一種焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及葉片測量領(lǐng)域，具體為一種焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法及裝置。在結(jié)構(gòu)上分為表座裝置、對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置、測具裝置三個部分結(jié)構(gòu)，在表座裝置安裝于標(biāo)準(zhǔn)件裝置，實現(xiàn)表座裝置的理論對零后，將表座裝置安裝于測具裝置對導(dǎo)向葉片通道進行測量。測具裝置將葉片按照所述的定位結(jié)構(gòu)安裝定位到杠桿測量機構(gòu)中的一個正確位置，測具裝置用于葉片零件在測具裝置中正確定位和裝夾，保證其葉片的相對位置的正確性，并與表座裝置結(jié)合測量葉片通道實際位置。本發(fā)明解決原導(dǎo)向葉片流道測量裝置中的測量精度較低、測量數(shù)據(jù)不可讀數(shù)和測量效率較低等問題，準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)給葉片的模具的修整和裝配的數(shù)據(jù)的調(diào)整提高了準(zhǔn)確的測量依據(jù)。
【專利說明】一種焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葉片測量領(lǐng)域，具體為一種焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法及裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在葉片制造過程中，葉片安裝板一般采用無余量鑄造保證。設(shè)計通常在通道上選取若干個點要求進行檢測。而在多聯(lián)組合焊接葉片組件上，設(shè)計通常也要求測量通道上的點，進行控制葉片裝配位置之間的關(guān)系。目前，導(dǎo)向葉片通道流道點的測量，一般采取測具結(jié)合樣板的測量方法，只能測量出是否合格，無法測量出實際數(shù)值。并且，其測量精度較差，每次只能測量一個數(shù)值，測量效率較低，樣板磨損不易被發(fā)現(xiàn)。隨著葉片設(shè)計的發(fā)展，已經(jīng)不能滿足對葉片的測量的需求。
[0003]隨著航空機械加工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，多聯(lián)導(dǎo)向葉片越來越多地應(yīng)用于透平機械葉片制造中，通過控制流道測量點的監(jiān)控來控制葉片的鑄造和裝配質(zhì)量有著現(xiàn)實的需求，而對測量精度及數(shù)據(jù)的可讀性有著越來越高的需求。因此，同時具備以上特點新型焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置具有廣泛的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法及裝置，解決原導(dǎo)向葉片流道測量裝置中的測量精度較低、測量數(shù)據(jù)不可讀數(shù)和測量效率較低等問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法，具體步驟如下:
[0007](I)將待要測量的葉片零件按照定位要求安裝到測具裝置中，并通過測具壓板壓緊；然后，用塞尺檢查葉片定位面與測具裝置的測具定位塊之間，保證不得有間隙；
[0008](2)將百分表裝入到表座裝置中，百分表和表座裝置的杠桿配套使用形成帶有百分表的杠桿測量機構(gòu)，調(diào)整百分表的實際距離壓緊；
[0009](3)將表座裝置安裝到標(biāo)準(zhǔn)件裝置中，并保證表座裝置定位表面與標(biāo)準(zhǔn)件定位表面的貼合；觸頭將與標(biāo)準(zhǔn)件裝置對表塊接觸，調(diào)整百分表對零，并調(diào)整百分表的壓表量保證在0.5-lmm之間；
[0010](4)將對零的表座裝置安裝到測具裝置中，并保證表座裝置定位表面與標(biāo)準(zhǔn)件裝置定位表面的貼合；
[0011](5)觀察百分表的讀數(shù)變化量，并記錄；
[0012](6)與測量點的實際數(shù)值進行運算，得出該點的實際數(shù)值。
[0013]所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法，表座裝置為裝有百分表的杠桿測量結(jié)構(gòu)，其中表座裝置與測具裝置共同使用時，保證測量點的理論位置；觸頭在測量尺寸方向的移動按比例的反應(yīng)到百分表上讀數(shù)。
[0014]所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法，對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置采用模擬方式，模擬葉片表面流道點的理論相對位置，用于表座裝置進行測量前的理論對零，并設(shè)計與測具裝置一樣結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件對表裝置，其為待測流道點的理論零點。
[0015]所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法，測具裝置將葉片按照所述的定位結(jié)構(gòu)安裝定位到杠桿測量機構(gòu)中的一個正確位置，測具裝置用于葉片零件在測具裝置中正確定位和裝夾，保證其葉片的相對位置的正確性，并與表座裝置結(jié)合測量葉片通道實際位置。
[0016]所述焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法的專用裝置，該裝置在結(jié)構(gòu)上分為表座裝置、對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置、測具裝置三個部分結(jié)構(gòu)，在表座裝置安裝于標(biāo)準(zhǔn)件裝置，實現(xiàn)表座裝置的理論對零后，將表座裝置安裝于測具裝置對導(dǎo)向葉片通道進行測量。
