專利名稱：用于刀架的保持把手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及機(jī)床，具體地講，涉及一種用于刀架的保持把手。
背景技術(shù)：
機(jī)床(諸如，CNC機(jī)床)使用多種刀具來(lái)生產(chǎn)一種機(jī)加工的產(chǎn)品。切削刀具(諸如，端銑刀和鉆頭)在機(jī)加工操作期間自動(dòng)更換。切削刀具典型地被保持于根據(jù)需要自動(dòng)安裝的和從機(jī)器主軸移除的刀架中。為了維持精確的公差，刀架必須被剛性地保持于主軸內(nèi)。如果在主軸和刀架之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，則將會(huì)導(dǎo)致機(jī)加工誤差并且將會(huì)損害/危及機(jī)
加工公差。本發(fā)明所涉及類型的刀架包括一種錐形桿柄，該錐形桿柄被接納于一種互補(bǔ)形狀的主軸窩或主軸套(spindle socket)中。為了維持機(jī)器公差，很關(guān)鍵的是，刀架的錐形桿柄應(yīng)該與主軸窩處于密切的、且基本上完全的接觸。如果刀架桿柄未與主軸窩完全接觸，則可能發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，尤其在重型機(jī)加工的情況下可能如此，這將會(huì)在刀架桿柄或主軸窩或者這二者中產(chǎn)生磨損。在本發(fā)明所涉及類型的刀架中，保持把手被所述桿柄以螺紋方式接納住。保持把手由一種主軸夾持器接合，并在機(jī)加工操作期間把刀架保持在主軸內(nèi)。已發(fā)現(xiàn)，保持把手的安裝可在刀架桿柄中產(chǎn)生扭曲或擴(kuò)大。如果保持把手被過(guò)度擰緊，則該扭曲通常增大。這種扭曲可在安裝所述刀架時(shí)妨礙刀架桿柄與主軸窩完全接合。如果刀架桿柄未與主軸窩完全接觸，則在刀架和主軸窩之間可能發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。這種相對(duì)移動(dòng)將會(huì)減小機(jī)器公差，增大切削刀具磨損，并在刀架和/或主軸中產(chǎn)生磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新型的改進(jìn)的用于刀架的保持把手。根據(jù)本發(fā)明，該保持把手包括一種保持把手頭，所述保持把手頭可由一種形成機(jī)床的一部分的主軸來(lái)加以接合。與保持把手頭相鄰的是一種可由一種在刀架中所形成的埋頭孔來(lái)接納的引導(dǎo)部段。一種螺紋段可由一種被所述刀架所限定的螺紋孔來(lái)加以接合，并且在所述引導(dǎo)部段下方與一種凹進(jìn)或底切(undercut)段分隔開一段預(yù)定距離。所述凹進(jìn)段不接合刀架的螺紋孔，也不把力施加于刀架的螺紋孔。根據(jù)本發(fā)明，保持把手的螺紋段被選擇為最大螺紋強(qiáng)度所需的最小長(zhǎng)度。還布置所述螺紋段以使得它的遠(yuǎn)端與所述刀架中的所述螺紋孔的一末端分隔開一段微小量的距離以避免所述保持把手的遠(yuǎn)端和所述刀架中的螺紋孔的所述末端之間的過(guò)盈 (interference)。在一種較優(yōu)選的實(shí)施例中，設(shè)置螺紋段的長(zhǎng)度、以及該螺紋段與引導(dǎo)部段的間距，以使得當(dāng)安裝所述保持把手時(shí)，在保持把手的遠(yuǎn)端與所述刀架中的螺紋孔的所述末端之間確立一種等于一個(gè)或兩個(gè)螺紋的間隙。根據(jù)本發(fā)明，所述保持把手不以螺紋方式與位于刀架的驅(qū)動(dòng)端(由拉桿接合著的末端)內(nèi)的螺紋孔的部分相接合，所述驅(qū)動(dòng)端具有與刀架的容納著切削刀具的末端相比小得多的直徑。已發(fā)現(xiàn)通過(guò)避免保持把手與刀架桿柄的較窄端之間的螺紋嚙合，很明顯減小了刀架的錐形表面的扭曲或擴(kuò)大的發(fā)生率。根據(jù)本發(fā)明的特征，通過(guò)控制所述保持把手的螺紋段的長(zhǎng)度來(lái)確保所述螺紋段上的所述螺紋的導(dǎo)入部分和導(dǎo)出部分基本上分隔開180°，從而使所述保持把手的螺紋段得以實(shí)現(xiàn)平衡。