一種同體雙工位鍛造加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種同體雙工位鍛造加工裝置，屬于鍛造機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型的同體雙工位鍛造加工裝置，包括驅(qū)動裝置、上模架和下模架；下模架安裝在工作臺上；驅(qū)動裝置驅(qū)動上模架相對下模架運(yùn)動，上模架上設(shè)有預(yù)鍛模具上模和精鍛模具上模；下模架上設(shè)有預(yù)鍛模具下模和精鍛模具下模；驅(qū)動裝置驅(qū)動上模架相對下模架運(yùn)動，預(yù)鍛模具上模與預(yù)鍛模具下模配合對工件進(jìn)行預(yù)鍛加工；同時精鍛模具上模和精鍛模具下模配合對工件進(jìn)行精鍛加工。本實(shí)用新型的同體雙工位鍛造加工裝置，精鍛和預(yù)鍛在同一臺設(shè)備上同時進(jìn)行，省去了精鍛和預(yù)鍛工序之間的工件轉(zhuǎn)移過程，鍛模效率高、生產(chǎn)成本。
【專利說明】
—種同體雙工位鍛造加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同體雙工位鍛造加工裝置，屬于鍛造機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)采用的模鍛大多是預(yù)鍛與精鍛分開在兩臺設(shè)備上進(jìn)行加工，預(yù)鍛加工完成后再將工件轉(zhuǎn)移至精鍛沖床進(jìn)行精鍛加工。這種設(shè)備在模鍛過程中需要一名操作工專門進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移，不僅降低了工作效率還增加了工件的模鍛成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的模鍛工作效率低、成本高的問題，提供一種模鍛工作效率高、成本低的同體雙工位鍛造加工裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種同體雙工位鍛造加工裝置，包括驅(qū)動裝置、上模架和下模架；所述下模架安裝在工作臺上；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模架相對所述下模架運(yùn)動，所述上模架上設(shè)有預(yù)鍛模具上模和精鍛模具上模；所述下模架上設(shè)有預(yù)鍛模具下模和精鍛模具下模；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模架相對所述下模架運(yùn)動，所述預(yù)鍛模具上模與所述預(yù)鍛模具下模配合對工件進(jìn)行預(yù)鍛加工；同時所述精鍛模具上模和所述精鍛模具下模配合對工件進(jìn)行精鍛加工。上述結(jié)構(gòu)的同體雙工位鍛造加工裝置，驅(qū)動裝置可以是壓力機(jī)、氣缸，也可電動機(jī)；裝置對工件進(jìn)行加工時，可由現(xiàn)場操作人員先將需要精鍛的工件放置在精鍛模具下模上，將需要預(yù)鍛的工件放置在預(yù)鍛模具下模上；然后啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模架相對所述下模架運(yùn)動，在同一臺設(shè)備上，對需要精鍛的工件和需要預(yù)鍛的工件同時進(jìn)行加工。待上述加工完成后，精鍛模具成型，預(yù)鍛模具需進(jìn)一步加工精鍛，由現(xiàn)場操作人員將精鍛和預(yù)鍛后的工件取出，并將預(yù)鍛后的工件放置在精鍛模具下模上，然后將另外需要預(yù)鍛的工件放置在預(yù)鍛模具下模上，啟動驅(qū)動裝置，進(jìn)行上述工件的預(yù)鍛和精鍛的加工。本實(shí)用新型的同體雙工位鍛造加工裝置，精鍛和預(yù)鍛在同一臺設(shè)備上同時進(jìn)行，省去了精鍛和預(yù)鍛工序之間的工件轉(zhuǎn)移過程，提高了模鍛的效率；同時精鍛和預(yù)鍛在同一臺設(shè)備上進(jìn)行，每個工段能減少一名操作人員和一臺驅(qū)動設(shè)備，降低了模段的生產(chǎn)成本。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述預(yù)鍛模具上模為上墩頭，所述上墩頭呈圓柱體狀；所述上墩頭的上端固定在所述上模架上；所述預(yù)鍛模具下模為下墩頭，所述下墩頭呈圓柱體狀，所述下墩頭的下端固定在所述上模架上；所述下墩頭與所述上墩頭同軸心。上述結(jié)構(gòu)的預(yù)鍛模具，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；模鍛工作時，所述上墩頭與所述下墩頭配合對工件進(jìn)行預(yù)鍛加工，使工件局部變粗；同時所述下墩頭與所述上墩頭同軸心，裝置承重能力好，裝置不易損壞。