本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種通用治具定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)焊錫機(jī)焊接治具的定位都是采用治具底座進(jìn)行定位。治具底座包括四個(gè)用于固定在機(jī)器上的定位孔，和分別設(shè)置在所述治具底座四角的定位柱進(jìn)行定位。利用治具的外形尺寸與所述治具底座進(jìn)行匹配，對(duì)配合程度要求較高，否則達(dá)不到精確定位。

一種治具底座只能適應(yīng)一種治具，不同的治具需要采用不同的治具底座進(jìn)行定位。即現(xiàn)有的治具底座適應(yīng)性低。治具大小尺寸有要求，對(duì)不同大小產(chǎn)品通用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種通用治具定位裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種通用治具定位裝置，該通用治具定位裝置固定在機(jī)器上用于對(duì)治具進(jìn)行定位，該通用治具定位裝置包括底板、定位擋條、調(diào)節(jié)螺絲、定位銷釘和固定螺絲，所述底板成板狀，所述底板通過所述固定螺絲固定在機(jī)器上，所述定位銷釘固定在所述底板上，所述定位銷釘用于對(duì)治具進(jìn)行定位，所述調(diào)節(jié)螺絲固定在所述底板一側(cè)，所述定位擋條通過所述調(diào)節(jié)螺絲限制在所述底板表面，所述定位擋條上還開設(shè)有用于所述調(diào)節(jié)螺絲穿過的條形通槽，所述定位擋條可以在所述條形通槽和所述調(diào)節(jié)螺絲的限制下滑動(dòng)，旋緊所述調(diào)節(jié)螺絲即可將所述定位擋條固定在所述底板上，所述定位擋條的一端設(shè)有彎向所述底板的直角條。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述定位擋條成條狀，所述定位擋條設(shè)置在所述底板的一側(cè)，用于限制所述定位擋條的調(diào)節(jié)螺絲為兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用本申請(qǐng)中的治具定位裝置可以實(shí)現(xiàn)取放方便快速，定位準(zhǔn)確，不同大小治具之間快速轉(zhuǎn)換，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)施方案中的實(shí)施例正視圖。

圖2是本申請(qǐng)實(shí)施方案的側(cè)視圖。

圖3是本申請(qǐng)實(shí)施方案的仰視圖。

具體實(shí)施方式

一種通用治具定位裝置，該定位裝置固定在機(jī)器上用于對(duì)治具進(jìn)行定位，該裝置包括底板1、定位擋條2、調(diào)節(jié)螺絲3、定位銷釘4和固定螺絲5，所述底板1成板狀，所述底板1通過所述固定螺絲5固定在機(jī)器上，所述定位銷釘4固定在所述底板1上，所述定位銷釘4用于對(duì)治具進(jìn)行定位，所述調(diào)節(jié)螺絲3固定在所述底板1一側(cè)，所述定位擋條2通過所述調(diào)節(jié)螺絲3限制在所述底板1表面，所述定位擋條2上還開設(shè)有用于所述調(diào)節(jié)螺絲3穿過的條形通槽，所述定位擋條2可以在所述條形通槽和所述調(diào)節(jié)螺絲3的限制下滑動(dòng)，旋緊所述調(diào)節(jié)螺絲3即可將所述定位擋條2固定在所述底板1上，所述定位擋條2的一端設(shè)有彎向所述底板1的直角條。

所述定位擋條2成條狀，所述定位擋條2設(shè)置在所述底板1的一側(cè)，用于限制所述定位擋條2的調(diào)節(jié)螺絲3為兩個(gè)以上。

底板1通過固定螺絲5固定在機(jī)器上，治具通地定位銷釘4定位在底板1上，定位擋條2做為放置治具的參考定位基準(zhǔn)，以便一次放置到位。

首先將治具按一定尺寸打兩個(gè)定位孔，治具通過底板1上兩個(gè)定位銷釘4進(jìn)行定位，放置治具時(shí)，以定位擋條2的作為參考，治具下面的定位孔即可對(duì)準(zhǔn)底板1上的定位銷釘4，達(dá)到方便快速取放，更換不同大小治具只需調(diào)整擋條位上下位置即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。