[0017]所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，表座裝置結(jié)構(gòu)用于測量通道點的實際數(shù)值，表座裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:每個表座裝置在基板上設(shè)置一個至四個具有安裝百分表功能的百分表安裝基座，百分表安裝于表座裝置與杠桿配套形成帶有百分表的杠桿測量機構(gòu)，杠桿測量機構(gòu)的杠桿位于表座裝置下部，杠桿的下端安裝觸頭。
[0018]所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置結(jié)構(gòu)與表座裝置結(jié)構(gòu)配合使用，用于表座裝置的對零，對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0019]標(biāo)準(zhǔn)件底板四個角部分別安裝標(biāo)準(zhǔn)件支腳，標(biāo)準(zhǔn)件底板上平行安裝側(cè)定位條:標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條1、標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II和定位條:標(biāo)準(zhǔn)件定位條1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II，側(cè)定位條和定位條為兩兩一組，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I為一組，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II和標(biāo)準(zhǔn)件定位條II為一組，每組側(cè)定位條和定位條平行設(shè)置，每條側(cè)定位條和每條定位條的一側(cè)設(shè)置有定位銷:標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷IV，標(biāo)準(zhǔn)件定位條I的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷III，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷I，標(biāo)準(zhǔn)件定位條II的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷II ;標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I通過螺釘安裝于標(biāo)準(zhǔn)件底板的右邊緣，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II通過螺釘安裝于標(biāo)準(zhǔn)件底板的左邊緣。
[0020]所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，標(biāo)準(zhǔn)件定位條1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II之間的標(biāo)準(zhǔn)件底板上設(shè)置:標(biāo)準(zhǔn)件支撐座、標(biāo)準(zhǔn)件擋銷、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱1、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I1、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III以及可以模擬葉片表面形狀的十個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊，標(biāo)準(zhǔn)件對表塊分布于標(biāo)準(zhǔn)件底板上模擬葉片表面形狀十個不同位置，標(biāo)準(zhǔn)件支撐座上設(shè)置兩個標(biāo)準(zhǔn)件擋銷，標(biāo)準(zhǔn)件定位柱1、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I1、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III與標(biāo)準(zhǔn)件支撐座按上下右左四個方位布置；位于上部的標(biāo)準(zhǔn)件定位柱II與左右兩個方位的標(biāo)準(zhǔn)件支撐座、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置，所述表座裝置上安裝三個百分表，通過三個觸頭分別與標(biāo)準(zhǔn)件對表塊1、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊I1、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊III相對應(yīng)；位于下部的標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III與左右兩個方位的標(biāo)準(zhǔn)件支撐座、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置，所述表座裝置上安裝四個百分表，通過四個觸頭分別與標(biāo)準(zhǔn)件對表塊IV、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊V、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊V1、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊νπ相對應(yīng)；
