本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種冶金設(shè)備，尤其涉及一種型鋼矯直機機架。

背景技術(shù)：

軋件在軋制、冷卻和運輸過程中，由于各種因素的影響，往往產(chǎn)生形狀缺陷。為了消除這些缺陷，軋件需要在矯直機上進行矯正。但是，矯直機在使用過程中，因為基礎(chǔ)下沉，底襯板磨損等原因，矯直機的標高發(fā)生變化。隨著矯直機越來越大，調(diào)整標高的調(diào)整難度也越來越大。

現(xiàn)有型鋼矯直機機架標高采用組合調(diào)整墊片進行調(diào)整，即當(dāng)機架標高發(fā)生變化時，需要用天車把機架在線吊起來，然后再把調(diào)整好的具有一定厚度的墊片墊到底板上進行標高。由于矯直機重量約6～7噸，吊起來相當(dāng)困難，而且在這種情況下作業(yè)起來也非常危險。因此，如何克服現(xiàn)有的機架標高時存在的吊裝困難和操作安全的問題，開發(fā)操作簡單、省時安全的型鋼矯直機機架是軋鋼領(lǐng)域的亟待解決的難題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提供一種操作簡單、省時安全的型鋼矯直機機架，以克服現(xiàn)有的機架標高時存在的吊裝困難和操作安全的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種型鋼矯直機機架，所述矯直機機架底部的左右兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括：底座和調(diào)整墊鐵，其中，底座的頂部與矯直機機架的底部連接，其底部與調(diào)整墊鐵的頂部平面連接。

進一步地，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有凸起。

進一步地，所述底座的頂部與矯直機機架底部通過螺母連接，其底部通過貫穿調(diào)整墊鐵和底板的螺栓與調(diào)整墊鐵的頂部平面連接。

進一步地，所述調(diào)整墊鐵包括螺桿、螺母、墊鐵底座和調(diào)整塊，其中，所述墊鐵底座為l型，其水平方向設(shè)置有傾斜面，其垂直方向設(shè)置有擋板，所述擋板上設(shè)置有可供螺桿上下移動的u型光孔；所述調(diào)整塊的頂部是水平面，其底部設(shè)置有與墊鐵底座上設(shè)置的傾斜面相配合的斜面，其左側(cè)設(shè)置有與螺桿配合的螺紋孔；所述螺桿的一端通過墊鐵底座左側(cè)擋板上的u型光孔和調(diào)整塊左側(cè)的螺紋孔進入調(diào)整塊的內(nèi)部；所述擋板的兩側(cè)各設(shè)置有與螺桿配合的螺母。

進一步地，墊鐵底座水平方向設(shè)置的傾斜面與水平面夾角是4.8～6.3°。

進一步地，所述調(diào)整墊鐵的底部設(shè)置有底板，其底部設(shè)置有固定柱。

進一步地，還包括固定塊，所述固定塊分別設(shè)置在底座的左右側(cè)，其頂部與矯直機機架底部連接，其一側(cè)設(shè)置有與底座上凸起相對應(yīng)的凹槽。

進一步地，所述固定塊的頂部與矯直機機架底部通過貫穿的螺栓連接。

進一步地，所述矯直機機架底部的中間位置設(shè)置有倒v型調(diào)節(jié)裝置，所述倒v型調(diào)節(jié)裝置包括連接件、倒v型結(jié)構(gòu)、支撐部、調(diào)整墊鐵和底板(4)，其中所述連接件頂部通過螺栓固定于矯直機機架底部，其底部設(shè)置有倒v型結(jié)構(gòu)；所述支撐部的頂部設(shè)置有與倒v型結(jié)構(gòu)對應(yīng)的接觸面；所述調(diào)整墊鐵的頂部與支撐部的底部連接，其底部設(shè)置有底板，底板的底部設(shè)置有固定柱。

進一步地，所述支撐部頂部的兩側(cè)設(shè)置有放置螺母的凹形槽，其底部通過與所述螺母對應(yīng)的貫穿支撐部、調(diào)整墊鐵和底板的螺栓與調(diào)整墊鐵的頂部平面連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的型鋼矯直機機架具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造通過在矯直機機架底部設(shè)計調(diào)節(jié)裝置，從而實現(xiàn)不用起吊機架的情況下就可以在線調(diào)整矯直機標高。本發(fā)明創(chuàng)造的矯直機機架在線標高時，操作簡單、快速、安全有效，從而克服了現(xiàn)有的機架標高時存在的吊裝困難和操作安全的問題。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的型鋼矯直機機架的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-調(diào)節(jié)裝置；6-倒v型調(diào)節(jié)裝置；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的調(diào)節(jié)裝置1的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

2-底座；21-底座凸起；22-底座固定螺栓；3-調(diào)整墊鐵；4-底板；41-固定柱；5-固定塊；51-固定塊螺栓；6-倒v型調(diào)節(jié)裝置；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的倒v型調(diào)節(jié)裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

61-連接件；611-連接件固定螺栓；62-倒v型結(jié)構(gòu)；63-支撐部；631-支撐部凹槽；632-支撐部固定螺栓；3-調(diào)整墊鐵；4-底板；41-固定柱；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的調(diào)整墊鐵3的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

31-螺桿；32-螺母；33-墊鐵底座；34-調(diào)整塊；35-墊鐵底座的斜面；36-調(diào)整塊的斜面。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