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述上墩頭包括一體連接的圓柱體一和圓柱體二，所述圓柱體一位于所述圓柱體二的上方，且所述圓柱體一的直徑大于所述圓柱體二的直徑；所述圓柱體二外側(cè)套接有上墩頭壓圈，所述上墩頭壓圈通過螺栓固定在上模架上，所述上墩頭壓圈限制所述上墩頭的軸向和徑向運(yùn)動。上述結(jié)構(gòu)的上墩頭，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，上墩頭壓圈套接所述圓柱體二上并通過螺栓固定在上模架上，所述上墩頭安裝穩(wěn)固，裝置不易損壞。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下墩頭下端設(shè)有外螺紋，所述下墩頭下端的外螺紋部套接有下墩頭座，所述下墩頭座上設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋；所述下墩頭通過所述外螺紋安裝在所述下模架上；所述下墩頭座通過螺栓安裝在所述下模架上，所述下墩頭座限制所述下墩頭的軸向和徑向運(yùn)動。上述結(jié)構(gòu)的下墩頭，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，且可以通過所述外螺紋和所述內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)所述下墩頭在豎直方向上的高度，進(jìn)一步地，設(shè)置所述下墩頭座限制所述下墩頭的軸向和徑向運(yùn)動，裝置的穩(wěn)定性好，裝置不易損壞、安全系數(shù)聞。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下墩頭座上方設(shè)有調(diào)整墊塊，所述調(diào)整墊塊與所述下墩頭接觸。在所述下墩頭座上方設(shè)置調(diào)整墊塊，可以調(diào)整下墩頭在豎直方向上的高度，調(diào)整上墩頭與下墩頭的間距，使預(yù)鍛和精鍛能夠同時進(jìn)行，同時還可以增大下墩頭的承重能力，裝置承重能力好、安全系數(shù)高。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述上模架上安裝有上墊板和定位塊，所述定位塊位于所述上墊板外側(cè)；所述精鍛模具上模與所述上墊板接觸，所述定位塊限制所述精鍛模具上模的徑向運(yùn)動。上述結(jié)構(gòu)的同體雙工位鍛造加工裝置，在所述上模架上設(shè)置上墊板，裝置工作時，上模架通過所述上墊板推動所述精鍛模具上模向下運(yùn)動，可以提高裝置的承重能力，裝置的安全系數(shù)高；同時在上墊板外側(cè)設(shè)置定位塊，可以限制所述精鍛模具上模的徑向運(yùn)動。這樣裝置工作時，精鍛模具上模無偏移，模鍛工件加工精度高，裝置安全性好。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有上壓塊；所述定位塊和所述上壓塊的接觸面為錐面一，所述錐面一的上端直徑小于下端直徑；所述精鍛模具上模外側(cè)套接有上模套，所述上模套和所述精鍛模具上模一同安裝在所述上壓塊的內(nèi)側(cè)；所述上模套和所述上壓塊的接觸面為錐面二，所述錐面二上端的直徑大于所述錐面二下端的直徑。上述結(jié)構(gòu)的定位塊和精鍛模具連接關(guān)系，裝置工作時，精鍛模具上模受工件向上的反作用力會有向上運(yùn)動的趨勢，定位塊通過所述錐面一可以將精鍛模具上模緊固在定位塊內(nèi)，提高裝置的穩(wěn)定性，同時所述錐面二可以防止精鍛模具脫硫所述定位塊。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述定位塊包括定位塊一和定位塊二，所述定位塊一和所述定位塊二關(guān)于所述上墊板的中心對稱；所述上壓塊分為兩塊，并分別與所述定位塊一和所述定位塊二內(nèi)側(cè)面接觸。將定位塊進(jìn)而上壓塊一份為二，既可以減少裝置材料的投入，還可以避免其受精鍛模具上模的擠壓而損壞。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下模架上安裝有下墊板，所述下墊板上方安裝下墊塊；所述下墊塊上端面與所述精鍛模具下模下端面接觸，所述精鍛模具上模和所述精鍛模具下模同心；所述精鍛模具下模外側(cè)面套接有下模套，所述下模套下端同時套接在所述下墊塊上，所述下模套限制所述精鍛模具和所述下墊塊的徑向相對移動。上述結(jié)構(gòu)的同體雙工位鍛造加工裝置，下模架和精鍛模具下模連接結(jié)構(gòu)簡單，裝置承重能力大，可承重10001以上的承重壓力，裝置安全性好、且應(yīng)用范圍廣泛。