本發(fā)明涉及一種板材或型材矯直設(shè)備，尤其涉及一種組合式矯直機(jī)。

背景技術(shù)：
在軋制生產(chǎn)和加工中，需要采用矯直機(jī)對(duì)金屬板材或型材進(jìn)行矯直平整，使之具有要求的平直度。目前，使用的型材/板材矯直機(jī)結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，主要特征是裝于軸承座中的若干個(gè)矯直輥，分成上、下兩層交錯(cuò)布置，置于由四個(gè)立柱和上、下橫梁構(gòu)成的機(jī)架中，通過(guò)上矯直輥組調(diào)整裝置，改變上矯直輥組的水平位置，當(dāng)金屬板材通過(guò)上、下矯直輥之間的輥縫時(shí)，在上、下矯直輥組的作用下，受到反復(fù)彎曲后最終達(dá)到平直狀態(tài)。這種形式的矯直機(jī)存在以下缺點(diǎn)：(1)機(jī)架高度和橫向尺寸大，需要增加立柱和橫梁的斷面尺寸，以保證機(jī)架的強(qiáng)度和剛度，因此導(dǎo)致矯直機(jī)結(jié)構(gòu)龐大、重量增加；(2)所能矯直的板材厚度尺寸范圍窄，由于矯直機(jī)的矯直輥數(shù)和輥距是固定的，只能矯直厚度與輥數(shù)和輥距相適應(yīng)的板材或型材；而且現(xiàn)有矯直機(jī)的輥距尺寸調(diào)整范圍有限；(3)矯直輥的傳動(dòng)軸尺寸受到輥距的限制，強(qiáng)度低、易損壞；(4)必須采用集體傳動(dòng)方式，齒輪箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜；傳遞扭矩小，不適應(yīng)強(qiáng)力矯直的工藝要求。另外，目前所使用的采用金屬板材/型材矯直機(jī)，在矯直輥組出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，對(duì)矯直輥的更換方式主要有：1)上、下矯直輥組整體橫向移出軋制線后用吊車吊出方式。其缺點(diǎn)是：機(jī)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大；2)打開(kāi)上機(jī)架蓋，有吊車直接吊出更換。其缺點(diǎn)是：換輥時(shí)間長(zhǎng)、需要在線調(diào)整矯直輥位置，影響機(jī)組作業(yè)率。而且上述兩種換輥方式均需要將所有矯直輥一次全部更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種組合式矯直機(jī)，采用多個(gè)矯直輥裝置連接的形式，相對(duì)于現(xiàn)有固定結(jié)構(gòu)的矯直機(jī)，本發(fā)明可解決現(xiàn)有矯直機(jī)的矯直輥數(shù)無(wú)法改變以及輥距調(diào)整范圍有限，機(jī)架重量重、尺寸龐大、剛度有限且矯直輥更換復(fù)雜等問(wèn)題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種組合式矯直機(jī)，包括至少三個(gè)可拆裝的矯直輥裝置，每個(gè)矯直輥裝置均連接有驅(qū)動(dòng)裝置，相鄰的兩個(gè)矯直輥裝置之間活動(dòng)連接且上下交錯(cuò)布置，板材或者型材穿過(guò)上下交錯(cuò)布置的矯直輥裝置，被所述矯直輥裝置矯直。作為優(yōu)選，所述矯直輥裝置包括矯直輥盒以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于矯直輥盒內(nèi)的矯直輥，矯直輥一端連接于所述驅(qū)動(dòng)裝置，相鄰的兩個(gè)矯直輥裝置的矯直輥之間形成有輥縫，所述板材或者型材矯直時(shí)，從所述輥縫穿過(guò)。作為優(yōu)選，所述矯直輥盒兩側(cè)設(shè)有開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)所述輥縫的大小。作為優(yōu)選，所述開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在矯直輥盒上且位于矯直輥兩側(cè)的調(diào)節(jié)塊，以及驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)塊移動(dòng)的液壓油缸。作為優(yōu)選，所述矯直輥盒內(nèi)設(shè)有撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)矯直輥的壓下量和彎曲度；其中位于上方的矯直輥裝置的撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于矯直輥的上方，位于下方的矯直輥裝置的撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于矯直輥的下方。作為優(yōu)選，所述撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括撓度調(diào)節(jié)塊以及連接于所述撓度調(diào)節(jié)塊的液壓油缸或者絲杠。作為優(yōu)選，所述矯直輥盒兩側(cè)設(shè)有軸承，所述矯直輥通過(guò)軸承活動(dòng)連接于矯直輥盒。作為優(yōu)選，所述矯直輥盒包括通過(guò)連接螺栓連接的左箱體以及右箱體，所述左箱體以及右箱體的外側(cè)面均上下對(duì)稱的設(shè)有鍵槽以及半圓形銷孔，每相鄰的兩個(gè)矯直輥盒之間，其中一個(gè)矯直輥盒的左箱體與另外一個(gè)矯直輥盒的右箱體通過(guò)鍵置于鍵槽內(nèi)以及銷軸置于銷孔內(nèi)活動(dòng)連接。