為了進(jìn)一步增強(qiáng)保持把手的平衡，位于所述螺紋段的開始和末端處的倒角優(yōu)選地基本上相同。利用本發(fā)明的保持把手，很明顯減小了刀架的錐形表面中的扭曲，因而導(dǎo)致了刀架與機(jī)床的主軸之間的更好的配合。在錐形表面中沒有扭曲的情況會(huì)導(dǎo)致更長(zhǎng)的刀架壽命和更好的機(jī)加工。本發(fā)明的改進(jìn)保持把手不太可能在機(jī)加工操作期間在主軸內(nèi)“抖動(dòng)/搖擺(wobble)”，且因此改善了機(jī)加工公差并且減少了刀具磨損。還發(fā)現(xiàn)可減少主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功耗。根據(jù)本發(fā)明，希望的是刀架中的接納著保持把手的螺紋孔被形成在刀架中較深的位置，從而使得保持把手的螺紋段與刀架桿柄的驅(qū)動(dòng)端或窄直徑端分隔開更遠(yuǎn)。保持把手的螺紋段的位置越深，則在刀架的桿柄的重要的/關(guān)鍵的錐形表面中產(chǎn)生扭曲或擴(kuò)大的可能性越小。本發(fā)明的另外的特征將會(huì)變得顯而易見，并且通過(guò)閱讀結(jié)合附圖進(jìn)行的下列詳細(xì)描述將會(huì)獲得更充分的理解。


圖1是顯示出刀架如何與主軸保持呈有效工作接合的一種機(jī)床主軸的局部視圖； 圖2圖示了具有常規(guī)保持把手的刀架；
圖3是具有根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的保持把手的一種常規(guī)刀架的局部視圖；和圖4是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的保持把手的正視圖。
具體實(shí)施例方式圖1圖示了刀架12和與刀架12 —起使用的主軸14。已知的是，刀架12用于把可替換機(jī)加工刀具(諸如，切削刀具、鉆頭、銑刀等)安裝在一種機(jī)床(諸如，CNC機(jī)床)中。 如圖1中可見，刀架12以可移除的方式被保持在概括地由附圖標(biāo)記14指示的主軸中，該主軸形成CNC機(jī)床的一部分。刀架包括一種保持把手18，保持把手18通常以螺紋方式被接納在刀架12的桿柄12a中所形成的孔中。主軸14包括一種概括地由附圖標(biāo)記20指示的夾持器機(jī)構(gòu)，該夾持器機(jī)構(gòu)包括了夾持器M，夾持器M可有效操作以用于夾持住保持把手 18的頭18a。夾持器組件20把刀架12的桿柄1 牽引/拉進(jìn)到主軸14中，并且剛性地把刀架12耦合聯(lián)接到主軸14，從而使得主軸的旋轉(zhuǎn)引起刀架的旋轉(zhuǎn)、以及因此引起由刀架12 攜載的機(jī)加工刀具(未示出)的旋轉(zhuǎn)。刀架12通過(guò)一種概括地由附圖標(biāo)記30指示的彈簧或彈簧機(jī)構(gòu)而維持著在主軸14里面的它的操作位置。如圖1中可見，刀架桿柄1 包括截頭錐體形或錐形安裝表面32，安裝表面32正面地與一種互補(bǔ)形狀的主軸孔或主軸窩34相接合。桿柄12上的錐度角是一種產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)該注意的是，在產(chǎn)業(yè)中使用幾種尺寸的錐形。在示出的實(shí)施例中，錐度角是每側(cè)8.四714 度。這也稱為每英尺3. 500”錐度或者每側(cè)8° 17，49.7”或7/ 級(jí)錐度。
