一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有注塑機(jī)的機(jī)架穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架包括：本體，呈一體式設(shè)置，本體具有兩側(cè)板以及底板，兩側(cè)板分別垂直底板設(shè)置，每個(gè)側(cè)板上部均兩次彎折形成“L”形板且每個(gè)側(cè)板一端均呈楔形設(shè)置；支承板，設(shè)置為三個(gè)，依次為第一支承板、第二支承板以及第三支承板，每個(gè)支承板均豎直設(shè)置在兩側(cè)板之間，在第一支承板上固設(shè)有輔助板且輔助板延伸至第二支承板并與第二支承板固連，第二支承板通過(guò)兩支撐桿與第三支承板固連，每個(gè)支承板均與“L”形板卡固連接。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高且穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架，特別是一種用于安裝注塑機(jī)的改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)架即在機(jī)器(或儀器)中支承或容納設(shè)備、零部件的裝置。按制造方法來(lái)分，機(jī)架可分為鑄造機(jī)架、焊接機(jī)架和螺栓聯(lián)接或鉚接機(jī)架。
[0003]現(xiàn)有的用于放置注塑機(jī)的機(jī)架一般為框架式的焊接金屬機(jī)架，大都采用型材槽鋼進(jìn)行焊接，材料種類(lèi)使用較多。機(jī)架體積大，零部件多，焊接工藝往往較為復(fù)雜，相應(yīng)的焊接要求也比較高，且在焊接過(guò)程中容易發(fā)生失誤，導(dǎo)致焊接失敗，對(duì)材料性能產(chǎn)生影響，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)架焊接部位性能下降，同時(shí)也導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，增加制造成本高。
[0004]除此之外，焊接之后焊點(diǎn)較多，整體造型不夠美觀；另外，采用型材槽鋼焊接成型的機(jī)架，整體重量相對(duì)較重，不便于搬運(yùn)和輸送。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有用于注塑機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、強(qiáng)度高且穩(wěn)定性好的改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、強(qiáng)度高且穩(wěn)定性好的改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架。
[0007]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架，包括:
[0008]本體，呈一體式設(shè)置，所述本體具有豎直設(shè)置的兩側(cè)板以及用于連接兩側(cè)板的底板，兩側(cè)板分別垂直底板設(shè)置，每個(gè)側(cè)板上部均兩次彎折形成“L”形板且每個(gè)側(cè)板一端均呈楔形設(shè)置；
[0009]支承板，設(shè)置為三個(gè)，依次為第一支承板、第二支承板以及第三支承板，每個(gè)支承板均豎直設(shè)置在兩側(cè)板之間且分別與兩側(cè)板相互垂直，在第一支承板上固設(shè)有輔助板且輔助板延伸至第二支承板并與第二支承板固連，所述第二支承板通過(guò)兩支撐桿與第三支承板固連，且兩支撐桿緊貼兩側(cè)板設(shè)置，每個(gè)支承板均與“L”形板卡固連接。
[0010]在上述的一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架中，所述第一支承板、第二支承板以及兩側(cè)板合圍形成第一容置腔，所述第二支承板、第三支承板以及兩側(cè)板合圍形成第二容置腔，所述輔助板覆蓋在第一容置腔上方。
[0011]在上述的一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架中，第一支承板、第二支承板以及第三支承板上依次開(kāi)設(shè)有第一安裝孔、第二安裝孔以及第三安裝孔，且第一容置腔通過(guò)第二安裝孔與第二容置腔聯(lián)通。
[0012]在上述的一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架中，每個(gè)側(cè)板上均開(kāi)設(shè)有通孔，兩通孔同軸設(shè)置且兩通孔分別與第二容置腔聯(lián)通。
[0013]在上述的一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架中，每個(gè)“L”形板上均固連有用于安裝注塑機(jī)的安裝板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理;本體、殼體均采用整體板材折彎成型，制造方便且整體性能好、強(qiáng)度高;無(wú)焊接點(diǎn)，整體美觀性好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖中，10、本體；11、側(cè)板；111、“L”形板；112、通孔；12、底板；131、第一支承板；1311、第一安裝孔；132、第二支承板；1321、第二安裝孔；133、第三支承板；1331、第三安裝孔;14、輔助板;15、支撐桿;16、安裝板;21、第一容置腔;22、第二容置腔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020 ]如圖1至圖3所示，本改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架包括:
