專利名稱：等高焊接治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種治具，尤其涉及一種等高焊接治具。
背景技術(shù)：
焊接治具是根據(jù)焊接產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)就標(biāo)定的被焊接件的外形和尺寸，設(shè)計(jì)制造的焊裝夾具。焊接產(chǎn)品有一定的精度要求，通常要求焊接件要放置平整，否則容易造成焊接元件不良，翹起等問(wèn)題，如果是配合自動(dòng)化設(shè)備作業(yè)，對(duì)定位精度也有相當(dāng)?shù)囊螅热缢脚c豎直方向，垂直方向，均有精度要求。現(xiàn)有技術(shù)中焊接時(shí)是通過(guò)人工操作定位，易造成焊接元件接觸不良，高度不在同一平面上，焊接成的組件不夠平整，達(dá)不到精度要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、定位精準(zhǔn)、可確保焊接件高度的焊接治具。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種等高焊接治具，包括底板和可固定到所述底板上的定位板，其特征在于:所述底板和定位板上均設(shè)有若干個(gè)相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)所述底板與定位板之間高度的調(diào)節(jié)孔。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述底板與定位板均為矩形狀，所述底板與定位板的各個(gè)頂角上均設(shè)置有所述調(diào)節(jié)孔。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述底板上設(shè)有貫穿所述底板兩端的凹槽，所述凹槽的一端還設(shè)有用于抓握的把持部。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述凹槽為方形。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述把持部為沿所述凹槽邊沿向內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的缺口。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述缺口為方形。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述凹槽的深度為所述底板厚度的一半。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述調(diào)節(jié)孔為螺紋孔。
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的等高焊接治具主要利用焊接件自身的重力原理，使其和底板上的凹槽平面自然接觸，利用定位板根據(jù)焊接件的高度調(diào)節(jié)定位板與底板之間的聞度，保證焊接后成品的聞度，使焊接后的成品平整，能有效的控制品質(zhì)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:10、底板，20、定位板，30、調(diào)節(jié)孔`，40、凹槽，50、缺口。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，一種等高焊接治具，包括矩形狀的底板10，以及可固定到底板10上的矩形狀的定位板20，底板10和定位板20上均設(shè)置有若干個(gè)相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)底板10與定位板20之間高度的調(diào)節(jié)孔30。因底板10與定位板20均為矩形狀，定位板20的形狀大小與底板10的形狀大小一樣，可在底板10與定位板20的各個(gè)頂角上均設(shè)置調(diào)節(jié)孔30，調(diào)節(jié)孔 30為貫通底板10 (定位板20)上下兩側(cè)的螺紋孔，底板10與定位板20之間可通過(guò)螺絲連接，螺絲擰入底板10和定位板20上對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔30，使底板10與定位板20之間的高度可調(diào)。
底板10上還設(shè)置有貫穿底板10兩端的凹槽40,凹槽40為方形,深度為底板10厚度的一半，用于放置待焊接的產(chǎn)品；凹槽40的一端還設(shè)有用于抓握的把持部，把持部為沿凹槽40邊沿向內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的方形的缺口 50，一方面方便將底板拿起，另一方面方便焊接時(shí)探針與焊板接觸，而不會(huì)受到底板10的阻擋。
本發(fā)明的等高焊接治具在使用時(shí)，將待焊接的產(chǎn)品放置到底板10上的凹槽40內(nèi)， 利用焊接件自身的重量，與凹槽40的平面自然接觸，即可確保焊接件的平整，并根據(jù)待焊接產(chǎn)品的高度，調(diào)整定位板20與底板10之間的高度，并用螺絲固定定位板20與底板10，確保待焊接廣品的聞度。
本發(fā)明的等高焊接治具主要利用焊接件自身的重力原理，使其和底板上的凹槽平面自然接觸，利用定位板根據(jù)焊接件的高度調(diào)節(jié)定位板與底板之間的高度，保證焊接后成品的聞度，使焊接后的成品平整，能有效的控制品質(zhì)。
以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng) 發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種等高焊接治具，包括底板和可固定到所述底板上的定位板，其特征在于所述底板和定位板上均設(shè)有若干個(gè)相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)所述底板與定位板之間高度的調(diào)節(jié)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等高焊接治具，其特征在于所述底板與定位板均為矩形狀， 所述底板與定位板的各個(gè)頂角上均設(shè)置有所述調(diào)節(jié)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等高焊接治具，其特征在于所述底板上設(shè)有貫穿所述底板兩端的凹槽，所述凹槽的一端還設(shè)有用于抓握的把持部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等高焊接治具，其特征在于所述凹槽為方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等高焊接治具，其特征在于所述把持部為沿所述凹槽邊沿向內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等高焊接治具，其特征在于所述缺口為方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等高焊接治具，其特征在于所述凹槽的深度為所述底板厚度的一半。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等高焊接治具，其特征在于所述調(diào)節(jié)孔為螺紋孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等高焊接治具，包括底板和可固定到所述底板上的定位板，所述底板和定位板上均設(shè)有若干個(gè)相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)所述底板與定位板之間高度的調(diào)節(jié)孔。本發(fā)明的等高焊接治具主要利用焊接件自身的重力原理，使其和底板上的凹槽平面自然接觸，利用定位板根據(jù)焊接件的高度調(diào)節(jié)定位板與底板之間的高度，保證焊接后成品的高度，使焊接后的成品平整，能有效的控制品質(zhì)。
文檔編號(hào)B23K37/04GK103252606SQ201310189308
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者徐德明 申請(qǐng)人:蘇州創(chuàng)豐精密五金有限公司