專利名稱：全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道自動(dòng)焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，其適用于實(shí)施實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊接工藝或金屬粉芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊接工藝的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)的焊接使用，屬于全位置管道自動(dòng)焊機(jī)實(shí)施實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊接工藝、金屬粉芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊接工藝的固有裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油、石化長(zhǎng)輸管線，城市水、氣管網(wǎng)，鋼管橋梁筒體，壓力容器筒體等制造行業(yè)的高速發(fā)展，焊接質(zhì)量、焊接效率、焊接施工條件、焊接人力成本等因素使各建設(shè)施工企業(yè)逐步認(rèn)識(shí)到自動(dòng)焊接、自動(dòng)焊接工藝在施工中的重要性，對(duì)全位置管道自動(dòng)焊接工藝及其裝備進(jìn)行了不斷的探索和實(shí)踐。但由于國(guó)內(nèi)在管道自動(dòng)焊接設(shè)備及自動(dòng)焊接工藝的研發(fā) 方面還處于起步階段，提供的全位置管道自動(dòng)焊接設(shè)備及其單元化基礎(chǔ)部件的質(zhì)量水平還比較低，而現(xiàn)已有的國(guó)外管道全位置自動(dòng)焊設(shè)備及焊接工藝較復(fù)雜，設(shè)備、易損件、售后服務(wù)成本較高，易損件配件周期長(zhǎng)，售后服務(wù)不及時(shí)，滿足不了中國(guó)國(guó)情需要，對(duì)自動(dòng)焊設(shè)備的使用和推廣都帶來(lái)不利影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，體積小、重量輕，適用于各種環(huán)境作業(yè)；利于長(zhǎng)輸管線、城市水氣管網(wǎng)、鋼管橋梁筒體、壓力容器筒體的預(yù)制及野外自動(dòng)焊接施工使用。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，主要包括扁形氣焊杯、焊嘴安裝座、導(dǎo)絲組件、分流體和導(dǎo)電嘴，所述分流體內(nèi)貫穿噴嘴組件，分流體上端外側(cè)絕緣套接焊嘴安裝座，分流體下端外側(cè)絕緣密封套接扁形氣焊杯，所述分流體下端螺紋連接的導(dǎo)電嘴延伸出扁形氣焊杯，所述扁形氣焊杯主要包括噴嘴套、擋板、氣密套、端蓋法蘭，所述噴嘴套為下端開口的矩形結(jié)構(gòu)，噴嘴套上端鎖固端蓋法蘭下端的端蓋，端蓋法蘭上端的法蘭內(nèi)套接凸緣絕緣套，凸緣絕緣套內(nèi)套接氣密套，氣密套內(nèi)套接分流體，氣密套與分流體之間設(shè)有密封圈，所述噴嘴套兩相對(duì)的側(cè)面分別活動(dòng)連接擋板。優(yōu)選地，所述氣密套上設(shè)有蝶形鎖緊螺釘，通過(guò)蝶形鎖緊螺釘將分流體鎖固在氣密套內(nèi)。優(yōu)選地，所述擋板中部的導(dǎo)向槽穿套在噴嘴套側(cè)面的導(dǎo)向銷上，所述擋板上端與噴嘴套下端之間設(shè)有拉簧。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向銷外側(cè)通過(guò)開口銷卡固限位墊片。更優(yōu)選地，所述分流體上端螺紋連接線鼻安裝座，所述線鼻安裝座與分流體之間設(shè)有密封圈；所述分流體鎖固線鼻安裝座的一端外側(cè)套固凸緣絕緣套，凸緣絕緣套外套固焊嘴安裝板，所述焊嘴安裝板上側(cè)壓置絕緣墊片，并通過(guò)線鼻壓緊螺母及導(dǎo)電墊片并緊。[0010]更優(yōu)選地，所述分流體一側(cè)螺紋連接保護(hù)氣接頭。更優(yōu)選地，所述導(dǎo)絲組件主要由進(jìn)絲鉚套、導(dǎo)絲管、保護(hù)管、導(dǎo)管和出絲鉚套組成，所述導(dǎo)絲管上端壓接進(jìn)絲鉚套，導(dǎo)絲管下端壓接出絲鉚套，所述進(jìn)絲鉚套下端套接套固在導(dǎo)絲管上的保護(hù)管，所述出絲鉚套上端設(shè)有套固在導(dǎo)絲管上的導(dǎo)管，導(dǎo)管與出絲鉚套之間設(shè)有密封圈，所述密封圈夾在出絲鉚套臺(tái)階端面與導(dǎo)管的端面之間，所述出絲鉚套的出絲口與導(dǎo)電嘴相對(duì)；所述導(dǎo)管上端與保護(hù)管結(jié)合。