[0021]本體10，呈一體式設(shè)置，本體10具有豎直設(shè)置的兩側(cè)板11以及用于連接兩側(cè)板11的底板12，兩側(cè)板11分別垂直底板12設(shè)置，每個(gè)側(cè)板11上部均兩次彎折形成“L”形板111且每個(gè)側(cè)板11 一端均呈楔形設(shè)置；
[0022]支承板，設(shè)置為三個(gè)，依次為第一支承板131、第二支承板132以及第三支承板133，每個(gè)支承板均豎直設(shè)置在兩側(cè)板11之間且分別與兩側(cè)板11相互垂直，在第一支承板131上固設(shè)有輔助板14且輔助板14延伸至第二支承板132并與第二支承板132固連，第二支承板132通過(guò)兩支撐桿15與第三支承板133固連，且兩支撐桿15緊貼兩側(cè)板11設(shè)置，每個(gè)支承板均與“L”形板111卡固連接。
[0023]現(xiàn)有的用于安裝注塑機(jī)的機(jī)架大都采用型材槽鋼進(jìn)行焊接，材料種類(lèi)使用較多。機(jī)架體積大，零部件多，焊接工藝往往較為復(fù)雜，相應(yīng)的焊接要求也比較高，且在焊接過(guò)程中容易發(fā)生失誤，導(dǎo)致焊接失敗，對(duì)材料性能產(chǎn)生影響，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)架焊接部位性能下降，同時(shí)也導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，增加制造成本。
[0024]除此之外，焊接之后焊點(diǎn)較多，整體造型不夠美觀；另外，采用型材槽鋼焊接成型的機(jī)架，整體重量相對(duì)較重，不便于搬運(yùn)和輸送。
[0025]為此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種整體式折彎?rùn)C(jī)架，采用整體板材折彎成型本體10，在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的整體板材進(jìn)行相應(yīng)的剪切以及一系列的沖孔落料工藝之后，再進(jìn)行多次折彎工藝，形成上述本體10。
[0026]整體式設(shè)置的本體10，使得整個(gè)機(jī)架強(qiáng)度高，穩(wěn)定性更好，且不會(huì)影響材料性能，有利于保持所安裝的注塑機(jī)的穩(wěn)定性;采用板材折彎成型在一定程度上能夠減輕整體機(jī)架的重量，便于搬運(yùn)和輸送;此外，采用整體折彎工藝后本體10表面平整，能夠避免焊接所產(chǎn)生的焊點(diǎn)，整體美觀性好。
[0027]底板12和兩側(cè)板11三者連為一體，由板材折彎之后形成，第一支承板131、第二支承板132、第三支承板133的設(shè)置用以支撐底板12和兩個(gè)側(cè)板11，提高本體10的整體強(qiáng)度以及穩(wěn)走性。
[0028]每個(gè)側(cè)板11均朝著另一個(gè)側(cè)板11經(jīng)過(guò)兩次九十度彎折形成上述的“L”形板111，每個(gè)支承板均與“L”形板111卡固連接，支承板的兩端分別與兩側(cè)板11上對(duì)應(yīng)的“L”形板111卡固連接。采用這樣的連接方式一方面增強(qiáng)本體10的穩(wěn)定性，另一方面能夠避免焊接連接帶來(lái)的弊端，拆卸方便，便于安裝、輸送。
[0029]輔助板14的設(shè)置能夠直接將第一支承板131和第二支承板132連接在一起，保證第一支承板131、第二支承板132以及底板12、兩側(cè)板11之間連接穩(wěn)固，進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)架的的穩(wěn)定性。其中，兩支撐桿15的設(shè)置與輔助板14類(lèi)似，同樣能夠增強(qiáng)整個(gè)機(jī)架的穩(wěn)定性。
[0030]值得一提的是，每個(gè)側(cè)板11一端均呈楔形設(shè)置，在確保注塑機(jī)準(zhǔn)確、穩(wěn)定安裝之后，有利于機(jī)架與外部其他部件的連接或是與外部環(huán)境的良好融合，同時(shí)可以減少材料的使用，減輕整個(gè)機(jī)架的總體重量。
[0031]優(yōu)選地，第一支承板131、第二支承板132以及兩側(cè)板11合圍形成第一容置腔21，第二支承板132、第三支承板133以及兩側(cè)板11合圍形成第二容置腔22，輔助板14覆蓋在第一容置腔21上方。
[0032]大多數(shù)的機(jī)架內(nèi)都會(huì)放置用以驅(qū)動(dòng)機(jī)器運(yùn)作或調(diào)節(jié)機(jī)器的設(shè)備，節(jié)省占用空間，同時(shí)也方便操作人員進(jìn)行調(diào)試等工作。因此設(shè)置了第一容置腔21、第二容置腔22，用以放置相關(guān)設(shè)備。其中，第一容置腔21、第二容置腔22的大小可視實(shí)際安裝的設(shè)備大小進(jìn)行合理設(shè)置。