作為優(yōu)選，位于上方的矯直輥盒下表面以及位于下方的矯直輥盒上表面均設(shè)有若干聯(lián)接塊，所述聯(lián)接塊上開(kāi)有通孔，相鄰的矯直輥盒兩個(gè)之間的聯(lián)接塊通過(guò)螺栓連接，并通過(guò)螺母固定。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)，連接于電動(dòng)機(jī)的減速器，以及連接于減速器的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接于矯直輥的一端。本發(fā)明的有益效果：通過(guò)設(shè)置多個(gè)矯直輥裝置連接的形式，相對(duì)于現(xiàn)有固定結(jié)構(gòu)的矯直機(jī)，減輕矯直機(jī)機(jī)架重量、減小尺寸、提高剛度，并便于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化；相較于傳統(tǒng)矯直機(jī)一旦需要改變輥數(shù)便須更換整個(gè)矯直機(jī)，本發(fā)明無(wú)需更換整個(gè)矯直機(jī)機(jī)架，便可根據(jù)需要增加或減少矯直輥裝置的數(shù)量來(lái)改變矯直機(jī)的輥數(shù)，而且能夠方便地調(diào)整矯直輥距，以滿足不同厚度的板材或型材的矯直工藝要求；將矯直輥裝置作為一個(gè)使用單元，當(dāng)其中一個(gè)矯直輥裝置出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可單獨(dú)更換該矯直輥裝置，調(diào)整和更換矯直輥更方便，具有更換速度快，成本低的優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)每個(gè)矯直輥裝置均連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，能夠精確調(diào)整各矯直輥的速度，提高板材矯直質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明組合式矯直機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明各矯直輥裝置之間的裝配示意圖；圖4-5是本發(fā)明位于上方的矯直輥裝置的主視圖以及側(cè)視圖；圖6-7是本發(fā)明位于下方的矯直輥裝置的主視圖以及側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明組合式矯直機(jī)的矯直輥盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、矯直輥裝置；11、矯直輥盒；12、矯直輥；13、開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；14、撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；15、軸承；16、聯(lián)接塊；17、蓋板；18、地腳螺栓；19、矯直作業(yè)線；20、矯直輥盒連接螺栓；21、電動(dòng)機(jī)；22、減速器；23、聯(lián)軸器；111、左箱體；112、右箱體；113、連接螺栓；114、鍵槽；115、銷孔；116、空腔；117、孔槽；131、調(diào)節(jié)塊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。在進(jìn)行說(shuō)明前，需要指出的是：本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)加以闡述說(shuō)明：參照?qǐng)D2和圖3，本發(fā)明提供一種組合式矯直機(jī)，其包括至少三個(gè)可拆裝的矯直輥裝置1，安裝在矯直機(jī)的基礎(chǔ)平臺(tái)上，每相鄰的兩個(gè)矯直輥裝置1之間活動(dòng)連接且上下交錯(cuò)布置，板材或者型材穿過(guò)上下交錯(cuò)布置的矯直輥裝置1，被矯直輥裝置1矯直；本實(shí)施例中，將每相鄰的兩個(gè)矯直輥裝置1活動(dòng)連接，使得單個(gè)矯直輥裝置1可以根據(jù)需要拆卸和安裝，例如針對(duì)不同厚度板材或型材，都會(huì)有一個(gè)比較合適的輥數(shù)和輥距，當(dāng)需要增加矯直機(jī)的輥數(shù)來(lái)矯直板材或型材時(shí)，可通過(guò)安裝矯直輥裝置1來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且輥距的調(diào)整范圍增大。通過(guò)上述連接方式，相對(duì)于現(xiàn)有的固定結(jié)構(gòu)的矯直機(jī)，本發(fā)明的組合式矯直機(jī)可以減輕矯直機(jī)機(jī)架重量、減小尺寸、提高剛度以及實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，而且可方便的調(diào)整矯直輥裝置1的數(shù)量，并且便于更換矯直輥裝置1的矯直輥12，具有更換速度快，成本低的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中，每個(gè)矯直輥裝置1均連接有驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)矯直輥裝置1對(duì)板材或型材矯直，而且位于上方一側(cè)的矯直輥裝置1連接的驅(qū)動(dòng)裝置位于上述矯直機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)的一側(cè)，位于下方一側(cè)的矯直輥裝置1連接的驅(qū)動(dòng)裝置位于基礎(chǔ)平臺(tái)的另外一側(cè)，以便安裝。