專利名稱：鋁型材擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鋁型材擠壓裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的技術(shù)中，針對鋁型材的加工生產(chǎn)存在多種辦法，現(xiàn)有的傳統(tǒng)エ藝，在鋁型材進(jìn)行切割操作辦法為，人工手持電鋸進(jìn)行逐個切斷，這樣的生產(chǎn)辦法不僅效率低，而且，容易出現(xiàn)長短不一，影響產(chǎn)品的加工精度，另ー種辦法采用擠壓裝置，現(xiàn)有的擠壓裝置在擠壓過程中常常出現(xiàn)，擠壓機(jī)的擠壓剪刀在下壓后上升的過程中，出現(xiàn)擠壓剪刀上粘附有殘余的鋁料，影響鋁型材擠壓橫斷面的平整度
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的就為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、有效確保切割端面平整度的鋁型材擠壓裝置。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題提供如下方案一種鋁型材擠壓裝置，包括機(jī)座，其特征在于所述機(jī)座上安裝有鋁棒輸送導(dǎo)軌，所述機(jī)座的一端固定安裝有擠壓座，所述擠壓座的上方設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向下，所述擠壓座的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述活塞桿的末端固定安裝有擠壓剪刀，所述擠壓剪刀的兩端滑動安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁上固定安裝有擋料板。所述擠壓座的下方設(shè)有擠壓支撐板，所述擠壓支撐板上設(shè)有鋁棒卡槽。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的鋁型材擠壓裝置的基礎(chǔ)上做出改進(jìn)，在導(dǎo)向槽的側(cè)壁上添加了擋料塊，擋料塊的作用為，當(dāng)擠壓剪刀下壓時，被剪短的鋁型材的殘留廢料會粘附在剪刀上，且會越積越厚，使得擠壓剪刀的刀頭變得鈍，影響擠壓端面的平整度，添加擋料塊后，擋料塊將多余的廢料及時的去除。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種鋁型材擠壓裝置，包括機(jī)座1，所述機(jī)座I上安裝有鋁棒輸送導(dǎo)軌2，所述機(jī)座I的一端固定安裝有擠壓座3，所述擠壓座3的上方設(shè)有液壓缸4，所述液壓缸4的活塞桿5豎直向下,所述擠壓座3的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽6,所述活塞桿5的末端固定安裝有擠壓剪刀7，所述擠壓剪刀7的兩端滑動安裝在導(dǎo)向槽6內(nèi)，所述導(dǎo)向槽6的側(cè)壁上固定安裝有擋料板8，所述擠壓座3的下方設(shè)有擠壓支撐板9，所述擠壓支撐板9上設(shè)有鋁棒卡槽10。
權(quán)利要求1.一種鋁型材擠壓裝置，包括機(jī)座，其特征在于所述機(jī)座上安裝有鋁棒輸送導(dǎo)軌，所述機(jī)座的一端固定安裝有擠壓座，所述擠壓座的上方設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向下，所述擠壓座的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述活塞桿的末端固定安裝有擠壓剪刀，所述擠壓剪刀的兩端滑動安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁上固定安裝有擋料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁型材擠壓裝置，其特征在于所述擠壓座的下方設(shè)有擠壓支撐板，所述擠壓支撐板上設(shè)有鋁棒卡槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁型材擠壓裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上安裝有鋁棒輸送導(dǎo)軌，所述機(jī)座的一端固定安裝有擠壓座，所述擠壓座的上方設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向下，所述擠壓座的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述活塞桿的末端固定安裝有擠壓剪刀，所述擠壓剪刀的兩端滑動安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽的側(cè)壁上固定安裝有擋料板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、能確保型材擠壓端面的平整度。
文檔編號B21C23/21GK202655369SQ201220121568
公開日2013年1月9日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者劉長頌, 李玉峰, 秦國慶 申請人:淮北銀豐鋁業(yè)有限公司