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下模套外側(cè)套接有下壓圈；所述下壓圈與所述下模套的接觸面為倒椎面；所述下壓圈通過螺釘固定安裝在所述下模架上，所述下壓圈限制所述下模套的軸向和徑向移動。在下模套外側(cè)套接有上述下壓圈，可以進(jìn)一步將定位所述精鍛模具下模，裝置加工過程，精鍛模具下模安裝穩(wěn)固，工件加工精度高。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型的同體雙工位鍛造加工裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模架相對所述下模架運(yùn)動進(jìn)行精鍛，同時還可以通過預(yù)鍛模具上模和預(yù)鍛模具下模完成預(yù)鍛工序；精鍛和預(yù)鍛在同一臺設(shè)備上同時進(jìn)行，省去了精鍛和預(yù)鍛工序之間的工件轉(zhuǎn)移過程，提高了模鍛的效率；同時精鍛和預(yù)鍛在同一臺設(shè)備上進(jìn)行，每個工段能減少一名操作人員和一臺驅(qū)動設(shè)備，降低了模段的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視剖視圖)；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的零部件圖(定位銷主視圖)；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的零部件圖(上模架)；
[0021 ] 圖5為圖4的A-A剖視圖；
[0022]圖6為圖4的B-B剖視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型的零部件圖(定位塊)；
[0024]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型的零部件圖(上墊板)；
[0026]圖10為圖9的A-A剖視圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型的零部件圖(上模套)；
[0028]圖12為本實(shí)用新型的零部件圖(上墩頭壓圈)；
[0029]圖13為本實(shí)用新型的零部件圖(上墩頭)；
[0030]圖14為本實(shí)用新型的零部件圖(上壓塊)；
[0031]圖15為圖14的A-A剖視圖；
[0032]圖16為本實(shí)用新型的零部件圖(下模套)；
[0033]圖17為本實(shí)用新型的零部件圖(下壓圈)；
[0034]圖18為圖17的A-A剖視圖；
[0035]圖19為本實(shí)用新型的零部件圖(下模架)；
[0036]圖20為圖19的A-A剖視圖；
[0037]圖21為圖19的B-B剖視圖；
[0038]圖22為本實(shí)用新型的零部件圖(調(diào)節(jié)墊塊)；
[0039]圖23為圖22的A-A剖視圖；
[0040]圖24為本實(shí)用新型的零部件圖(下墩頭)；
[0041]圖25為本實(shí)用新型的零部件圖(下墩頭座)；
[0042]圖26為圖25的A-A剖視圖。
[0043]圖中標(biāo)記:1_上模套，2-上墩頭壓圈，3-上墩頭(預(yù)鍛模具上模)，301_圓柱體一，302-圓柱體二，4-下墩頭(預(yù)鍛模具下模)，5-調(diào)整墊塊，6-下墩頭座，7-下模架，8-下墊板，9-下墊塊，10-下壓圈，11-下模套，12-上壓塊，13-定位塊，14-上墊板，15-上模架，16-定位銷，17-精鍛模具上模，18-精鍛模具下模。

【具體實(shí)施方式】
[0044]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0045]實(shí)施例1
[0046]如圖1、圖2所示；本實(shí)施例的同體雙工位鍛造加工裝置，包括上模架15和下模架7 ；
[0047]上模架15上部中心處設(shè)有定位銷16，上模架15安裝在壓力機(jī)上并通過定位銷16與壓力機(jī)同心定位；圖3為定位銷16的主視圖；
[0048]上模架15的下端安裝有上墊板14和定位塊13，上墊板14與上模架15同心；定位塊13包括定位塊一和定位塊二，定位塊一和定位塊二位于上墊板14外側(cè)，并且關(guān)于上墊板14的中心對稱；圖4為上模架15的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的八-八剖視圖；上模架15中心部位的圓柱形凹槽安裝上墊板14，中心部位的圓柱形凹槽外側(cè)的兩個圓環(huán)凹槽分別安裝定位塊一和定位塊二；
[0049]如圖2所示，定位塊13的內(nèi)側(cè)面為錐面(錐面直徑上大下小),定位塊3內(nèi)側(cè)安裝有上壓塊12，上壓塊12分為兩塊，分別與定位塊一和定位塊二接觸；上壓塊12的外側(cè)面呈錐面，且與定位塊13的內(nèi)側(cè)錐面配合連接；圖7為定位塊13的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7的八-八剖視圖；圖14為上壓塊12的結(jié)構(gòu)示意圖，圖15為圖14的“剖視圖。