具體的，如圖2所示，驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在矯直機(jī)的基礎(chǔ)平臺(tái)上的電動(dòng)機(jī)21，連接于電動(dòng)機(jī)21的減速器22，以及連接于減速器22的聯(lián)軸器23，聯(lián)軸器23連接于矯直輥裝置1的一端，用于驅(qū)動(dòng)矯直輥裝置1對(duì)板材或型材矯直。本實(shí)施例的每個(gè)矯直輥裝置1均單獨(dú)的連接有驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)而可以調(diào)整各矯直輥裝置1的速度，以便控制矯直輥裝置1的矯直精度，提高板材/型材矯直質(zhì)量。參照?qǐng)D4-7，上述矯直輥裝置1包括矯直輥盒11以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于矯直輥盒11內(nèi)的矯直輥12，矯直輥12的一端連接于驅(qū)動(dòng)裝置的聯(lián)軸器23，由電動(dòng)機(jī)21帶動(dòng)減速器22以及聯(lián)軸器23，最終由聯(lián)軸器23傳遞動(dòng)力使矯直輥12旋轉(zhuǎn)，通過(guò)上下旋轉(zhuǎn)的矯直輥12，使得板材或型材被矯直。本實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)矯直輥裝置1的矯直輥12之間形成有輥縫，板材或者型材穿過(guò)上述輥縫，被矯直輥12矯直。具體的，參照?qǐng)D8，上述矯直輥盒11包括截面呈矩形結(jié)構(gòu)的左箱體111以及右箱體112，左箱體111和右箱體112裝配時(shí)，通過(guò)連接螺栓113固定連接，本實(shí)施例中，在左箱體111和右箱體112設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)連接螺栓113的孔，具體的在左箱體111和右箱體112的上下端均開(kāi)設(shè)有孔，通過(guò)多個(gè)連接螺栓113將左箱體111和右箱體112固定連接起來(lái)。矯直輥12位于左箱體111和右箱體112之間，具體的，是在左箱體111以及右箱體112內(nèi)部開(kāi)設(shè)空腔116，在左箱體111以及右箱體112的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有孔槽117，矯直輥12放置在上述空腔116內(nèi)且部分位于孔槽117內(nèi)，板材或者型材在矯直時(shí)，穿過(guò)矯直輥盒11一側(cè)的孔槽117以及空腔116，被空腔116內(nèi)的矯直輥12彎曲并帶動(dòng)向前行走，隨后從矯直輥盒11的另外一側(cè)的孔槽117穿出，進(jìn)入下一個(gè)矯直輥裝置1進(jìn)行彎曲，最終被矯直。本實(shí)施例中，矯直輥12兩端的連接軸分別穿過(guò)左箱體111和右箱體112的左右兩側(cè)，一端連接聯(lián)軸器23，另一端則通過(guò)蓋板17限位。在左箱體111和右箱體112下端開(kāi)設(shè)有通孔，用于下方一側(cè)的矯直輥裝置1安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上時(shí)，通過(guò)地腳螺栓18穿過(guò)該通孔，使矯直輥裝置1固定在基礎(chǔ)平臺(tái)上。本實(shí)施例中，在左箱體111以及右箱體112前后方向的外側(cè)面上均上下對(duì)稱的設(shè)有鍵槽114以及半圓形的銷孔115，每相鄰的兩個(gè)矯直輥盒11之間，其中一個(gè)矯直輥盒11的左箱體111與另外一個(gè)矯直輥盒11的右箱體112通過(guò)鍵置于鍵槽114內(nèi)以及銷軸置于銷孔115內(nèi)連接在一起。更為具體的，是位于上方一側(cè)的矯直輥盒11的鍵槽114以及下端半圓形的銷孔115與位于下方一側(cè)的矯直輥盒11的鍵槽114以及上端的半圓形的銷孔115相配合，形成兩個(gè)完整的鍵槽以及一個(gè)完整的銷孔，在鍵槽內(nèi)設(shè)置鍵，銷孔內(nèi)設(shè)置銷軸，來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)矯直輥盒11之間的連接。在將多個(gè)矯直輥裝置1的矯直輥盒11連接起來(lái)后，其內(nèi)的多個(gè)上下矯直輥12之間會(huì)形成有輥縫，該輥縫構(gòu)成了本組合式矯直機(jī)的矯直作業(yè)線19，板材或者型材即在上述矯直作業(yè)線19上完成矯直。本實(shí)施例中，相鄰的矯直輥盒11之間除了通過(guò)鍵以及銷軸連接，優(yōu)選的還通過(guò)矯直輥盒連接螺栓20連接，以保證位于上方的矯直輥裝置1的穩(wěn)定性。本實(shí)施例中，在矯直輥盒11的左右兩側(cè)設(shè)有軸承15，如圖5和圖7所示，矯直輥12兩端的連接軸通過(guò)軸承15活動(dòng)連接于矯直輥盒11，使得矯直輥12能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。