[0033]進(jìn)一步優(yōu)選地，第一支承板131、第二支承板132以及第三支承板133上依次開(kāi)設(shè)有第一安裝孔1311、第二安裝孔1321以及第三安裝孔1331，且第一容置腔21通過(guò)第二安裝孔1321與第二容置腔22聯(lián)通。
[0034]第一安裝孔1311、第二安裝孔1321以及第三安裝孔1331的開(kāi)設(shè)便于將相關(guān)設(shè)備裝入或拆卸出機(jī)架內(nèi)，同時(shí)也便于觀察控制這些設(shè)備。除此之外，開(kāi)設(shè)安裝孔之后對(duì)整個(gè)機(jī)架來(lái)說(shuō)能減輕總體重量，便于輸送。
[0035]此處，第二安裝孔1321的開(kāi)設(shè)將第二安裝孔1321與第二容置腔22相互聯(lián)通，則方便操作人員在機(jī)架內(nèi)安裝多種尺寸大小的設(shè)備，不受機(jī)架尺寸的限制，實(shí)用性好。
[0036]優(yōu)選地，每個(gè)側(cè)板11上均開(kāi)設(shè)有通孔112，兩通孔112同軸設(shè)置且兩通孔112分別與第二容置腔22聯(lián)通。
[0037]通孔112的設(shè)置與上述安裝孔的作用類(lèi)似，便于將相關(guān)設(shè)備裝入或拆卸出機(jī)架內(nèi)，同時(shí)也方便操作人員進(jìn)行觀察控制。且兩通孔112同軸設(shè)置能夠保持整個(gè)機(jī)架的穩(wěn)定性，進(jìn)而有利于注塑機(jī)的穩(wěn)定性。
[0038]優(yōu)選地，每個(gè)“L”形板111上均固連有用于安裝注塑機(jī)的安裝板16。安裝板16的設(shè)置進(jìn)一步方便了注塑機(jī)的安裝，使得注塑機(jī)與本體10之間的連接更為穩(wěn)固，有利于后續(xù)注塑機(jī)的使用。
[0039]本改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架是經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)的整體板材進(jìn)行相應(yīng)的剪切以及一系列的沖孔落料工藝之后，再進(jìn)行多次折彎工藝而成，整個(gè)機(jī)架強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，有利于保持所安裝的注塑機(jī)的穩(wěn)定性；同時(shí)，整體板材的使用能夠減輕整體機(jī)架的重量，便于搬運(yùn)和輸送;且還能能夠避免焊接所產(chǎn)生的焊點(diǎn)，整體美觀性好。
[0040]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架，其特征在于，包括: 本體，呈一體式設(shè)置，所述本體具有豎直設(shè)置的兩側(cè)板以及用于連接兩側(cè)板的底板，兩側(cè)板分別垂直底板設(shè)置，每個(gè)側(cè)板上部均兩次彎折形成“L”形板且每個(gè)側(cè)板一端均呈楔形設(shè)置； 支承板，設(shè)置為三個(gè)，依次為第一支承板、第二支承板以及第三支承板，每個(gè)支承板均豎直設(shè)置在兩側(cè)板之間且分別與兩側(cè)板相互垂直，在第一支承板上固設(shè)有輔助板且輔助板延伸至第二支承板并與第二支承板固連，所述第二支承板通過(guò)兩支撐桿與第三支承板固連，且兩支撐桿緊貼兩側(cè)板設(shè)置，每個(gè)支承板均與“L”形板卡固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架，其特征在于，所述第一支承板、第二支承板以及兩側(cè)板合圍形成第一容置腔，所述第二支承板、第三支承板以及兩側(cè)板合圍形成第二容置腔，所述輔助板覆蓋在第一容置腔上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架，其特征在于，第一支承板、第二支承板以及第三支承板上依次開(kāi)設(shè)有第一安裝孔、第二安裝孔以及第三安裝孔，且第一容置腔通過(guò)第二安裝孔與第二容置腔聯(lián)通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架，其特征在于，每個(gè)側(cè)板上均開(kāi)設(shè)有通孔，兩通孔同軸設(shè)置且兩通孔分別與第二容置腔聯(lián)通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的整體式折彎?rùn)C(jī)架，其特征在于，每個(gè)“L”形板上均固連有用于安裝注塑機(jī)的安裝板。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK205685646SQ201620579387
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開(kāi)號(hào)201620579387.5, CN 201620579387, CN 205685646 U, CN 205685646U, CN-U-205685646, CN201620579387, CN201620579387.5, CN205685646 U, CN205685646U
【發(fā)明人】商鐵虎, 王玉海
【申請(qǐng)人】寧波巴斯頓機(jī)械科技有限公司