專利名稱：機床導向支座組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機床導向支座組件，其包括第一直線導軌或軸線，第一支座沿其直線運動。第一支座可借助于一種直線馬達或以任何其它方式驅(qū)動。第一支座在彼此平行的第一導桿上滑動，第一導軌以現(xiàn)有技術周知的一種方式形成。導向支座在可傳遞合適力的導桿上運動。此外，機床導向支座組件包括第二直線導軌(軸線、運動軸線)，其相對于第一直線導軌而垂直地布置，且沿其另一支座或組件以可運動的方式被支撐。
背景技術：
在現(xiàn)有技術已知的構(gòu)造中，可能不利的是，作為一個整體的導軌剛性不足和/或?qū)к壍闹С形词境鏊璧膭偠?，從而使得從整體而言機床設計存在著剛性不足的后果。此外，在這種情況下，可看出不利的是，工件加工的可控性和由此引起的可調(diào)性取決于剛度和由此引起的機床及其單個部件的固有頻率屬性/行為，因此，非常精細的加工可能是困難的甚至不能實施。

發(fā)明內(nèi)容
基于本發(fā)明的目的是，提供一種機床導向支座組件，其避免了現(xiàn)有技術的缺點，且在具有簡單結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)成本低的同時示出了高的剛度。根據(jù)本發(fā)明，通過權(quán)利要求1中特征的組合解決了本發(fā)明目的，從屬權(quán)利要求示出了本發(fā)明進一步的有利實施例。根據(jù)本發(fā)明，因而提供了一種支座，其以直線可移位的方式安裝在一種具有至少兩個第一平行導桿的第一直線導軌上。根據(jù)本發(fā)明，支座圍繞著一種自由空間，其中第二支座可相對于第一導軌呈直角地直線移位，其中第一支座的自由空間由兩個相互間隔的支承元件形成。本發(fā)明通過一系列相當大的優(yōu)點而突出。由于第一支座的創(chuàng)新性實施例，因為其由兩個相互間隔開的、分別在第一導軌的平行導桿處被導向的支承元件形成，則這使得其剛度非常高。由于導軌和其中使用的導向車(guide wagon)的實施例，支座被精確地支撐在第一導軌處、且具有所需剛度。同時，形成第一支座的兩個支承元件被形成，從而使得它們還精確地支撐住第二支座、且借助于平行導桿及相關聯(lián)的車具有高剛度。于是，獲得一種整體的構(gòu)造，其運行非常精確，且具有高剛度。由于分別提供的導軌平行，則不僅高精度的直線可移位性是可能的，而且可靠地避免了傾倒和傾斜。根據(jù)本發(fā)明，從而獲得了兩個機床軸線(直線導軌)的優(yōu)化構(gòu)造。此外，還可能的是，將導軌中之一形成為呈套筒的形式，以便用來以一種優(yōu)選的方式支撐住一種可轉(zhuǎn)動的刀具主軸或工件主軸，其在縱向方向上可被額外地移位。本發(fā)明的機床導向支座組件因而適用于許多不同目的的場合，且可應用于二軸機床以及多軸機床。其在銑床中的使用是尤其優(yōu)選的，由于在這種情況下可實現(xiàn)對工件進行非常精確的加工。在本發(fā)明尤其優(yōu)選的進一步開發(fā)中，提供兩個支承元件，其各自包括兩個彼此成直角地布置的功能表面，其中一個功能表面沿第一導桿可移位，而第二功能表面支撐著第二支座的至少兩個第二平行導桿。兩個支承元件構(gòu)成第一支座，因而形成一種具有正方形或矩形橫截面的自由空間，其中第二支座可移位地被支撐。優(yōu)選地，兩個導桿在兩個對立面處分別被設置在功能表面的邊界區(qū)域中。此種支承致使整體剛度大幅增加，這是由于導桿被分別設置在第二支座的拐角/角落或邊緣部位處，且因此同的同等精確地進行支撐。一種用于第二支座的驅(qū)動器優(yōu)選地可安置在其第三側(cè)處，該側(cè)沒有面對著兩個支承元件。驅(qū)動器可以是一種球軸承主軸驅(qū)動器或一種直線馬達驅(qū)動器。作為替代方案，驅(qū)動器還可被設置在面對著兩個支承元件之一的一側(cè)處，例如，在導桿之間；然而，還可以同時設置兩個驅(qū)動器在兩邊或以任何其他方式設置，同時第二支座可移位。