專利名稱：寬厚板精整矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及寬厚板的精整設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種寬厚板精 整矯直機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于寬厚板生產(chǎn)而言，精整矯直機(jī)可分為熱矯和冷矯兩種，但兩者的
工作輥均(即矯直輥)又細(xì)又長(zhǎng)，長(zhǎng)細(xì)比可達(dá)為25: 1，在承受矯直載荷 時(shí)容易失穩(wěn)。請(qǐng)參閱圖l所示，因此，考慮到空間結(jié)構(gòu)的限制，目前的寬 厚板矯直機(jī)IO—般釆用多輥分段支承方式，即一根工作輥ll配備多根支 承輥12,(熱矯直機(jī)的每根工作輥一般配備6根支承輥，而冷矯直機(jī)的每 根工作輥一般配備28根支承輥)該工作輥ll通過(guò)疊形彈簧111吊掛在輥 系框架13上，而該工作輥11的支承輥12則通過(guò)支承輥軸承座14和螺栓 15緊固在輥系框架13上，并且該支承輥12的輥型一般由中間平輥加邊部 錐度a (或邊部圓弧)組成，如圖2所示。由于支承輥軸承座14與輥系框 架13的剛性連接，很難保證所有支承輥12的下表面在同一平面內(nèi)，而且， 由于支承輥12輥型的組成為分段函數(shù)，只能保證一次導(dǎo)數(shù)連續(xù)，而二次導(dǎo) 數(shù)不連續(xù)，并且對(duì)于邊部圓弧，由于受到加工方式和加工精度的限制，過(guò) 度部位切點(diǎn)很難精確定位， 一次導(dǎo)數(shù)可能不連續(xù)性。因此，實(shí)際應(yīng)用中要 保證支承輥12和工作輥11的接觸狀態(tài)是非常困難的，而且在邊部錐度(或 邊部圓弧)和中間平輥過(guò)渡處可以出現(xiàn)高于平均接觸應(yīng)力三倍以上的應(yīng)力 集中，因此必須保證支承輥12直徑的加工精度在0.05mm范圍內(nèi)，然而 這樣的要求非?？量?，很難實(shí)現(xiàn)并且勢(shì)必會(huì)增加輥耗，降低使用壽命。
另外，對(duì)于處于厚板生產(chǎn)精整區(qū)域的冷矯直機(jī)而言，其為最終的板形 控制設(shè)備，其板形控制能力將直接影響到成品板形精度。而目前的輥式矯 直機(jī)的板形控制手段主要為正彎輥、橫向傾動(dòng)和縱向傾斜等三種，其可控
3制的板形為鋼板的縱向翹曲和邊浪(單邊浪以及對(duì)稱或非對(duì)稱的雙邊浪)。 但由于該工作輥ll在受到相對(duì)較大的矯直負(fù)荷時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的撓度所致， 因此對(duì)于具有中浪的鋼板則無(wú)法進(jìn)行矯平。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種寬厚 板精整矯直機(jī)，該矯直機(jī)能夠保證支承輥與工作輥的有效接觸狀態(tài)，有利 于對(duì)中浪鋼板的矯平。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
該寬厚板精整矯直機(jī)包括輥系框架、工作輥、多段支承輥和支承輥軸 承座，工作輥設(shè)于輥系框架上，支承輥分別設(shè)于相應(yīng)的支承輥軸承座上， 支承輥軸承座通過(guò)螺栓固定在輥系框架上，該矯直機(jī)還包括調(diào)整裝置，該 調(diào)整裝置包括調(diào)整墊板和液壓缸，調(diào)整墊板設(shè)于輥系框架與支承輥軸承座 之間，液壓缸鉸接于調(diào)整墊板一端，并且與輥系框架鉸接。
所述的輥系框架一端面上與支承輥軸承座的相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有斜楔形 凹槽。
所述的調(diào)整墊板包括數(shù)個(gè)斜楔板和連接板，斜楔板分別設(shè)于斜楔形凹 槽內(nèi)，并與支承輥軸承座相抵，斜楔板之間通過(guò)連接板連成一體。
所述的斜楔板上開(kāi)有腰型孔，所述的支承輥軸承座通過(guò)螺栓穿過(guò)腰型 孔固定在輥系框架上，并且螺栓上還設(shè)有平衡彈簧。
所述的液壓缸一端還連接有位移傳感器。
所述的支承輥的輥型呈整體的橢圓型曲線。
