本實用新型涉及一種可以有效防止棒材精整生產線矯直機壓上機構發(fā)生卡阻的裝置，屬于棒材矯直機設備技術領域。

背景技術：

在特殊鋼棒材生產過程中，從棒材生產線軋制完成的棒材要裝入緩冷坑進行緩慢冷卻，冷卻后的鋼材需要進行矯直，由于需要矯直的棒材彎曲度大，因此一般采用多輥式矯直機。多輥式圓鋼矯直機的壓上機構包括驅動電機、轉動桿、絲杠、絲母，驅動電機帶動轉動桿轉動，轉動桿的前端有傘齒輪與絲母相嚙合，傘齒輪驅動絲母轉動，絲母帶動絲杠轉動，絲杠的上端與導套相連接，導套帶動下矯直輥底座上下移動。

在使用中發(fā)現，矯直過程中鋼材上的氧化鐵皮經常會發(fā)生脫落，脫落后堆積的氧化鐵皮極易滲入到壓上機構中，造成壓上機構的絲杠、絲母出現卡死的現象。壓上機構的絲杠、絲母發(fā)生卡死后必須拆卸，清除積累的氧化鐵皮后進行重新組裝，直接影響了生產的連續(xù)進行，降低了產量。更為嚴重的是，絲杠、絲母卡死后經常會造成絲杠或絲母損壞，這時就必須進行更換，使得備品備件消耗量大，增加了設備維護費用，提高了生產成本，影響了企業(yè)的經濟效益。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止棒材矯直機壓上機構卡阻的裝置，這種裝置能夠將棒材矯直機的下矯直輥自動壓上，不會發(fā)生卡阻，動作平穩(wěn)、可靠，維護量小，無故障，可以保證設備穩(wěn)定運行，降低設備維護費用。

解決上述其技術問題的技術方案是：

一種防止棒材矯直機壓上機構卡阻的裝置，它包括導套、驅動電機，導套連接在下矯直輥底座下方，驅動電機位于導套的一側，其改進之處是，它還有螺桿、頂塊、下楔塊、上楔塊，螺桿位于水平位置，螺桿的后端與驅動電機的電機軸通過聯軸器相連接，頂塊的后部有螺孔與螺桿相對，螺桿的前端與頂塊后部的螺孔配合連接，頂塊的前端與下楔塊的后端相對，上楔塊位于下楔塊上方，上楔塊嵌入在導套的下套筒內，下楔塊的上端面和上楔塊的下端面為相對接觸的斜面，下楔塊的上端面和上楔塊的下端面為滑動配合，下楔塊的底部安裝有滑軌，下楔塊底面與滑軌為滑動配合。

上述防止棒材矯直機壓上機構卡阻的裝置，在矯直機下橫梁預留氧化鐵皮下落口，矯直機下橫梁底部安裝漏斗，漏斗下方設有氧化鐵皮收集小車，氧化鐵皮收集小車與鋼絲繩相連接，鋼絲繩與電機驅動的卷筒相連接。

上述防止棒材矯直機壓上機構卡阻的裝置，下矯直輥底座采用布密封，布密封外部安裝保護鋼罩。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過斜楔壓上機構代替絲杠、絲母結構，下楔塊和上楔塊之間采用滑動面接觸形式，有效避免了氧化鐵皮卡阻，保證下矯直輥平穩(wěn)壓上；矯直機下橫梁預留氧化鐵皮下落口，并配有氧化鐵皮收集小車，有效根除了氧化鐵皮堆積；下矯直輥底座采用布密封代替橡膠密封，再增加鋼罩保護三防布密封，有效阻止了氧化鐵皮滲入。本實用新型結構簡單、操作方便，可以有效地防止氧化鐵皮造成的壓上機構卡阻，避免壓上機構零部件的損壞，保證生產的順利進行，減少了備品備件消耗量，減小了設備維護費用，降低了生產成本，提高了企業(yè)的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是壓上機構的結構示意圖；

圖3是氧化鐵皮收集裝置的結構示意圖。

圖中標記如下：下矯直輥底座1、導套2、矯直機下橫梁3、驅動電機4、螺桿5、頂塊6、下楔塊7、上楔塊8、氧化鐵皮下落口9、漏斗10、氧化鐵皮收集小車11、鋼絲繩12、卷筒13、電機14、布密封15、鋼罩16。

具體實施方式

本實用新型包括楔塊壓上機構、氧化鐵皮收集裝置和密封裝置三部分。

圖1、2顯示，本實用新型用楔塊壓上機構代替了現有的絲杠、絲母結構。導套2仍然連接在下矯直輥底座1下方，驅動電機4位于導套1的一側，驅動電機4帶動楔塊壓上機構。

圖1、2顯示，楔塊壓上機構由螺桿5、頂塊6、下楔塊7、上楔塊8組成。螺桿5位于水平位置，螺桿5的后端與驅動電機4的電機軸通過聯軸器相連接，頂塊6的后部有螺孔與螺桿5相對，螺桿5的前端與頂塊6后部的螺孔配合連接，頂塊6的前端與下楔塊7的后端相對，上楔塊8位于下楔塊7上方，上楔塊8嵌入在導套2的下套筒內，下楔塊7的上端面和上楔塊8的下端面為相對接觸的斜面，下楔塊7的上端面和上楔塊8的下端面為滑動配合。下楔塊7的底部安裝有滑軌，下楔塊7底面與滑軌為滑動配合。

運行時，驅動電機4帶動螺桿5轉動，螺桿5帶動頂塊6前后移動，頂塊6的前端推動下楔塊7向前移動，下楔塊7的斜面和上楔塊8的斜面之間發(fā)生滑動，下楔塊7通過斜面推動上楔塊8向上移動，上楔塊8帶動導套2和下矯直輥底座1上下移動。

采用這種結構，以下楔塊7和上楔塊8之間的斜面滑動代替了絲母和絲杠之間的嚙合，杜絕了氧化鐵皮嵌入的可能，避免了壓上機構發(fā)生卡阻。下楔塊7底部采用滑軌形式，驅動電機4配有編碼器，可以有效控制壓上量，從而實現自動調節(jié)。

圖3顯示，氧化鐵皮收集裝置包括氧化鐵皮下落口9、漏斗10、氧化鐵皮收集小車11、鋼絲繩12、卷筒13、電機14。在矯直機下橫梁3預留氧化鐵皮下落口9，矯直機下橫梁3底部安裝漏斗10，漏斗10下方設有氧化鐵皮收集小車11，氧化鐵皮收集小車11與鋼絲繩12相連接，鋼絲繩12與電機14驅動的卷筒13相連接。

矯直過程中產生的氧化鐵皮可經氧化鐵皮下落口9下落至漏斗10，經過漏斗10落入有氧化鐵皮收集小車11，氧化鐵皮收集小車11通過電機14驅動卷筒13、鋼絲繩12的形式，實現氧化鐵皮收集，避免氧化鐵皮堆積。

圖1、2顯示，下矯直輥底座1采用布密封15代替原有的橡膠密封，布密封15外部安裝保護鋼罩16，可以有效避免布密封15損壞，采用布密封15防氧化鐵皮效果更好，氧化鐵皮無法滲入壓上機構中。