭與齒頭的磨損而引起的刀頭脫落的缺陷。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種截齒，其特征在于，包括一齒體和一硬質(zhì)合金刀頭，所述齒體包括齒頭和齒柄，所述齒頭包括一圓錐部、一齒肩以及一連接圓錐部與齒肩的一過渡部，所述硬質(zhì)合金刀頭是由上部為圓錐形、下部為圓柱形構(gòu)成的一體成型的截面為蘑菇狀的結(jié)構(gòu)，所述圓柱形的下端設(shè)有一凸臺，該凸臺采用過盈配合的方式壓入到開設(shè)在齒頭圓錐部前端中心處的定位凹槽內(nèi)并將所述硬質(zhì)合金刀頭與所述圓錐部前端的接觸面及其周圍均采用銅焊接的方式焊接為一體，此外，在所述圓錐部的表面采用碳化鎢燒結(jié)技術(shù)涂覆一層碳化鎢耐磨層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截齒，其特征在于，所述硬質(zhì)合金刀頭為碳化鎢或碳化鈷合金刀頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截齒，其特征在于，在所述的圓錐部的表面以及硬質(zhì)合金刀頭的表面均涂覆一層碳化鎢耐磨層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截齒，其特征在于，所述齒頭圓錐部的表面設(shè)置有按照螺旋點陣的排列順序焊接出的均勻排列的碳化鎢點陣式蘑菇狀耐磨涂層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種截齒，包括一齒體和一硬質(zhì)合金刀頭，所述齒體包括齒頭和齒柄，所述齒頭包括一圓錐部、一齒肩以及一連接圓錐部與齒肩的一過渡部，所述硬質(zhì)合金刀頭的下端設(shè)有一凸臺，該凸臺采用過盈配合的方式壓入到開設(shè)在齒頭圓錐部前端中心處的定位凹槽內(nèi)并將所述硬質(zhì)合金刀頭與所述圓錐部前端的接觸面及其周圍均采用銅焊接的方式焊接為一體，此外，在所述圓錐部的表面采用碳化鎢燒結(jié)技術(shù)涂覆一層碳化鎢耐磨層。本實用新型采用碳化鎢燒結(jié)技術(shù)提高了涂層的防脫落性能，從而提高了齒體的耐磨性能和硬度，有效的提高了截齒的工作效率和延長了截齒的使用壽命。
【IPC分類】E21C35/183
【公開號】CN204984416
【申請?zhí)枴緾N201520668297
【發(fā)明人】幸永宏, 王福成, 郭剛, 王佃庫, 李發(fā)寶
【申請人】大同煤礦集團(tuán)四老溝礦四興實業(yè)公司礦燈廠
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月31日