[0050]上模套1套接在精鍛模具上模17上，上模套1和精鍛模具上模17 —同安裝在上壓塊12的內(nèi)側(cè)，同時精鍛模具與上墊板14接觸，如圖2所示；上壓塊12與上模套1的接觸面包括錐面和柱面兩部分，錐面直徑較小的一端位于下方且與柱面光滑連接；圖11為上模套1的主視剖視圖。
[0051]上模架15上還安裝有上墩頭3，上墩頭3位于上墊塊14的外側(cè)，如圖4所示的上模板結(jié)構(gòu)示意圖中的8-8剖視位置的圓柱體凹面出；如圖13所示，上墩頭3包括一體連接的圓柱體一 301和圓柱體二 302，圓柱體一 301位于圓柱體二 302的上方，圓柱體一 301的直徑大于圓柱體二 302的直徑；圓柱體二 302的外側(cè)套接有上墩頭壓圈2，上墩頭壓圈2通過螺栓固定在上模架15上，同時將上墩頭3固定在上模架15上，此時圓柱體一 301位于圖4所示的上模板結(jié)構(gòu)示意圖中的8-8剖視位置的圓柱體凹面中；圖12為上墩頭壓圈2主視首丨】視圖。
[0052]如圖2所示，下模架7安裝在工作臺上，下模架7上安裝有下墊板8，下墊板8上方安裝下墊塊9，下墊板8、下墊塊9、上墊板14和精鍛模具上模17同心定位；
[0053]下墊塊9上端面與精鍛模具下模18下端面接觸，下墊塊9與精鍛模具下模18同心定位；精鍛模具下模18外側(cè)面套接有下模套11，下模套11下端同時套接在下墊塊9上，下模套11限制精鍛模具和下墊塊9的徑向相對移動；
[0054]如圖16所示，下模套11外側(cè)面分為兩段，上段呈圓柱體狀，下段呈倒椎體狀(椎體直徑上小下大)，圖16為下模套11的主視剖視圖；下壓圈10的內(nèi)側(cè)設(shè)有與下模套11的外側(cè)倒錐體配合的倒錐面；如圖17所示，下壓圈10套接在下模套11的倒錐體外側(cè)；下壓圈10通過螺釘固定安裝在下模架7上，同時通過內(nèi)側(cè)的倒錐面將下模套11固定，限制下模套11向上的運(yùn)動，同時通過下模套11將精鍛模具下模18固定在下模架7上；圖16為下模套的主視剖視圖，圖17為下壓圈10的俯視圖；圖18為圖17的A-A剖視圖。
[0055]下模架7上還安裝有下墩頭4，下墩頭4與上墩頭3同心定位；下墩頭4的下端設(shè)有外螺紋，下墩頭4下端的外螺紋上套接有下墩頭座6，下墩頭座6上的內(nèi)螺紋與下墩頭4下端的外螺紋配合；下墩頭4通過下墩頭4下端的外螺紋安裝在下模架7上，同時下墩頭座6通過螺栓安裝在下模架7上并將下墩頭4固定在下模架7上；圖24為下墩頭4的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖25為下墩頭座6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖26為圖25的A-A剖視圖。
[0056]下墩頭座6上設(shè)有調(diào)整墊塊5，調(diào)整墊塊5上端面與下墩頭4下端面接觸，調(diào)整墊塊5可用于調(diào)整下墩頭4在豎直方向上的位置。圖22為調(diào)整墊塊5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖23為圖22的A-A剖視圖。
[0057]本實(shí)施例的同體雙工位鍛造加工裝置，精鍛模具下模18和下墩頭4隨下模架7安裝在工作臺上不動；操作人員先根據(jù)需要精鍛的工件和需要預(yù)鍛的工件的厚度、形狀等特點(diǎn)，通過調(diào)整墊塊5調(diào)整下墩頭4在下模架7上的豎直高度，使在滿足精鍛加工條件下，下墩頭4與上墩頭3的間距可以滿足預(yù)鍛加工的間距參數(shù)，這樣即可以實(shí)現(xiàn)預(yù)鍛加工和精鍛加工同時進(jìn)行。
[0058]待調(diào)整好下墩頭4的豎直高度后，由操作人員將需要精鍛的工件和需要預(yù)鍛的工件分別放在精鍛模具下模和預(yù)鍛模具下模(即下墩頭4)上，然后啟動壓力機(jī)，壓力機(jī)上的滑塊通過模柄帶動上模架15向下移動，上模架15同時帶動安裝在上模架15上的精鍛模具上模17和上墩頭3向下移動；預(yù)加工模件在上墩頭3和下墩頭4處完成預(yù)鍛加工，同時在精鍛模具上模17和精鍛模具下模18處完成精鍛加工。
[0059]本實(shí)用新型的同體雙工位鍛造加工裝置，集精鍛與預(yù)鍛加工裝置于同一模架上，在1000T電動模具壓力機(jī)工作進(jìn)行精鍛時，亦帶動預(yù)鍛模具進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)精鍛與預(yù)鍛同時加工的效果。采用本實(shí)用新型的同體雙工位鍛造加工裝置進(jìn)行模件加工，每個工序可以節(jié)約一臺壓力機(jī)設(shè)備和一名操作者，每天可節(jié)約成本287元(壓力機(jī)功率12KW，每班工作8小時，電費(fèi)單價0.8元/度，操作者工資計2000元/月，實(shí)行兩班倒工作制);同時縮短預(yù)鍛與精鍛轉(zhuǎn)移時間，提高工作效率。