更優(yōu)選地，所述導(dǎo)絲組件穿過(guò)分流體上端的線鼻安裝座，導(dǎo)絲組件的導(dǎo)管與保護(hù)管的結(jié)合處設(shè)置在線鼻安裝座內(nèi)，且導(dǎo)管與線鼻安裝座之間設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、科學(xué)，實(shí)用性強(qiáng)、可靠性高，體積小、重量輕，便于全位置管道自動(dòng)焊機(jī)減輕重量、改善焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度及施工條件；利于長(zhǎng)輸管線、城市水氣管網(wǎng)、鋼管橋梁筒體、壓力容器筒體的預(yù)制及野外自動(dòng)焊接施工使用。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴的立體圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴的剖視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴的扁形氣焊杯的立體圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴的扁形氣焊杯的側(cè)視圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴的扁形氣焊杯的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。如圖1-6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，主要包括扁形氣焊杯I、焊嘴安裝座2、導(dǎo)絲組件、分流體14和導(dǎo)電嘴18，所述分流體14內(nèi)貫穿噴嘴組件，分流體14上端外側(cè)絕緣套接焊嘴安裝座2，分流體14下端外側(cè)絕緣密封套接扁形氣焊杯1，所述分流體14下端螺紋連接的導(dǎo)電嘴18延伸出扁形氣焊杯1，所述扁形氣焊杯I主要包括噴嘴套24、擋板26、氣密套20、端蓋法蘭23，所述噴嘴套24為下端開口的矩形結(jié)構(gòu)，噴嘴套24上端通過(guò)螺釘27鎖固端蓋法蘭23下端的端蓋，端蓋法蘭23上端的法蘭內(nèi)套接凸緣絕緣套22，凸緣絕緣套22內(nèi)套接氣密套20，氣密套20內(nèi)套接分流體14，氣密套20與分流體14之間設(shè)有密封圈15，所述氣密套20上設(shè)有蝶形鎖緊螺釘21，通過(guò)蝶形鎖緊螺釘21將分流體14鎖固在氣密套20內(nèi)；所述噴嘴套24兩相對(duì)的側(cè)面分別設(shè)有擋板26，擋板26中部的導(dǎo)向槽穿套在噴嘴套24側(cè)面的導(dǎo)向銷25上，擋板26可沿沿導(dǎo)向銷25上下移動(dòng)，所述擋板26上端與噴嘴套24下端之間設(shè)有拉簧28，通過(guò)拉簧28可向下拉動(dòng)擋板26，使得擋板26下端低于導(dǎo)電嘴18下端，向上推動(dòng)擋板26，使得擋板26沿導(dǎo)向銷25上移，使得導(dǎo)電嘴18下端延伸出擋板26，從而進(jìn)行焊接。[0022]所述導(dǎo)向銷25外側(cè)通過(guò)開口銷30卡固限位墊片29，從而將擋板26固定在導(dǎo)向銷25上，防止脫落。所述分流體14上端螺紋連接線鼻安裝座10，所述線鼻安裝座10與分流體14之間設(shè)有密封圈13 ;所述分流體14鎖固線鼻安裝座10的一端外側(cè)套固凸緣絕緣套4，凸緣絕緣套4外套固焊嘴安裝板2，所述焊嘴安裝板2上側(cè)壓置絕緣墊片5，并通過(guò)線鼻壓緊螺母11及導(dǎo)電墊片6并緊，導(dǎo)電墊片6和線鼻壓緊螺母11之間緊固焊接電纜線，從而為焊嘴接入了焊接電源；使用時(shí)，焊嘴與全位置管道自動(dòng)焊機(jī)的安裝接口是通過(guò)焊嘴安裝板2裝在全位置管道自動(dòng)焊機(jī)擺動(dòng)輸出板上，焊嘴與全位置管道自動(dòng)焊機(jī)的絕緣要求靠絕緣墊片5、凸緣絕緣套4來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述分流體14 一側(cè)螺紋連接保護(hù)氣接頭3，與保護(hù)氣源接口快捷、方便，使用時(shí)， 焊接保護(hù)氣體通過(guò)保護(hù)氣接頭3導(dǎo)入，經(jīng)過(guò)分流體14與導(dǎo)管16之間的空腔，進(jìn)入分流體14上均布的十五個(gè)0 I. 2分配孔流入保護(hù)氣室，從而為焊接點(diǎn)提供保護(hù)。所述分流體14上均布的十五個(gè)0 I. 2分配孔均布在分流體圓周上，保證了焊嘴的保護(hù)氣流為層流狀態(tài)。如圖2、3所示，所述導(dǎo)絲組件主要由進(jìn)絲鉚套8、導(dǎo)絲管9、保護(hù)管7、導(dǎo)管16和出絲鉚套19組成，所述導(dǎo)絲管9上端壓接進(jìn)絲鉚套8，導(dǎo)絲管9下端壓接出絲鉚套19，所述進(jìn)絲鉚套8下端套接套固在導(dǎo)絲管9上的保護(hù)管7，所述出絲鉚套19上端設(shè)有套固在導(dǎo)絲管9上的導(dǎo)管16，導(dǎo)管16與出絲鉚套19之間設(shè)有密封圈17，所述密封圈17夾在出絲鉚套19臺(tái)階端面與導(dǎo)管16的端面之間，所述出絲鉚套19的出絲口與導(dǎo)電嘴18相對(duì)；所述導(dǎo)管16上端與保護(hù)管7結(jié)合；焊接時(shí)，進(jìn)絲鉚套8安裝在全位置管道自動(dòng)焊機(jī)的送絲機(jī)出絲座孔內(nèi)，焊絲沿著進(jìn)絲鉚套8內(nèi)孔、導(dǎo)絲管9內(nèi)孔、出絲鉚套19內(nèi)孔、導(dǎo)電嘴18內(nèi)孔送到焊接工件，實(shí)施焊接。所述導(dǎo)絲組件穿過(guò)分流體14上端的線鼻安裝座10，導(dǎo)絲組件的導(dǎo)管16與保護(hù)管7的結(jié)合處設(shè)置在線鼻安裝座10內(nèi)，且導(dǎo)管16與線鼻安裝座10之間設(shè)有密封圈12。本具體實(shí)施方式
