專利名稱：燈桿門加工模具及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種燈桿門加工模具及其加工エ藝，屬于成型加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燈具底部的燈桿門加工方式為先在燈桿底部切割ー個孔，再用兩條鐵板對接焊成ー個腰形框，最后將此框焊接于燈桿孔的邊沿。上述加工方式存在以下缺陷1)由于其是通過將不同部件的組合形成燈桿門，在焊接的過程中，焊接部形成焊縫，影響加工質(zhì)量；2)不同部 件組合成的燈桿門在加工過程中容易造成材料的浪費；3)此種加工方式エ序繁多，費時費力，產(chǎn)品一致性較差、穩(wěn)定性能不好；4)焊接形成的焊縫影響產(chǎn)品外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種提高加工質(zhì)量、省時省力的燈桿門加工模具及其加工エ藝。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括模架和設(shè)置在模架上的上模、下模，所述上模設(shè)有ー內(nèi)腔，內(nèi)腔設(shè)有ー上沖頭，上沖頭設(shè)有將燈桿門沖出腰型孔的主沖頭和沖出支架的輔沖頭，所述上模內(nèi)側(cè)和沖頭外側(cè)形成和腰型孔成型后輪廓對應(yīng)的空間，上模下斷面和燈桿外表面對應(yīng)；所述下模上表面和燈桿內(nèi)表面對應(yīng)，下模成型面和所述上模、上沖頭對應(yīng)。所述模架上設(shè)有定位下模和燈桿的模具主臂、頂出機構(gòu)，所述模架呈L型結(jié)構(gòu)，L型模架的橫部和縱部分別設(shè)定位孔，所述頂出機構(gòu)通過橫向定位孔定位，所述模具主臂通過縱向定位孔、頂出機構(gòu)定位。所述模具主臂設(shè)有尺寸大于縱向定位孔的凸臺，模具主臂穿過縱向定位孔并使所述凸臺頂在縱向定位孔ー側(cè)，縱向定位孔的另ー側(cè)通過螺栓將模具主臂定位。本發(fā)明按以下步驟進行
1)先將待加工的燈桿外套設(shè)在模具主臂上并定位；
2)上模下沖,使燈桿加工部形成所需孔位；
3)上模繼續(xù)下沖，由于上模、下模的配合使腰型孔成型，上模內(nèi)側(cè)和沖頭外側(cè)之間形成的空間垂直距離形成腰型孔翻邊高度。本發(fā)明的優(yōu)點是1)本發(fā)明在同一部件燈桿上進行燈桿門的成型，在成型過程中不產(chǎn)生焊縫，其保持了產(chǎn)品的整體性能，使得產(chǎn)品的機械性能提高；2)本發(fā)明在成型過程中不需要采用額外材料，而利用燈桿本身成型，避免了材料的浪費，降低了制造成本；3)本發(fā)明采用沖壓成型，相比傳統(tǒng)的焊接エ藝，其加工效率大幅度提高，且其產(chǎn)品的一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；4)本發(fā)明形成的產(chǎn)品不產(chǎn)生焊縫，產(chǎn)品美觀，易被消費者接受；5)本發(fā)明不使用焊條，降低了電カ能耗，且有效減少了焊接對環(huán)境的廢氣污染，減少了對環(huán)境的污染。


圖I為本發(fā)明的模具爆炸圖。圖2本發(fā)明模具主臂的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本發(fā)明下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5本發(fā)明頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為上摸、2為下摸、3為模具主臂、4為頂出裝置、5為模具底座。
具體實施方式

本發(fā)明如圖I所示包括上模2、下模2、模具底座5、模具主臂3和頂出裝置4 ;其各部分結(jié)構(gòu)形式如下
O上模I:其下表面輪廓和對應(yīng)的燈桿輪廓對應(yīng)，并開設(shè)有沖頭內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)橫截面呈エ字型的沖頭且其縱向一直延伸至內(nèi)腔底部，內(nèi)腔內(nèi)側(cè)和沖頭外側(cè)具有一定的空間間隙；
下模2 :和所述上模I對應(yīng)，具有和所述沖頭對應(yīng)的凹槽，其輪廓上表面和對應(yīng)燈桿輪廓對應(yīng)；