[0060]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同體雙工位鍛造加工裝置，包括驅(qū)動裝置、上模架和下模架；所述下模架安裝在工作臺上；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模架相對所述下模架運(yùn)動，其特征在于: 所述上模架上設(shè)有預(yù)鍛模具上模和精鍛模具上模；所述下模架上設(shè)有預(yù)鍛模具下模和精鍛1?具下豐吳； 所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模架相對所述下模架運(yùn)動，所述預(yù)鍛模具上模與所述預(yù)鍛模具下模配合對工件進(jìn)行預(yù)鍛加工；同時所述精鍛模具上模和所述精鍛模具下模配合對工件進(jìn)行精鍛加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于: 所述預(yù)鍛模具上模為上墩頭，所述上墩頭呈圓柱體狀；所述上墩頭的上端固定在所述上模架上； 所述預(yù)鍛模具下模為下墩頭，所述下墩頭呈圓柱體狀，所述下墩頭的下端固定在所述上模架上； 所述下墩頭與所述上墩頭同軸心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于: 所述上墩頭包括一體連接的圓柱體一和圓柱體二，所述圓柱體一位于所述圓柱體二的上方，且所述圓柱體一的直徑大于所述圓柱體二的直徑； 所述圓柱體二外側(cè)套接有上墩頭壓圈，所述上墩頭壓圈通過螺栓固定在上模架上，所述上墩頭壓圈限制所述上墩頭的軸向和徑向運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于: 所述下墩頭下端設(shè)有外螺紋，所述下墩頭下端的外螺紋部套接有下墩頭座，所述下墩頭座上設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋；所述下墩頭通過所述外螺紋安裝在所述下模架上；所述下墩頭座通過螺栓安裝在所述下模架上，所述下墩頭座限制所述下墩頭的軸向和徑向運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于:所述下墩頭座上方設(shè)有調(diào)整墊塊，所述調(diào)整墊塊與所述下墩頭接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于: 所述上模架上安裝有上墊板和定位塊，所述定位塊位于所述上墊板外側(cè)； 所述精鍛模具上模與所述上墊板接觸，所述定位塊限制所述精鍛模具上模的徑向運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于: 所述定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有上壓塊；所述定位塊和所述上壓塊的接觸面為錐面一，所述錐面一的上端直徑小于下端直徑； 所述精鍛模具上模外側(cè)套接有上模套，所述上模套和所述精鍛模具上模一同安裝在所述上壓塊的內(nèi)側(cè)； 所述上模套和所述上壓塊的接觸面為錐面二，所述錐面二上端的直徑大于所述錐面二下端的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于: 所述定位塊包括定位塊一和定位塊二，所述定位塊一和所述定位塊二關(guān)于所述上墊板的中心對稱； 所述上壓塊分為兩塊，并分別與所述定位塊一和所述定位塊二內(nèi)側(cè)面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于: 所述下模架上安裝有下墊板，所述下墊板上方安裝下墊塊；所述下墊塊上端面與所述精鍛模具下模下端面接觸，所述精鍛模具上模和所述精鍛模具下模同心； 所述精鍛模具下模外側(cè)面套接有下模套，所述下模套下端同時套接在所述下墊塊上，所述下模套限制所述精鍛模具和所述下墊塊的徑向相對移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的同體雙工位鍛造加工裝置，其特征在于: 所述下模套外側(cè)套接有下壓圈；所述下壓圈與所述下模套的接觸面為倒椎面；所述下壓圈通過螺釘固定安裝在所述下模架上，所述下壓圈限制所述下模套的軸向和徑向移動。
【文檔編號】B21J5/02GK204108203SQ201420429334
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】郝偉 申請人:巴中渝翔機(jī)械制造有限公司