專利名稱：機械式定位卡盤的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于機械加工用夾具技術(shù)領域，具體講就是涉及一種用于精密零件加工過程中夾緊用的機械式定位卡盤。
背景技術(shù)：
卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置，是利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接?？ūP通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于纟先床和鉆床上。從卡盤爪數(shù)上面可以分為兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤；從使用動力上可以分為手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤；從結(jié)構(gòu)上面還可以分為中空型和中實型。隨著機械零件的精度要求越來越高，對機械加工過程中各臺機床和各加工工序的定位精度要求也越來越高。尤其在大批量、自動化生產(chǎn)中定位夾具的精度更是直接影響產(chǎn)品的最終精度，現(xiàn)有的定位夾緊技術(shù)，工件在更換時，位置精度控制困難，或者要花費較多時間進行反復校正，這對于大批量、自動化生產(chǎn)定位精度是無法保證的。即使采取現(xiàn)有的精密卡盤用于車加工或銑加工，夾緊工件時的旋轉(zhuǎn)精度或位置精度一般都會大于0. 005mm，不符合加工要求，若是同一個零件必須通過多臺機床才能完成不同工部的加工時，工件在機床與機床之間的轉(zhuǎn)換中，需要重復夾緊、校正，既費時又無法保證精度，更無法實現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機械式定位卡盤，在精密加工過程中的，零件在更換機床和工位時，不需重復定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復定位產(chǎn)生的誤差累計，提高了夾緊定位的精度，適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明設計一種一種機械式定位卡盤,包括卡盤本體,其特征在于所述卡盤本體上開有拉釘槽，拉釘槽側(cè)壁上開有鋼球孔，鋼球孔內(nèi)裝有鋼球4，拉釘槽側(cè)壁厚度小于鋼球直徑，拉釘槽側(cè)壁外開有鎖圈槽，鎖圈槽內(nèi)裝有鎖圈，鎖圈一端面與鋼球接觸，另一端面裝有手柄，手柄穿過卡盤本體上的通孔伸到卡盤本體外。所述拉釘槽內(nèi)裝有拉釘，拉釘在鋼球?qū)恢瞄_有鋼球避位槽，拉釘上鎖有螺釘，螺釘頭部裝有托盤。所述鋼球、鎖圈和手柄數(shù)量至少2個，均勻分布在拉釘槽四周。所述卡盤本體上突出定位齒，所述托盤上與定位齒對應處開有限位槽。有益效果、
本發(fā)明采用鋼球和鎖圈相結(jié)合的方式，在精密加工過程中的，零件在更換機床和工位時，不需重復定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復定位產(chǎn)生的誤差累計，提高了夾緊定位的精度，適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要，且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。


附圖I是本發(fā)明的松開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明的拉緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步說明。 如附圖I所示，一種機械式定位卡盤，包括卡盤本體1，其中，所述卡盤本體I上開有拉釘槽2，拉釘槽2側(cè)壁上開有鋼球孔3，鋼球孔3內(nèi)裝有鋼球4，拉釘槽2側(cè)壁厚度小于鋼球4直徑，拉釘槽2側(cè)壁外開有鎖圈槽，鎖圈槽內(nèi)裝有鎖圈5，鎖圈5—端面與鋼球4接觸，另一端面裝有手柄6，手柄6穿過卡盤本體I上的通孔伸到卡盤本體I夕卜。所述拉釘槽2內(nèi)裝有拉釘7，拉釘I在鋼球4對應位置開有鋼球避位槽8，拉釘I上鎖有螺釘9，螺釘9頭部裝有托盤10。所述鋼球4、鎖圈5和手柄6數(shù)量至少2個，均勻分布在拉釘槽2四周。所述卡盤本體I上突出定位齒11，所述托盤10上與定位齒11對應處開有限位槽。如附圖2所示，旋轉(zhuǎn)手柄6，鎖圈5跟著轉(zhuǎn)動，鎖圈5與鋼球4的接觸面是曲面，所以鎖圈5轉(zhuǎn)動時鋼球4將會做徑向滑移，并使得拉釘7作軸向移動，拉釘7與托盤10為緊固連接，拉釘7移動，托盤10隨之移動，托盤10與卡盤本體I之間的相對移動，通過定位齒11限位，起到了反復裝夾時位置不變的目的，并實現(xiàn)拉緊或松開的目的。
權(quán)利要求
1.一種機械式定位卡盤，包括卡盤本體(I)，其特征在于所述卡盤本體(I)上開有拉釘槽(2)，拉釘槽(2)側(cè)壁上開有鋼球孔(3)，鋼球孔(3)內(nèi)裝有鋼球(4)，拉釘槽(2)側(cè)壁厚度小于鋼球⑷直徑，拉釘槽⑵側(cè)壁外開有鎖圈槽，鎖圈槽內(nèi)裝有鎖圈(5)，鎖圈(5) —端面與鋼球⑷接觸，另一端面裝有手柄(6)，手柄(6)穿過卡盤本體⑴上的通孔伸到卡盤本體⑴外； 所述拉釘槽(2)內(nèi)裝有拉釘(7)，拉釘(7)在鋼球(4)對應位置開有鋼球避位槽(8)，拉釘(7)上鎖有螺釘(9)，螺釘(9)頭部裝有托盤(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種機械式定位卡盤，其特征在于所述鋼球(4)、鎖圈(5)和手柄(6)數(shù)量至少2個，均勻分布在拉釘槽(2)四周。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種機械式定位卡盤,其特征在于所述卡盤本體(I)上突出定位齒(11)，所述托盤(10)上與定位齒(11)對應處開有限位槽。
全文摘要
一種機械式定位卡盤，包括卡盤本體(1)，其特征在于所述卡盤本體(1)上開有拉釘槽(2)，拉釘槽(2)側(cè)壁上開有鋼球孔(3)，鋼球孔(3)內(nèi)裝有鋼球(4)，拉釘槽(2)側(cè)壁厚度小于鋼球(4)直徑，拉釘槽(2)側(cè)壁外開有鎖圈槽，鎖圈槽內(nèi)裝有鎖圈(5)，鎖圈(5)一端面與鋼球(4)接觸，另一端面裝有手柄(6)，手柄(6)穿過卡盤本體(1)上的通孔伸到卡盤本體(1)外；本發(fā)明采用鋼球和鎖圈相結(jié)合的方式，在精密加工過程中的，零件在更換機床和工位時，不需重復定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復定位產(chǎn)生的誤差累計，提高了夾緊定位的精度，適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要，且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。
文檔編號B23B31/10GK102672225SQ20121015357
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者康明旭 申請人:馬丁路德機器人(上海)有限公司