為了提供精確的機(jī)器公差，很重要/關(guān)鍵的是，刀架桿柄12a的錐形表面32與由主軸窩；34所限定的錐形表面完全接觸。如果未建立/確立完全接觸，則將會(huì)發(fā)生刀架12 和主軸14之間的相對(duì)移動(dòng)，尤其在重型機(jī)加工負(fù)荷的情況下如此。這種移動(dòng)將會(huì)產(chǎn)生機(jī)加工誤差，因此將不會(huì)維持機(jī)器公差。它還將會(huì)引起刀架桿柄12和主軸14中的磨損并減少切削刀具的壽命。如以上所述，刀架12包括一種可替代的保持把手18，刀架12通過(guò)保持把手18而被保持在主軸14中，如圖3中所見。保持把手18被以螺紋方式旋入到由刀架桿柄12a限定的螺紋孔40中。通常推薦的是，保持把手18利用特定扭矩而被安裝在刀架12中。已發(fā)現(xiàn)一種常規(guī)保持把手能夠在刀架桿柄12a中產(chǎn)生扭曲或直徑擴(kuò)大，這又特別地使刀架桿柄1 的圓錐形表面32扭曲。如果對(duì)保持把手施加過(guò)扭矩(over-torqued)，則這種扭曲能夠進(jìn)一步增加。螺紋孔40具有由已制造出的刀架12所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定的預(yù)定長(zhǎng)度。例如，根據(jù)ANSI規(guī)范制造的刀架12具有預(yù)定結(jié)構(gòu)，所述預(yù)定結(jié)構(gòu)包括圓錐形表面12a的錐度、螺紋孔40的長(zhǎng)度、螺紋孔40的直徑和其形成螺紋的螺距。類似地，預(yù)期用于特定刀架的保持把手18也按照某一規(guī)范制造，所述某一規(guī)范包括保持把手18的總體長(zhǎng)度、螺紋段18b的位置和長(zhǎng)度、以及保持把手頭18a的一種構(gòu)造，則保持把手18利用保持把手頭18a被主軸夾持住。如以上所述，已發(fā)現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)有規(guī)范制造的常規(guī)保持把手能夠在刀架桿柄12a中產(chǎn)生扭曲，尤其在未正確安裝(即，施加了過(guò)扭矩)的情況下如此。桿柄12a中的、或者錐形表面32中的任何扭曲能夠在主軸、刀架或切削刀具自身中產(chǎn)生機(jī)加工誤差和/或磨損。圖3圖示了一種新型的改進(jìn)的預(yù)期用于常規(guī)刀架12的保持把手50。保持把手50 不太容易在刀架12的圓錐形表面32中產(chǎn)生扭曲，即使當(dāng)施加了過(guò)扭矩時(shí)也如此。另外，改進(jìn)的保持把手50在它自身和刀架12之間提供一種更牢固的耦合聯(lián)接，在機(jī)加工操作期間導(dǎo)致保持把手50和刀架12之間的較小的相對(duì)移動(dòng)。結(jié)果，利用示出的保持把手，在維持住緊密的機(jī)加工公差的同時(shí)還改善了刀架、切削刀具和保持把手的壽命。還參照?qǐng)D4，保持把手50包括一種保持把手頭50a，所述保持把手頭50a優(yōu)選地根據(jù)一種機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)(諸如，ANSI標(biāo)準(zhǔn))而構(gòu)造。保持把手頭50a包括一體形成的凸緣52， 凸緣52在它完全安裝時(shí)鄰靠著刀架桿柄12a的上端(如圖3中所見)。凸緣52包括一對(duì)平坦部分52a (僅示出一個(gè))，通過(guò)平坦部分52a，保持把手50由一種適合用于安裝和移除的工具來(lái)接合。保持把手50還包括一種在凸緣52下方間隔開一段預(yù)定距離的螺紋段50b。根據(jù)本發(fā)明的特征，保持把手50包括一種正好就位于凸緣52下方的引導(dǎo)部段 50c。如圖3中所見，引導(dǎo)部段50c預(yù)期要裝配一種埋頭孔56內(nèi)，所述埋頭孔56形成了常規(guī)刀架12的一部分。保持把手50的螺紋段50b由一種凹進(jìn)部分50d而與引導(dǎo)部段50c間隔開。拒信，該凹進(jìn)部分的使用減少了當(dāng)所述保持把手50安裝在刀架12中時(shí)所述保持把手50使圓錐形表面32扭曲的可能性，即使當(dāng)對(duì)它施加了過(guò)扭矩時(shí)也如此。如將會(huì)在下文中所解釋的，與針對(duì)相同應(yīng)用的常規(guī)保持把手18相比，該凹進(jìn)部分設(shè)計(jì)成使螺紋段50b向下分隔開，而同時(shí)不減小它在孔50內(nèi)的保持強(qiáng)度。換句話說(shuō)，雖然螺紋段50b的長(zhǎng)度小于圖2中顯示的螺紋段18b的長(zhǎng)度(并應(yīng)符合當(dāng)前保持把手規(guī)范的要求)，但在所述保持把手與刀架之間發(fā)生螺紋嚙合的失效所需要的力的量值不減小。