由于自由空間的正方形或矩形橫截面，則在一種相對小的質(zhì)量的基礎上可獲得最大的剛度。根據(jù)本發(fā)明，其尤其優(yōu)選的是形成支承元件，從而使得它們的功能表面分別由一種盤狀部件形成，其中盤狀部件可本身帶有肋條且被加強、和/或此外通過肋條或加強結(jié)構(gòu)而連接到彼此。根據(jù)本發(fā)明，支承元件，其在側(cè)視圖中分別具有三角形橫截面，連同分別被提供兩次的導桿構(gòu)造、以及用于其中的導向車一起，引起整個組件的剛度的大幅增加。顯然地，根據(jù)本發(fā)明還可以提供進一步的導桿，以便進一步增加整個組件的剛度。為了獲得具有盡可能的剛性的第一支座的構(gòu)造，支承元件以肋狀的方式形成，如前所述，從而使得它們可不變形地吸收來自第二支座的力、且將該力傳遞到第一導軌。除了在第一和第二導軌之間延伸的橫肋，肋條尤其可能是一種簡單的中心交叉肋條。剛度的進一步的增加是通過額外地借助于至少一個盤狀連接元件連接兩個支承元件而獲得的，用于以箱形封閉住第二支座在其中運動的正方形或矩形自由空間。此外，盤狀連接元件優(yōu)選是肋條。優(yōu)選地，連接元件也可作為一種用于例如直線馬達這樣的驅(qū)動器單元的安裝零件。介于至少一個連接元件和所述支承元件之間的連接可通過擰緊螺絲接合而執(zhí)行。于是，結(jié)果是第一支座的封閉整體系統(tǒng)是固有地穩(wěn)定的。第二支座可通過在四個導桿上的八個導向車而擱置于第一支座上。根據(jù)本發(fā)明，進一步有利的是，在第二支座的至少一側(cè)上(例如在導桿之間)提供一種標尺，例如玻璃標尺。


如下，本發(fā)明在根據(jù)附圖的實施例的基礎上被描述，附圖中圖1示出了本發(fā)明機床的局部透視圖，其形式是一種包括根據(jù)本發(fā)明的機床導向支座組件的龍門機床(portal machine),圖2示出了圖1描述的側(cè)視圖，圖3示出了圖1描述的前視圖，圖4示出了一種平面視圖，和
圖5示出了類似于圖4的一種放大平面視圖。附圖標記列表1第一直線導軌(軸線、運動軸線、水平軸線，X軸線)2第一導桿3第一支座4第二支座5支承元件6功能表面7功能表面8第二導桿9盤狀連接元件10刀具主軸11第二直線導軌(軸線、運動軸線、垂直軸線、Y軸線)12 基架I3工作臺14 龍門15 刀具16導向車(垂直軸線)17導向車(水平軸線)I8 肋條19玻璃標尺20直線電機(垂直軸線)21直線電機(水平軸線)
具體實施例方式如圖1所示的龍門機床包括一種基架12，在該基架處支撐著一種工作臺13，該工作臺可沿基架12可選地被移位。龍門14被支撐在基架12處，從而使得夾持在工作臺13 上的工件(未示出)可被刀具15加工，其中刀具15被支撐在一種刀具主軸10中，刀具主軸1借助于一種沒有示出的驅(qū)動器而在第二支座4處被可旋轉(zhuǎn)地支撐、且作為一種套筒而可沿長度方向可選地移位。第二支座4具有基本為正方形或矩形的橫截面，且設置有總共四個導桿8，其中導向車16(參見圖5)運動以便形成第二直線導軌11(軸線，運動軸線，Y 軸線)，第二支座可沿其在一種垂直軸線上移位。為了簡便起見，省略了驅(qū)動裝置和其他細節(jié)的圖示。第二支座4從而借助于第二導桿8，在其角落/拐角處以高剛度和穩(wěn)定性受支撐。第二支座4的安裝發(fā)生于第一支座3處，第一支座3通過兩個依次在兩個彼此平行的第一導桿2處可移位的支承元件5形成。在這種情況下，同樣地，為了簡便起見，驅(qū)動器未不出ο兩個支承元件5由前側(cè)面、盤狀連接元件9而相互連接，且從而圍繞著矩形或正方形自由空間，其中第二支座4是垂直可移位的。
