鋁型材擠壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材擠壓工藝，包括以下步驟：S1、加熱盛錠筒至380℃～420℃；S2、選擇合適鋁鑄錠進加熱鋁爐加溫至460℃～540℃；S3、選擇合適的模具，并將模具加溫至440℃～480℃，保溫1.5～3.5小時；S4、固定擠壓機中機桿、盛錠筒、模座的位置，在400℃～440℃溫度下進行鋁鑄錠擠壓，得到制品；S5、對制品進行在線淬火處理；S6、根據(jù)不同的材質(zhì)、制品斷面形狀、尺寸、公差要求和制品的實際彎曲程度進行拉伸矯直；S7、鋸切裝框并修整端面。本發(fā)明的鋁型材擠壓工藝作業(yè)方法規(guī)范、統(tǒng)一，生產(chǎn)能達到穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】鋁型材擠壓工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材擠壓【技術領域】，尤其涉及一種鋁型材擠壓工藝。
【背景技術】
[0002]近20年來，隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，我國民用建筑鋁型材工業(yè)也從無到有，從弱到強地迅猛前進。至今，廣東省的建筑鋁型材產(chǎn)品已約占全國的三分之二左右，鋁型材的生產(chǎn)能力超過社會的需求，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本是取得市場競爭勝利的關鍵環(huán)節(jié)。
[0003]擠壓加工的方法主要有正擠壓，反擠壓，側向擠壓，玻璃潤滑擠壓，靜液擠壓，連續(xù)擠壓。擠壓加工特點是處于強烈的三向壓應力狀態(tài)，這有利于提高金屬的塑性變形能力，提高制品的質(zhì)量，改善制品內(nèi)部微觀組織和性能。除此以外，擠壓加工還具有應用范圍廣，生產(chǎn)靈活性大，工藝流程簡單和設備投資少的特點。應用擠壓加工工藝最多的材料是低熔點的有色合金，如鋁及鋁合金。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題還在于提供一種使生產(chǎn)達到穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的鋁型材擠壓工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋁型材擠壓工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0006]S1、加熱盛錠筒至380°C?420°C ；
[0007]S2、選擇合適鋁鑄錠進加熱鋁爐加溫至460 V?540 V ；
[0008]S3、選擇合適的模具，并將模具加溫至440°C?480°C，保溫1.5?3.5小時；
[0009]S4、固定擠壓機中機桿、盛錠筒、模座的位置，在400°C?440°C溫度下進行鋁鑄錠擠壓，得到制品；
[0010]S5、對制品進行在線淬火處理；
[0011]S6、根據(jù)不同的材質(zhì)、制品斷面形狀、尺寸、公差要求和制品的實際彎曲程度進行拉伸矯直；
[0012]S7、鋸切裝框并修整端面。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟SI中盛錠筒采用梯溫形式加熱。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述梯溫形式加熱的速率為100°C /I小時。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S5中淬火處理包括強風冷卻淬火處理和水霧淬火處理。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S7后還包括人工時效處理，時效制度為1751:處理811。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S6中調(diào)直拉伸率控制在I %?3%內(nèi)。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S3中模具包括實心模具和空心模具，所述實心模具需加溫至440°C?460°C，空心模具需加溫至460°C?480°C。[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S3中模具包括平模和分流模，所述平模的保溫時間為1.5?2.5小時，分流模的保溫時間為2.5?3.5小時。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S4中的機桿、盛錠筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm。
[0021]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S5后還包括:卸下模具，將其冷卻到100°C以下，并進行煮模處理。
[0022]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的鋁型材擠壓工藝作業(yè)方法規(guī)范、統(tǒng)一，生產(chǎn)能達到穩(wěn)定，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0024]圖1是本發(fā)明鋁型材擠壓工藝的具體流程圖。
【具體實施方式】
[0025]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0026]一種鋁型材擠壓工藝，參圖1所示，該工藝包括以下步驟:
[0027]S1、加熱盛錠筒至380°C?420°C，盛錠筒采用梯溫形式加熱，如采用100°C/1小時的速率進行梯溫形式加熱；
[0028]S2、選擇合適鋁鑄錠進加熱鋁爐加溫至460 V?540 V ；
[0029]S3、選擇合適的模具，并將模具加溫至440°C?480°C，保溫1.5?3.5小時。模具分為實心模具和空心模具，實心模具需加溫至440°C?460°C，空心模具需加溫至460°C?480°C;模具還分為平模和分流模，平模的保溫時間為1.5?2.5小時，分流模的保溫時間為
2.5?3.5小時；
[0030]S4、固定擠壓機中機桿、盛錠筒、模座的位置，在400°C?440°C溫度下進行鋁鑄錠擠壓，得到制品。機桿、盛錠筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5_;
[0031]S5、對制品進行在線淬火處理，淬火處理包括強風冷卻淬火處理和水霧淬火處理；
[0032]S6、根據(jù)不同的材質(zhì)、制品斷面形狀、尺寸、公差要求和制品的實際彎曲程度進行拉伸矯直，調(diào)直拉伸率控制在I %?3%內(nèi)；
[0033]S7、鋸切裝框并修整端面。
[0034]進一步地，步驟S7后還包括人工時效處理，時效制度為175°C處理8h。
[0035]步驟S5后還包括:卸下模具，將其冷卻到100°C以下，并進行煮模處理。
[0036]本發(fā)明中鋁鑄的材質(zhì)、均質(zhì)程度、擠壓溫度的高低決定產(chǎn)品的硬度，因此必須按照表I要求進行生產(chǎn)。鑄錠在加熱鋁爐溫度必須控制在540°C以下，但要高于460°C。
[0037]表1:各材質(zhì)鑄錠加熱表
【權利要求】
1.一種鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: 51、加熱盛錠筒至380°C?420°C； 52、選擇合適鋁鑄錠進加熱鋁爐加溫至460°C?540°C； 53、選擇合適的模具，并將模具加溫至440°C?480°C，保溫1.5?3.5小時； 54、固定擠壓機中機桿、盛錠筒、模座的位置，在400V?440 V溫度下進行鋁鑄錠擠壓，得到制品； 55、對制品進行在線淬火處理； 56、根據(jù)不同的材質(zhì)、制品斷面形狀、尺寸、公差要求和制品的實際彎曲程度進行拉伸矯直； 57、鋸切裝框并修整端面。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述步驟SI中盛錠筒采用梯溫形式加熱。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述梯溫形式加熱的速率為IOO0C /I 小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述步驟S5中淬火處理包括強風冷卻淬火處理和水霧淬火處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述步驟S7后還包括人工時效處理，時效制度為175°C處理8h。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述步驟S6中調(diào)直拉伸率控制在1%?3%內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述步驟S3中模具包括實心模具和空心模具，所述實心模具需加溫至440°C?460°C，空心模具需加溫至460°C?480。。。
8.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述步驟S3中模具包括平模和分流模，所述平模的保溫時間為1.5?2.5小時，分流模的保溫時間為2.5?3.5小時。
9.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述步驟S4中的機桿、盛錠筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm。
10.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材擠壓工藝，其特征在于，所述步驟S5后還包括:卸下模具，將其冷卻到100°c以下，并進行煮模處理。
【文檔編號】B21C29/00GK103537502SQ201310539389
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權日:2013年11月4日
【發(fā)明者】許劍, 盧秋虎, 李棟, 唐佳, 許又雙 申請人:張家港市昊天金屬科技有限公司