本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種基片拉伸前的過(guò)渡走膜及除油裝置。

背景技術(shù)：

在濕法工藝制備微孔隔膜中，樹(shù)脂原料和稀釋劑(油)經(jīng)高溫熔融擠出冷卻后形成窄小基片，窄小基片通過(guò)過(guò)渡裝置進(jìn)入單向或雙向拉伸機(jī)器的夾子進(jìn)行拉伸，拉伸后形成初步隔膜，其中過(guò)渡裝置須起到使得基片展平、不偏、去油的效果。前兩者會(huì)直接導(dǎo)致拉伸的脫夾率，后者殘留會(huì)影響膜的拉伸性質(zhì)。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的方式就是分開(kāi)解決，展平一般采用給予一定的張力或設(shè)置走輥的角度，保證基片不偏一般采用糾偏裝置，去油一般采用刮板刮膜，沒(méi)有一套完整的固定或是半固定整合設(shè)備。另外，基片經(jīng)過(guò)拉伸前過(guò)渡裝置時(shí)不能給予太大張力。單向或雙向拉伸機(jī)器入口空間狹小，基片表面油相液體對(duì)于糾偏的安裝和糾偏感應(yīng)點(diǎn)長(zhǎng)期使用都受到極大的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種濕法基片進(jìn)入拉伸工序前的過(guò)渡裝置，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)薄膜產(chǎn)品及無(wú)紡布等產(chǎn)品在進(jìn)入單向或是雙向拉伸前的基片展平、不偏、去油等目的。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的一種濕法基片進(jìn)入拉伸工序前的過(guò)渡裝置，包括托膜支架，所述托膜支架由若干個(gè)長(zhǎng)度依次減小的平行的不銹鋼鋼管組成，若干個(gè)不銹鋼鋼管的底部用垂直于不銹鋼鋼管的焊條焊上，位于基片入口端的不銹鋼鋼管的長(zhǎng)度最長(zhǎng)，位于基片出口端的不銹鋼鋼管的長(zhǎng)度最短；最靠近基片入口端的兩條不銹鋼鋼管的兩側(cè)均分別安裝擋塊，同一條不銹鋼鋼管兩端的擋塊為一對(duì)，所述擋塊設(shè)有開(kāi)口向上的U型卡槽，走基片時(shí)，在每對(duì)擋塊的U型卡槽內(nèi)放置一個(gè)壓桿，在位于基片入口端最近的壓桿上安裝有壓板，走基片時(shí)，所述隔膜基片在所述托膜支架上面，所述壓桿和壓板均在所述隔膜基片上面，每對(duì)擋塊位于隔膜基片的兩側(cè)。

進(jìn)一步講，本實(shí)用新型中，所述擋塊均可移動(dòng)，所述擋塊設(shè)有位置固定結(jié)構(gòu)，每對(duì)擋塊之間的距離可調(diào)。

所述不銹鋼鋼管的數(shù)量為8根，不銹鋼鋼管的間距為3cm，不銹鋼鋼管的直徑為1cm。

位于基片入口端的不銹鋼鋼管的長(zhǎng)度比隔膜基片的寬度長(zhǎng)5cm，位于基片出口端的不銹鋼鋼管的長(zhǎng)度比隔膜基片的寬度短5cm。

所述壓板相對(duì)于所在的壓桿之間可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中的相關(guān)零部件是可移動(dòng)的，從而構(gòu)成了包括托模支架、擋塊、壓板、壓桿的半固定式組合裝置，其中，托膜支架、壓板和壓桿及擋塊可以使得隔膜基片在通過(guò)過(guò)渡裝置時(shí)實(shí)現(xiàn)展平及去除表層油，兩邊的擋塊可以使得隔膜基片不跑偏，本實(shí)用新型整套裝置不需要給予基片大張力，而且所占據(jù)的空間小。通過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)中測(cè)試，已經(jīng)完全達(dá)到了預(yù)期效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型濕法基片進(jìn)入拉伸工序前的過(guò)渡裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示過(guò)渡裝置的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-托膜支架，2-焊條，3-隔膜基片，4-壓板，5-壓桿，6-擋塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋說(shuō)明，并不用以限制本實(shí)用新型。