如從現(xiàn)有技術所周知的，第一導桿2附接在龍門14處，且也包括導向車17。兩個支承元件5各自包括盤狀功能表面6和7，其被支撐在第一導桿2處和且它們關聯(lián)著的導向車17處、且也被支撐在第二導桿8處和它們關聯(lián)著的導向車16處。盤狀功能表面6、7本身固有地帶有肋條且被加強，并且通過對角肋條或增強部件而相互連接，尤其如從圖1可辨別的。于是，獲得平面視圖中的三角形的設計(如圖4和5)。兩個支承元件5因而固有地是十分剛性和穩(wěn)定的，且由于它們支承在彼此間隔開的第一導桿2和第二導桿8處，它們構(gòu)成一種非常剛性的整體構(gòu)造。從圖中，尤其從圖2側(cè)視圖中明顯可以看出，可以將刀具主軸10的旋轉(zhuǎn)軸線布置成距第一導桿2為一段非常小的距離。于是力矩臂很小，且相應地導致很小的力或力矩。圖5進一步示出了一種玻璃標尺19，其用于控制第二支座4的運動。數(shù)字20表示一種直線馬達，其用于產(chǎn)生一種沿第二直線導軌11的運動，而直線馬達21使得沿第一直線導軌1的一種運動成為可能。本發(fā)明不受限于所示布置；相反地，機床導向支座組件還可以水平安裝，從而使得能實現(xiàn)關于不同軸線的運動。也可以將兩個這樣的機床導向支座組件合并在一個機床內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機床導向支座組件，包括具有至少兩個第一平行導桿( 的第一直線導軌(1)， 其中第一支座(3)以直線可移位的方式安裝在導軌(1)上，該支座圍繞著自由空間，在該自由空間中，第二支座(4)能夠以相對于第一導軌(1)的垂直角度而直線地移位，其中自由空間由彼此間隔一定距離而布置的兩個支承元件( 形成。
2.如權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于支承元件(5)包括彼此成直角而布置的兩個功能表面(6，7)，其中一個功能表面(6)沿第一導桿(2)可移位，且第二功能表面(7)支撐著第二支座的至少兩個平行的第二導桿(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于每個功能表面(6，7)彼此平行地受支撐于兩個導桿處。
4.如權(quán)利要求2或3所述的組件，其特征在于支承元件(5)的功能表面(6，7)各自通過盤狀部件形成，其中盤狀部件彼此成支柱式支撐和/或抵靠著彼此而呈肋條支撐。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的組件，其特征在于支承元件(5)通過至少一個盤狀連接元件(9)相互連接。
6.如權(quán)利要求5所述的組件，其特征在于提供兩個連接構(gòu)件(9)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的組件，其特征在于連接構(gòu)件(9)由肋條的方式形成。
8.如權(quán)利要求5至7中任一項所述的組件，其特征在于支承元件(5)形成基本矩形的內(nèi)部空間，第二支座(4)在該內(nèi)部空間中可移位。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的組件，其特征在于第二支座以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐著刀具主軸(10)。
10.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的組件，其特征在于第二支座(4)支撐著套筒狀刀具主軸(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機床導向支座組件，其包括一種具有至少兩個第一平行導桿2的第一導軌1，其中第一支座3以直線可移位的方式安裝在導軌上，其中支座圍繞著一種自由空間，在自由空間中第二支座4以相對于第一導軌1垂直的角度可被直線地移位，其中自由空間由彼此間隔一定距離布置的兩個支承元件5形成。
文檔編號B23Q1/62GK102405125SQ201080012492
公開日2012年4月4日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者J·勒德斯 申請人:P+L有限責任兩合公司