上模I和下模2配合時首先上模I向下運動，待其和待加工的燈桿接觸時，沖頭下端面對燈桿進行沖壓，使燈桿表面形成和所述沖頭對應(yīng)的基準孔位；進ー步的上模I繼續(xù)向下運動，由上模I、下模2的配合，處于沖頭外側(cè)和內(nèi)腔內(nèi)側(cè)之間部位的燈桿部受到上模I、下模2相對運動的擠壓向上翻邊成型，同時支架也隨同翻邊成型，形成腰型孔。2)模具主臂3 :用以定位下模2和待加工燈桿，模具主臂3設(shè)和下模2下表面對應(yīng)的安置面，安置面和下模2對應(yīng)位置設(shè)有將兩者連接的定位裝置，燈桿套設(shè)在模具主臂3外并定位，模具主臂3上設(shè)凸臺。3)頂出裝置4 :包括一和待加工燈桿外輪廓對應(yīng)的承托裝置和支撐該承托裝置的支撐柱。4)模具底座5 :呈L型結(jié)構(gòu)，其橫面和縱面分別設(shè)有定位孔，其中橫面定位孔和頂出裝置4的支撐柱連接，縱面的定位孔定位模具主臂3 ;其結(jié)構(gòu)形式為將模具主臂3穿過縱向定位孔至模具主臂3凸臺頂住縱向定位孔的ー側(cè)，然后在縱向定位孔的另ー側(cè)通過螺栓等連接件實現(xiàn)模具主臂3的定位。本發(fā)明將各模具部件安裝到位后，首先上模I向下運動沖出孔位，然后上模I繼續(xù)向下運動，門子翻邊成型、同時門子支架隨同翻出；成型完畢后上模I制動并回位，然后頂出裝置4向上運動、并落料脫摸。
權(quán)利要求
1.燈桿門加工模具，其特征在于，包括模具底座和設(shè)置在模具底座上的下模、上模；所述上模設(shè)有一內(nèi)腔，內(nèi)腔設(shè)有一上沖頭，上沖頭橫截面呈工字型且其縱向一直延伸至內(nèi)腔底部，內(nèi)腔內(nèi)側(cè)和沖頭外側(cè)具有一定的空間間隙；上模下表面和燈桿外表面對應(yīng)；所述下模上表面和燈桿內(nèi)表面對應(yīng)，下模成型面和所述上模、上沖頭對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燈桿門加工模具，其特征在于，所述模架上設(shè)有定位下模和燈桿的模具主臂、頂出機構(gòu)，所述模架呈L型結(jié)構(gòu)，L型模架的橫部和縱部分別設(shè)定位孔，所述頂出機構(gòu)通過橫向定位孔定位，所述模具主臂通過縱向定位孔、頂出機構(gòu)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈桿門加工模具，其特征在于，所述模具主臂設(shè)有尺寸大于縱向定位孔的凸臺，模具主臂穿過縱向定位孔并使所述凸臺頂在縱向定位孔一側(cè)，縱向定位孔的另一側(cè)通過螺栓將模具主臂定位。
4.燈桿門加工工藝，其特征在于，按以下步驟進行 1)先將待加工的燈桿外套設(shè)在模具主臂上并定位； 2)上模下沖,使燈桿加工部形成所需孔位； 3)上模繼續(xù)下沖，由于上模、下模的配合使腰型孔成型，上模內(nèi)側(cè)和沖頭外側(cè)之間形成的空間垂直距離形成腰型孔翻邊高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燈桿門加工模具及其加工工藝。包括模具底座和設(shè)置在模具底座上的下模、上模；所述上模設(shè)有一內(nèi)腔，內(nèi)腔設(shè)有一上沖頭，上沖頭橫截面呈工字型且其縱向一直延伸至內(nèi)腔底部，內(nèi)腔內(nèi)側(cè)和沖頭外側(cè)具有一定的空間間隙；上模下表面和燈桿外表面對應(yīng)；所述下模上表面和燈桿內(nèi)表面對應(yīng)，下模成型面和所述上模、上沖頭對應(yīng)。按以下步驟進行1)先將待加工的燈桿外套設(shè)在模具主臂上并定位；2)上模下沖，使燈桿加工部形成所需孔位；3)上模繼續(xù)下沖，由于上模、下模的配合使腰型孔成型，上模內(nèi)側(cè)和沖頭外側(cè)之間形成的空間垂直距離形成腰型孔翻邊高度。本發(fā)明提供了一種提高加工質(zhì)量、省時省力的燈桿門加工模具及其加工工藝。
文檔編號B21D37/10GK102658331SQ20121015382
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者呂斌, 夏國飛, 王沐, 謝河, 龍慧斌 申請人:龍騰照明集團有限公司