如圖4中可見，保持把手50具有尺寸“T”、“Y”和“W”。如下根據(jù)本發(fā)明確定了針對(duì)特定應(yīng)用的尺寸。檢查/查詢了預(yù)期要使用保持把手50的刀架的規(guī)范以確定刀架的螺紋孔40的深度。螺紋孔40的深度確定了尺寸“W”。尺寸“W”典型地被選擇為比螺紋孔40 的規(guī)定長(zhǎng)度更小，從而使得在保持把手的底部(如圖4中可見)或遠(yuǎn)端和螺紋孔40的底部之間提供間隙。這個(gè)間隙可相當(dāng)于如圖3中所示的一個(gè)或兩個(gè)螺紋。如圖3中可見，螺紋孔40的總長(zhǎng)度為“W” + “X”，并且“X”是所希望的介于保持把手50的底部和螺紋孔40的底部之間的間隙。螺紋段的最小長(zhǎng)度“Y”隨后被計(jì)算成將會(huì)產(chǎn)生螺紋的最大保持強(qiáng)度的最小螺紋長(zhǎng)度。這是一種已知的計(jì)算，并且能夠通過(guò)檢查機(jī)加工手冊(cè)獲得這種已知的計(jì)算。應(yīng)該注意的是，螺紋段50b的長(zhǎng)度也受到螺紋類型、以及用于刀架和保持把手的材料影響。附錄 1圖示了用于計(jì)算適當(dāng)螺紋長(zhǎng)度的已知方法。也能夠查詢?cè)醋訧SO 898，第一部分的規(guī)范 (FED-STD-H28/2B 1991)。引導(dǎo)部段50c的深度尺寸“Τ”是由形成了所述刀架的一部分的埋頭孔56來(lái)確定的。如以上所述，埋頭孔56的尺寸由已知標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范確定。由此選擇引導(dǎo)部段的直徑和長(zhǎng)度“Τ”，從而使得當(dāng)安裝了保持把手50時(shí)，引導(dǎo)部段50c裝配在埋頭孔56內(nèi)、而不會(huì)阻礙對(duì)保持把手施加扭矩至它的特定扭矩。一旦確立了尺寸“T”、“W”和“Y”，就確定了凹進(jìn)部段50d的長(zhǎng)度、并且該長(zhǎng)度等于“W”尺寸減去“T”和“Y”尺寸的總和的差值。如圖3中可見，利用圖4中顯示的構(gòu)造，保持把手50的螺紋段位于螺紋孔40中的較低位置，并且由于凹進(jìn)部分50d而導(dǎo)致了在保持把手與螺紋孔40的上部之間沒有螺紋嚙合。這種構(gòu)造減少了當(dāng)安裝所述保持把手時(shí)刀架12的上部區(qū)域中的扭曲的可能性，尤其是在它被施加了過(guò)扭矩的情況下如此。根據(jù)本發(fā)明的特征，保持把手50被構(gòu)造成是平衡的，從而使得在制造期間不需要單獨(dú)的平衡步驟。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)特征，構(gòu)造出螺紋段50b以使得由附圖標(biāo)記90指示的螺紋的導(dǎo)入部分位于相對(duì)于由附圖標(biāo)記92概括地指示的導(dǎo)出部分成180°處。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)特征，尺寸“Y”可增大以使得螺紋的導(dǎo)入點(diǎn)和導(dǎo)出點(diǎn)相隔180°。在實(shí)際的實(shí)踐中，可設(shè)想螺紋段50b的長(zhǎng)度“Y”可增加一圈，可導(dǎo)致比理論的長(zhǎng)度或計(jì)算的長(zhǎng)度稍大的長(zhǎng)度“Y”。 利用這個(gè)特征，保持把手50具有“平衡的”螺紋。為了進(jìn)一步促進(jìn)螺紋的平衡，本發(fā)明還設(shè)想了對(duì)位于螺紋段50b的開始和末端處的“倒角”的控制。為了確保平衡，重要的是，螺紋在螺紋段50b上起始的位置處的倒角是與位于螺紋段50b的末端處的倒角相同的或基本上相似的。這將會(huì)確保在螺紋段的導(dǎo)入部分和導(dǎo)出部分處限定螺紋的材料基本上是相同的，且因此不影響保持把手的平衡。拒信，為了進(jìn)一步確保螺紋的平衡，螺紋的導(dǎo)入部分90和導(dǎo)出部分92分隔開180°加或減1°。為了進(jìn)一步確保平衡，平坦部分52a的形狀和位置也必須被仔細(xì)地控制，因此它們精確地對(duì)稱地關(guān)于保持把手的中心線分隔開。