在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的寬厚板精整矯直機(jī)包括輥系框架、 工作輥、多段支承輥和支承輥軸承座，該矯直機(jī)還包括一調(diào)整裝置，該調(diào) 整裝置包括調(diào)整墊板和液壓缸，調(diào)整墊板設(shè)于輥系框架與支承輥軸承座之 間，液壓缸鉸接于調(diào)整墊板一端，并且與輥系框架鉸接。通過(guò)液壓缸推動(dòng) 斜楔板移動(dòng)，使輥系框架壓緊支承輥軸承座，從而保證支承輥均與工作輥 進(jìn)行有較接觸，并且通過(guò)改變支承輥的高低位置，從而達(dá)到負(fù)彎功能，有 利于對(duì)中浪鋼板的矯平。另外，通過(guò)橢圓曲線的輥型，能夠消除應(yīng)力的集中，提高其使用壽命。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)的寬厚板精整矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的矯直機(jī)的支承輥的輥型結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的寬厚板精整矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中的A部放大示意圖5是本實(shí)用新型的調(diào)整墊板的結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型的矯直機(jī)的支承輥的輥型結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型的矯直機(jī)的調(diào)整墊板的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型的寬厚板精整矯直機(jī)10可以為冷矯直機(jī)，
也可以為熱矯直機(jī)，并且其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，同樣也包括輥系框
架23、工作輥21、多段支承輥22和支承輥軸承座24,工作輥21設(shè)于輥
系框架23上，支承輥22分別設(shè)于相應(yīng)的支承輥軸承座24上，支承輥軸
承座24通過(guò)螺栓25固定在輥系框架23上。不同的是，該矯直機(jī)20還包
括調(diào)整裝置26，該調(diào)整裝置26可僅安裝在該矯直機(jī)20的上工作輥21的
輥系框架23內(nèi)，當(dāng)然也可以分別安裝在該矯直機(jī)20的上、下工作輥的輥
系框架內(nèi)。圖3中所示即為前者，并且本實(shí)施例均以前者為例。該調(diào)整裝
置26包括調(diào)整墊板261和液壓缸262，調(diào)整墊板261設(shè)于輥系框架23與
支承輥軸承座24之間，液壓缸262鉸接于調(diào)整墊板261 —端，并且與輥
系框架23鉸接，通過(guò)液壓缸262可推動(dòng)調(diào)整墊板261進(jìn)行左右移動(dòng)。請(qǐng)
結(jié)合圖4、圖5所示，該輥系框架23的下端面上與各個(gè)支承輥軸承座24
的相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有斜楔形凹槽231。而調(diào)整墊板261包括數(shù)個(gè)斜楔板
2611和連接板26122612,數(shù)個(gè)斜楔板2611分別設(shè)于相應(yīng)斜楔形凹槽231內(nèi)，每個(gè)斜楔板2611的上表面為斜楔面，與斜楔形凹槽231配合相接觸， 斜楔板2611的底部則與支承輥軸承座24相抵，并且所有的斜楔板2611 之間通過(guò)連接板2612依次連接成一體。斜楔板2611上開(kāi)有腰型孔263, 支承輥軸承座24通過(guò)螺栓25穿過(guò)腰型孔263固定在輥系框架23上，并 且螺栓25上還設(shè)有平衡彈簧251,當(dāng)調(diào)整墊板261來(lái)回移動(dòng)時(shí)，用以保證 斜楔板2611不向兩側(cè)偏移而脫離支承輥軸承座24上端。而在液壓缸262 的另 一端還連接有一位移傳感器264，用于檢測(cè)液壓缸262的調(diào)整位移量。 另外，為了抵消支承輥22彎曲變形以及與工作輥21之間的接觸壓扁變形 所受的集中應(yīng)力，從而保證其在工作輥21的軸向上各部位的變形均勻，并 且可以最大程度上適應(yīng)不同的工作輥21的彎輥狀態(tài)，請(qǐng)結(jié)合圖6所示，該 矯直機(jī)20的支承輥22的輥型設(shè)計(jì)為呈整體的橢圓型曲線b。該橢圓曲線 方程為