參考圖1和2，在一種典型的實施方式中，一種型鋼矯直機機架，所述矯直機機架底部的左右兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置1，所述調(diào)節(jié)裝置1包括：底座2和調(diào)整墊鐵3，其中，底座2的頂部與矯直機機架的底部連接，其底部與調(diào)整墊鐵3的頂部平面連接。本發(fā)明創(chuàng)造通過在矯直機機架底部設(shè)計調(diào)節(jié)裝置，從而實現(xiàn)不用起吊機架的情況下就可以在線調(diào)整矯直機標高。

在上述優(yōu)選的實施方式中，所述底座2的兩側(cè)設(shè)置有凸起21，該凸起與固定塊一側(cè)上相對應(yīng)的凹槽配合，對底座2起固定作用；所述底座2的頂部與矯直機機架底部通過螺母連接，其底部通過貫穿調(diào)整墊鐵3和底板4的螺栓22與調(diào)整墊鐵3的頂部平面連接，該底座2對型鋼矯直機機架起支撐作用。

參考圖4，在上述優(yōu)選的實施方式中，所述調(diào)整墊鐵3包括螺桿31、螺母32、墊鐵底座33和調(diào)整34，其中，所述墊鐵底座33為l型，其水平方向設(shè)置有傾斜面35，其垂直方向設(shè)置有擋板，所述擋板上設(shè)置有可供螺桿31上下移動的u型光孔；所述調(diào)整塊34的頂部是水平面，其底部設(shè)置有與墊鐵底座33上設(shè)置的傾斜面相配合的斜面36，其左側(cè)設(shè)置有與螺桿31配合的螺紋孔；所述螺桿31的一端通過墊鐵底座33左側(cè)擋板上的u型光孔和調(diào)整塊34左側(cè)的螺紋孔進入調(diào)整塊34的內(nèi)部；所述擋板的兩側(cè)各設(shè)置有與螺桿31配合的螺母32。當(dāng)需要進行標高時，松動擋板的兩側(cè)的螺母32，轉(zhuǎn)動螺桿31，調(diào)整塊34底部的斜面36在墊鐵底座33水平方向設(shè)置的傾斜面35的配合下，向上移動，從而推動調(diào)整塊34的頂部平面向上移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)高度的目的。

在上述優(yōu)選的實施方式中，所述墊鐵底座33水平方向設(shè)置的傾斜面35與水平面的夾角是4.8～6.3°，該角度的設(shè)計確保調(diào)整塊34的頂部上升的高度精度達到0.02mm；調(diào)整墊鐵3的底部設(shè)置有底板4，其底部設(shè)置有固定柱41，該固定柱通過水泥澆注的方式對底板和地面起固定作用。

在一種典型的實施方式中，一種型鋼矯直機機架，還包括固定塊5，所述固定塊5分別設(shè)置在底座2的左右側(cè)，其頂部與矯直機機架底部通過貫穿的螺栓連接，其一側(cè)設(shè)置有與底座2上凸起21相對應(yīng)的凹槽，該凹槽與底座2兩側(cè)設(shè)置的凸起配合，對底座2起固定作用。

參考圖3，在一種典型的實施方式中，所述矯直機機架底部的中間位置設(shè)置有倒v型調(diào)節(jié)裝置6，所述倒v型調(diào)節(jié)裝置6包括連接件61、倒v型結(jié)構(gòu)62、支撐部63、調(diào)整墊鐵3和底板4，其中所述連接件61頂部通過螺母611固定于矯直機機底部，其底部設(shè)置有倒v型結(jié)構(gòu)62；所述支撐部63的頂部設(shè)置有與倒v型結(jié)構(gòu)62對應(yīng)的接觸面；所述支撐部63頂部的兩側(cè)設(shè)置有放置螺母的凹形槽631，其底部通過與所述螺母對應(yīng)的貫穿支撐部63、調(diào)整墊鐵3和底板4的螺栓632與調(diào)整墊鐵3的頂部平面連接；所述調(diào)整墊鐵3的頂部與支撐部63的底部連接，其底部設(shè)置有底板4，底板4的底部設(shè)置有固定柱41。

倒v型調(diào)節(jié)裝置6的倒v型結(jié)構(gòu)62與支撐部63的頂部形成倒v形接觸面，屬于穩(wěn)定的三角型結(jié)構(gòu)，保證在機架水平方向移動時調(diào)節(jié)裝置6不產(chǎn)生晃動。

參考圖1～4，在對矯直機機架進行標高時，松動螺母32，旋動調(diào)整裝置1中調(diào)整墊鐵3的螺桿31，通過螺桿31推動調(diào)整塊34的底部斜面36在墊鐵底座33水平方向設(shè)置的傾斜面35的配合下，向上移動。根據(jù)已知的斜面角度和螺桿31固定間距的螺紋，可以計算出螺桿31旋轉(zhuǎn)一周調(diào)整塊34頂部平面上升的高度。左右兩端的調(diào)節(jié)裝置旋轉(zhuǎn)同樣的圈數(shù)，保證矯直機機架頂部水平上升。上述調(diào)整塊34的高度調(diào)整精度為0.02mm，可實現(xiàn)標高的高精度作業(yè)。在倒v型調(diào)節(jié)裝置6的配合下，機架水平方向移動時調(diào)節(jié)裝置6不產(chǎn)生晃動。標高作業(yè)結(jié)束后，旋緊擋板兩側(cè)的螺母32，完成整個標高過程。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。