只本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，具體各項(xiàng)權(quán)利保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，主要包括扁形氣焊杯、焊嘴安裝座、導(dǎo)絲組件、分流體和導(dǎo)電嘴，所述分流體內(nèi)貫穿噴嘴組件，分流體上端外側(cè)絕緣套接焊嘴安裝座，其特征在于分流體下端外側(cè)絕緣密封套接扁形氣焊杯，所述分流體下端螺紋連接的導(dǎo)電嘴延伸出扁形氣焊杯，所述扁形氣焊杯主要包括噴嘴套、擋板、氣密套、端蓋法蘭，所述噴嘴套為下端開口的矩形結(jié)構(gòu)，噴嘴套上端鎖固端蓋法蘭下端的端蓋，端蓋法蘭上端的法蘭內(nèi)套接凸緣絕緣套，凸緣絕緣套內(nèi)套接氣密套，氣密套內(nèi)套接分流體，氣密套與分流體之間設(shè)有密封圈，所述噴嘴套兩相對(duì)的側(cè)面分別活動(dòng)連接擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述氣密套上設(shè)有蝶形鎖緊螺釘，通過(guò)蝶形鎖緊螺釘將分流體鎖固在氣密套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述擋板中部的導(dǎo)向槽穿套在噴嘴套側(cè)面的導(dǎo)向銷上，所述擋板上端與噴嘴套下端之間設(shè)有拉簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述導(dǎo)向銷外側(cè)通過(guò)開口銷卡固限位墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述分流體上端螺紋連接線鼻安裝座，所述線鼻安裝座與分流體之間設(shè)有密封圈；所述分流體鎖固線鼻安裝座的一端外側(cè)套固凸緣絕緣套，凸緣絕緣套外套固焊嘴安裝板，所述焊嘴安裝板上側(cè)壓置絕緣墊片，并通過(guò)線鼻壓緊螺母及導(dǎo)電墊片并緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述分流體一側(cè)螺紋連接保護(hù)氣接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述導(dǎo)絲組件主要由進(jìn)絲鉚套、導(dǎo)絲管、保護(hù)管、導(dǎo)管和出絲鉚套組成，所述導(dǎo)絲管上端壓接進(jìn)絲鉚套，導(dǎo)絲管下端壓接出絲鉚套，所述進(jìn)絲鉚套下端套接套固在導(dǎo)絲管上的保護(hù)管，所述出絲鉚套上端設(shè)有套固在導(dǎo)絲管上的導(dǎo)管，導(dǎo)管與出絲鉚套之間設(shè)有密封圈，所述密封圈夾在出絲鉚套臺(tái)階端面與導(dǎo)管的端面之間，所述出絲鉚套的出絲口與導(dǎo)電嘴相對(duì)；所述導(dǎo)管上端與保護(hù)管結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，其特征在于所述導(dǎo)絲組件穿過(guò)分流體上端的線鼻安裝座，導(dǎo)絲組件的導(dǎo)管與保護(hù)管的結(jié)合處設(shè)置在線鼻安裝座內(nèi)，且導(dǎo)管與線鼻安裝座之間設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全位置管道自動(dòng)焊機(jī)扁形氣罩焊嘴，包括扁形氣焊杯、焊嘴安裝座、導(dǎo)絲組件、分流體和導(dǎo)電嘴，所述分流體內(nèi)貫穿噴嘴組件，分流體上端外側(cè)絕緣套接焊嘴安裝座，分流體下端外側(cè)絕緣密封套接扁形氣焊杯，所述分流體下端螺紋連接的導(dǎo)電嘴延伸出扁形氣焊杯，所述扁形氣焊杯主要包括噴嘴套、擋板、氣密套、端蓋法蘭，所述噴嘴套為下端開口的矩形結(jié)構(gòu)，噴嘴套上端鎖固端蓋法蘭下端的端蓋，端蓋法蘭上端的法蘭內(nèi)套接凸緣絕緣套，凸緣絕緣套內(nèi)套接氣密套，氣密套內(nèi)套接分流體，氣密套與分流體之間設(shè)有密封圈所述噴嘴套兩相對(duì)的側(cè)面分別活動(dòng)連接擋板。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，體積小、重量輕，適用于各種環(huán)境作業(yè)。
文檔編號(hào)B23K9/28GK202461785SQ201220060619
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者任國(guó)清, 李堂權(quán), 王紹智 申請(qǐng)人:成都熊谷加世電器有限公司