通過(guò)仔細(xì)控制以上參數(shù)，能夠生產(chǎn)出一種平衡的保持把手、而不需要單獨(dú)的機(jī)加工步驟來(lái)平衡所述保持把手50。以上討論的方法能夠用于構(gòu)造根據(jù)本發(fā)明用于幾乎任何規(guī)范的刀架的保持把手。 表1包含了這樣一種表，其示出了針對(duì)具有產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)錐形尺寸的多種產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)刀架的、根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的保持把手的尺寸。通過(guò)使用上述本發(fā)明的方法，能夠開發(fā)表 1中未列出的用于其它刀架的保持把手的尺寸。
如以上所討論，保持把手的安裝能夠在刀架桿柄12a的錐形表面32中產(chǎn)生扭曲， 尤其在施加了過(guò)扭矩的情況下如此。一種用于確定通過(guò)保持把手的安裝而產(chǎn)生的刀架中的扭曲的程度(如果存在扭曲的話)的檢驗(yàn)量規(guī)被公開于共同待決的美國(guó)專利申請(qǐng)序列號(hào) 61/145，353(代理人文件號(hào)JMM-018M5USPR0)，其內(nèi)容通過(guò)援引包含于此。附錄2包括了顯示出安裝在刀架12上的檢驗(yàn)量規(guī)12的附圖。為了進(jìn)一步提高根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的保持把手的性能，推薦的是正確地對(duì)它施加扭矩。對(duì)于通常的螺栓，通常推薦的是不允許螺栓中引起的應(yīng)力超過(guò)屈服強(qiáng)度的80%。已發(fā)現(xiàn)保持把手能夠被視為螺栓，因此，應(yīng)該用于把它擰緊到刀架的桿柄上的扭矩是通過(guò)下面的原則來(lái)控制的。特別地，施加的扭矩和保持把手中獲得的張力之間的數(shù)學(xué)關(guān)系已被如下確定
T=. 2XDXF
其中T是所需要的扭矩；D是標(biāo)稱螺栓直徑(保持把手的螺紋段的外徑/大直徑)，F(xiàn) 是所希望的螺栓張力(軸向負(fù)荷)。對(duì)于這種應(yīng)用，所希望的螺栓張力是把刀架保持在適當(dāng)位置的機(jī)床的拉桿力。對(duì)于機(jī)床應(yīng)用，所計(jì)算的扭矩乘以1. 2從而使得存在20%的安全因數(shù)。使用這些數(shù)學(xué)關(guān)系，基于這個(gè)螺紋段50b的外徑和將要使用保持把手的機(jī)器中的拉桿力，對(duì)于給定的保持把手而言能夠得到正確的擰緊扭矩。表2顯示了基于以上討論的關(guān)系、 針對(duì)在四種不同刀架中按照多種拉桿力安裝的保持把手的推薦的擰緊扭矩。雖然已在某一程度的特殊性的情況下描述了本發(fā)明，但在不脫離下文所主張保護(hù)的本發(fā)明的精神或范圍的情況下本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)Ρ景l(fā)明做出多種修改。
權(quán)利要求
1.一種用于刀架的保持把手，包括a)保持把手頭，可由主軸接合；b)引導(dǎo)部段，可由刀架中的埋頭孔接合；c)螺紋段，可由所述刀架所限定的螺紋孔接合，所述螺紋段在所述引導(dǎo)部段下方通過(guò)一種凹進(jìn)段而分隔開預(yù)定距離；d)所述螺紋段具有的長(zhǎng)度是最大螺紋強(qiáng)度所需的最小長(zhǎng)度，且所述螺紋段由所述凹進(jìn)段分隔開，從而使得所述螺紋段的遠(yuǎn)端與所述刀架中的所述螺紋孔的一末端分隔開一段微小量的距離以避免在所述螺紋孔的末端中的所述保持把手和所述末端之間的粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持把手，其中通過(guò)控制所述長(zhǎng)度以確保所述螺紋段上的所述螺紋的導(dǎo)入部分和導(dǎo)出部分基本上分隔開180°，來(lái)使得所述螺紋段平衡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持把手，其中位于所述螺紋段的開始和末端處的倒角基本上相同。