4 + 4 = 1
式中，a為整體曲線寬度的一半，其值需根據(jù)具體的接觸狀態(tài)確定；b 為輥徑變化量的一半，可根據(jù)支承輥22的直徑和長(zhǎng)度以及接觸應(yīng)力的大小 和寬度來(lái)優(yōu)化確定。
請(qǐng)結(jié)合圖3、圖7所示，本實(shí)用新型的矯直機(jī)20的調(diào)整裝置26的工 作原理如下通過(guò)液壓缸262推動(dòng)調(diào)整墊板261向左移動(dòng)，使得所有的斜 楔板26U沿斜楔型凹槽231同時(shí)向左移動(dòng)，支承輥軸承座24受下壓力逐 漸變大，從而使支承輥22與工作輥21進(jìn)行有效接觸，并通過(guò)斜楔板2611 移動(dòng)至不同的位置可改變支承輥22的高低位置，從而可控制工作輥21的 撓度變化，實(shí)現(xiàn)單工作輥21的正彎和負(fù)彎功能，從而還能夠適用于中浪板 的有效矯平，大大增加了矯直機(jī)20的矯直范圍，為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種寬厚板精整矯直機(jī)，該矯直機(jī)包括輥系框架、工作輥、多段支承輥和支承輥軸承座，工作輥設(shè)于輥系框架上，支承輥分別設(shè)于相應(yīng)的支承輥軸承座上，支承輥軸承座通過(guò)螺栓固定在輥系框架上，其特征在于該矯直機(jī)還包括調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置包括調(diào)整墊板和液壓缸，調(diào)整墊板設(shè)于輥系框架與支承輥軸承座之間，液壓缸鉸接于調(diào)整墊板一端，并且與輥系框架鉸接。
2. 如權(quán)利要求l所述的寬厚板精整矯直機(jī)，其特征在于 所述的輥系框架一端面上與支承輥軸承座的相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有斜楔形凹槽。
3. 如權(quán)利要求2所述的寬厚板精整矯直機(jī)，其特征在于 所述的調(diào)整墊板包括數(shù)個(gè)斜楔板和連接板，斜楔板分別設(shè)于斜楔形凹槽內(nèi)，并與支承輥軸承座相抵，斜楔板之間通過(guò)連接板連成一體。
4. 如權(quán)利要求3所述的寬厚板精整矯直機(jī)，其特征在于 所述的斜楔板上開(kāi)有腰型孔，所述的支承輥軸承座通過(guò)螺栓穿過(guò)腰型孔固定在輥系框架上，并且螺栓上還設(shè)有平衡彈簧。
5. 如權(quán)利要求l所述的寬厚板精整矯直機(jī)，其特征在于 所述的液壓缸一端還連接有位移傳感器。
6. 如權(quán)利要求l所述的寬厚板精整矯直機(jī)，其特征在于 所述的支承輥的輥型呈整體的橢圓型曲線。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬厚板精整矯直機(jī)，該矯直機(jī)包括輥系框架、工作輥、多段支承輥和支承輥軸承座，該矯直機(jī)還包括一調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置包括調(diào)整墊板和液壓缸，調(diào)整墊板設(shè)于輥系框架與支承輥軸承座之間，液壓缸鉸接于調(diào)整墊板一端，并且與輥系框架鉸接。通過(guò)液壓缸推動(dòng)斜楔板移動(dòng)，使輥系框架壓緊支承輥軸承座，從而保證支承輥均與工作輥進(jìn)行有較接觸，并且通過(guò)改變支承輥的高低位置，從而達(dá)到負(fù)彎功能，有利于對(duì)中浪鋼板的矯平。另外，通過(guò)橢圓曲線的輥型，能夠消除應(yīng)力的集中，提高其使用壽命。
文檔編號(hào)B21D1/02GK201394595SQ20092006906
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者全基哲, 徐善敏, 李山青, 王英杰, 王英睿 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司