更進(jìn)一步的，在位于上方的矯直輥盒11下表面以及位于下方的矯直輥盒11上表面上均設(shè)有若干聯(lián)接塊16，上述聯(lián)接塊16上開(kāi)有通孔，相鄰的兩個(gè)矯直輥盒11之間的聯(lián)接塊16通過(guò)螺栓連接，并通過(guò)螺母固定。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置聯(lián)接塊16，使得相鄰的矯直輥裝置1之間的輥距能夠進(jìn)行微調(diào)，例如需要加大輥距時(shí)，可以在兩個(gè)矯直輥裝置1之間增加聯(lián)接塊16，通過(guò)增加的聯(lián)接塊16的厚度實(shí)現(xiàn)輥距的增大，隨后由螺栓以及螺母固定連接；減小輥距同加大輥距原理一致不再贅述。本實(shí)施例中，聯(lián)接塊16的厚度可以設(shè)置為多種，即聯(lián)接塊16的厚度可以是不同的，使得在進(jìn)行輥距的微調(diào)時(shí)，可以根據(jù)需要調(diào)整的距離安裝或拆卸不同厚度的聯(lián)接塊16。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例通過(guò)聯(lián)接塊16進(jìn)行微調(diào)輥距時(shí)，相鄰兩個(gè)矯直輥裝置1之間的鍵以及銷軸依舊起到連接的作用，而不會(huì)失效。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，如圖5和7所示，在矯直輥盒11兩側(cè)安裝有開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13，用于調(diào)節(jié)矯直輥12的上下位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)輥縫的大小，以適應(yīng)不同板材或型材的厚度。具體的，開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13包括安裝在矯直輥盒11上且位于矯直輥12兩側(cè)的調(diào)節(jié)塊131，以及驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)塊131上下移動(dòng)的液壓油缸，即當(dāng)需要調(diào)整矯直輥12的上下位置時(shí)，通過(guò)液壓油缸驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)塊131進(jìn)行上移或下移，進(jìn)而由調(diào)節(jié)塊131推動(dòng)矯直輥12上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)節(jié)。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中在進(jìn)行矯直輥12的位置調(diào)節(jié)時(shí)，需要同步驅(qū)動(dòng)矯直輥盒11兩側(cè)的開(kāi)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13，進(jìn)而保證矯直輥12在保持水平的同時(shí)進(jìn)行上下移動(dòng)。本實(shí)施例中，矯直輥12一側(cè)的調(diào)節(jié)塊131向上或者向下移動(dòng)時(shí)，矯直輥12另一側(cè)的調(diào)節(jié)塊131會(huì)相應(yīng)的向下或者向上移動(dòng)。參照?qǐng)D4和圖6，本實(shí)施例的矯直輥盒11內(nèi)設(shè)有撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14，用于調(diào)節(jié)矯直輥12的壓下量和彎曲度，保證矯直輥12對(duì)板材或型材矯直時(shí)，具有更好的矯直效果，提高板材的矯直質(zhì)量；根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，本實(shí)施例中要求位于上方的矯直輥裝置1的撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14設(shè)于矯直輥12的上方，位于下方的矯直輥裝置1的撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14設(shè)于矯直輥12的下方。上述撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14包括撓度調(diào)節(jié)塊以及連接于撓度調(diào)節(jié)塊的液壓油缸或者絲杠，通過(guò)液壓油缸或者絲杠來(lái)驅(qū)動(dòng)撓度調(diào)節(jié)塊對(duì)矯直輥12進(jìn)行撓度調(diào)整。本發(fā)明的組合式矯直機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的優(yōu)點(diǎn)。而且作為一個(gè)整體設(shè)置的矯直輥裝置1，能夠在不更換整體矯直機(jī)的基礎(chǔ)上方便的改變矯直輥12數(shù)量和調(diào)整輥距，易于滿足不同尺寸板材或型材的矯直工藝要求；更換矯直輥12時(shí)，有效地減少了更換時(shí)間，降低了更換成本。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。