4.一種用于刀架的保持把手，包括a)限定著一種可由形成機(jī)床的一部分的主軸接合的保持把手頭的結(jié)構(gòu)；b)刀架接合構(gòu)件，從所述頭延伸并適應(yīng)于被接納在刀架中所形成的螺紋孔內(nèi)；c)所述接合構(gòu)件，包括可由所述刀架中所限定的所述螺紋孔接合的螺紋段，所述螺紋段與所述保持把手頭分隔開預(yù)定距離，所述接合構(gòu)件包括介于螺紋段和所述保持把手頭之間的凹進(jìn)段；d)所述螺紋段，其選擇為具有長(zhǎng)度是最大螺紋強(qiáng)度所需的最小長(zhǎng)度，且所述螺紋段與所述保持把手頭分隔開從而使得所述螺紋段的遠(yuǎn)端與所述刀架中的所述螺紋孔的一末端分隔開以避免所述保持把手的遠(yuǎn)端和所述螺紋孔的末端之間的粘合；e)所述凹進(jìn)段，它布置成使得當(dāng)安裝所述保持把手時(shí)不把力施加于所述刀架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保持把手，還包括引導(dǎo)部段，與所述保持把手頭相鄰，所述弓I導(dǎo)部段可由所述刀架中的埋頭孔接納。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保持把手，其中所述螺紋段的長(zhǎng)度至少部分地由公式2XAt/ [3. 14159/2X (直徑-· 64952Xρ)]確定，其中At是張應(yīng)力面積并且ρ是螺距。
7.一種用于減小刀架桿柄的圓錐形表面中的扭曲的方法，該桿柄具有用于接納保持把手的螺紋孔，該方法包括a)提供保持把手，所述保持把手具有一種螺紋段，當(dāng)安裝所述保持把手時(shí)所述螺紋段位于與所述刀架的驅(qū)動(dòng)端分隔開一定距離處；b)選擇所述螺紋段的長(zhǎng)度為最大螺紋強(qiáng)度所需的最小長(zhǎng)度；c)通過(guò)一種凹進(jìn)段使所述螺紋段與保持把手頭分隔開，所述凹進(jìn)段在安裝所述保持把手時(shí)不接觸刀架孔、或者不把力施加于所述刀架孔；d)把所述保持把手?jǐn)Q緊到一種至少部分地由關(guān)系.2XDXF確定的預(yù)定扭矩，其中D是所述螺紋段的外徑并且F是所希望的螺栓張力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括下述步驟提供與所述保持把手頭相鄰的引導(dǎo)部段，所述引導(dǎo)部段可由所述刀架中所形成的埋頭孔接納。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括下述步驟增大所述刀架中的所述螺紋孔的深度，從而使得所述保持把手的所述螺紋段能夠與所述保持把手頭分隔開更遠(yuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保持把手，其中通過(guò)控制所述長(zhǎng)度以確保所述第三部分上的所述螺紋的導(dǎo)入部分和導(dǎo)出部分基本上分隔開180°，使所述螺紋段平衡。
全文摘要
一種用于刀架的保持把手，該保持把手不太容易使錐形刀架表面扭曲，尤其在它被過(guò)度擰緊的情況下如此。該保持把手包括把手頭；可與刀架桿柄的末端接合的凸緣；引導(dǎo)段，可由所述刀架桿柄所限定的埋頭孔加以接納；和螺紋段，通過(guò)凹進(jìn)段而與所述凸緣分隔開。構(gòu)造所述螺紋段以使得它具有的長(zhǎng)度基本上是實(shí)現(xiàn)最大螺紋保持強(qiáng)度所需的最小長(zhǎng)度。所述凹進(jìn)段被構(gòu)造為把螺紋段與它的頭分開，從而使得螺紋段的遠(yuǎn)端基本上位于形成刀架的一部分的錐形孔的底部附近。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK102365150SQ201080012296
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者約翰·韋恩·斯通貝克 申請(qǐng)人:約翰·韋恩·斯通貝克