在濕法工藝制備微孔隔膜中，樹(shù)脂原料和稀釋劑(油)經(jīng)高溫熔融擠出冷卻后形成窄小基片，窄小基片通過(guò)過(guò)渡裝置進(jìn)入單向或雙向拉伸機(jī)器的夾子進(jìn)行拉伸，拉伸后形成初步隔膜，其中過(guò)渡裝置須起到使得基片展平、不偏、去油的效果。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出的一種濕法基片進(jìn)入拉伸工序前的過(guò)渡裝置，包括托膜支架，所述托膜支架由若干個(gè)長(zhǎng)度依次減小的平行的不銹鋼鋼管1組成。

若干個(gè)不銹鋼鋼管1的底部用垂直于不銹鋼鋼管1的焊條2焊上。所述不銹鋼鋼管1的數(shù)量為8根，不銹鋼鋼管1的間距為3cm，不銹鋼鋼管的直徑為1cm。位于基片入口端的不銹鋼鋼管1的長(zhǎng)度為最長(zhǎng)、且比隔膜基片3的寬度長(zhǎng)5cm，位于基片出口端的不銹鋼鋼管1的長(zhǎng)度最短、且比隔膜基片3的寬度短5cm，例如，若隔膜基片3的寬度為25cm，則位于基片入口端的不銹鋼鋼管1的長(zhǎng)度為30cm位于基片出口端的不銹鋼鋼管1的長(zhǎng)度為20cm，這樣，在基片出口端隔膜基片3兩側(cè)的邊緣無(wú)不銹鋼鋼管1支撐，后續(xù)方便夾子夾到隔膜基片3兩側(cè)的邊緣，夾緊后進(jìn)入雙拉工序進(jìn)行拉伸；最靠近基片入口端的兩條不銹鋼鋼管1的兩側(cè)均分別安裝擋塊6，同一條不銹鋼鋼管1兩端的擋塊6為一對(duì)，所述擋塊6可沿隔膜基片3的寬度方向移動(dòng)，并且具有位置固定結(jié)構(gòu)，每對(duì)擋塊6之間的距離可調(diào)，調(diào)整好之后通過(guò)位置固定結(jié)構(gòu)固定。所述擋塊6設(shè)有開(kāi)口向上的U型卡槽，走基片時(shí)，如圖1所示，在每對(duì)擋塊6的U型卡槽內(nèi)放置一個(gè)壓桿5，在位于基片入口端最近的壓桿5上安裝有壓板4，所述壓板4相對(duì)于所在的壓桿5之間可以轉(zhuǎn)動(dòng)。走基片時(shí)，如圖2所示，所述隔膜基片3在所述托膜支架上面，所述壓桿5和壓板4均在所述隔膜基片3上面，每對(duì)擋塊6位于隔膜基片3的兩側(cè)。

本實(shí)用新型中設(shè)有一些可移動(dòng)的零部件，從而構(gòu)成了半固定式的組合裝置，在不需要隔膜基片3很大張力的情況下，使得隔膜基片3在通過(guò)狹小的過(guò)渡裝置時(shí)具有展平、不偏、去表層油的效果。

使用本實(shí)用新型走膜時(shí)，由于在最靠近入口端的兩條不銹鋼鋼管1的兩側(cè)安裝有可移動(dòng)的擋塊6，借助該對(duì)可移動(dòng)的擋塊6可以卡住隔膜基片3避免膜走偏。每對(duì)擋塊6的開(kāi)口處放置有壓桿5和或壓板4，走基片時(shí)，隔膜基片3位于壓板(擋塊)和托模支架之間，即可起到展平、不偏、去油的效果。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)具有展平、不偏和去油的效果，具有成本低、實(shí)用性強(qiáng)、效率高等特點(diǎn)。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。