[0021]標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I的一側(cè)設(shè)置上下兩個標(biāo)準(zhǔn)件定位銷IV，標(biāo)準(zhǔn)件定位條I的一側(cè)設(shè)置上下兩個標(biāo)準(zhǔn)件定位銷III，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條I以及所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷用于安裝兩個表座裝置；其中，一個表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I上部一側(cè)的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)；另一個表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I下部一側(cè)的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)；
[0022]標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷I，標(biāo)準(zhǔn)件定位條II的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷II，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II以及所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷用于安裝一個表座裝置；所述表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II上，所述表座裝置的側(cè)面通過兩個所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)。
[0023]所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，測具裝置結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)件裝置對零后的表座裝置，在測具裝置結(jié)構(gòu)上對零件進行測量，測具裝置具體結(jié)構(gòu)如下:
[0024]測具底板四個角部分別安裝測具支腳，測具底板上平行安裝側(cè)定位條:測具側(cè)定位條1、測具側(cè)定位條II和定位條:測具定位條1、測具定位條II，側(cè)定位條和定位條為兩兩一組，測具側(cè)定位條1、測具定位條I為一組，測具側(cè)定位條I1、測具定位條II為一組，每組側(cè)定位條和定位條平行設(shè)置，每條側(cè)定位條和定位條的一側(cè)設(shè)置有定位銷:測具側(cè)定位條I的一側(cè)設(shè)置測具定位銷I，測具定位條I的一側(cè)設(shè)置測具定位銷II，測具側(cè)定位條II的一側(cè)設(shè)置測具定位銷IV，測具定位條II的一側(cè)設(shè)置測具定位銷III;測具側(cè)定位條I通過螺釘安裝于測具底板的右邊緣，測具側(cè)定位條II通過螺釘安裝于測具底板的右邊緣。
[0025]所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，測具側(cè)定位條I的一側(cè)設(shè)置上下兩個測具定位銷I，測具定位條I的一側(cè)設(shè)置上下兩個測具定位銷II，測具側(cè)定位條1、測具定位條I以及所述測具定位銷用于安裝兩個表座裝置；其中，一個表座裝置安放在測具側(cè)定位條1、測具定位條I上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于測具側(cè)定位條1、測具定位條I上部一側(cè)的兩個定位銷限位；另一個表座裝置安放在測具側(cè)定位條1、測具定位條I上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于測具側(cè)定位條1、測具定位條I下部一側(cè)的兩個定位銷限位；
[0026]測具側(cè)定位條II的一側(cè)設(shè)置測具定位銷IV，測具定位條II的一側(cè)設(shè)置測具定位銷III，測具側(cè)定位條I1、測具定位條II以及所述測具定位銷用于安裝一個表座裝置；所述表座裝置安放在測具側(cè)定位條I1、測具定位條II上，所述表座裝置的側(cè)面通過兩個所述測具定位銷限位；
[0027]測具定位條1、測具定位條II之間的測具底板上設(shè)置:測具支撐銷1、測具支撐銷
I1、測具支撐銷II1、測具定位銷、測具定位座、測具擋銷、測具支撐座、測具定位塊1、測具定位塊I1、測具定位柱1、測具定位柱I1、測具定位柱II1、測具壓板1、測具壓板II ;其中，
[0028]測具支撐座上設(shè)置兩個測具擋銷，測具定位柱1、測具定位柱II 3、測具定位柱III與測具支撐座按上下右左四個方位布置；位于上部的測具定位柱II與左右兩個方位的測具支撐座、測具定位柱I呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置；位于下部的測具定位柱III與左右兩個方位的測具支撐座、測具定位柱I呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置；
[0029]三個測具支撐銷:測具支撐銷1、測具支撐銷I1、測具支撐銷III呈三角形分布，測具定位座上安裝測具定位銷，測具定位塊1、測具定位塊II相對設(shè)置，測具壓板1、測具壓板II相對設(shè)置，通過三個測具支撐銷、測具定位座、測具定位銷、測具定位塊1、測具定位塊II實現(xiàn)對葉片的定位，進一步通過測具壓板1、測具壓板II將葉片壓緊。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:
[0031]1、為解決針對測量中的測量精度及數(shù)據(jù)不可讀數(shù)問題，本發(fā)明將測量點的結(jié)構(gòu)設(shè)計成表桿(表座杠桿)測量機構(gòu)，通過百分表可以讀數(shù)，因此可以解決測量數(shù)據(jù)不可讀數(shù)問題。并且，測量精度與使用的測量表的精度直接相關(guān)，讀數(shù)可以按照杠桿比例進行設(shè)計，容易滿足對測量精度的需求。
[0032]2、為解決測量效率的問題，將同一側(cè)的幾個流道測量點的測量表座裝置合并設(shè)計到一起，可以分別測量一個到四個測量點。這樣，可以大大提高測量效率。
[0033]3、本發(fā)明方案的實施，極大的提高了通道流道點的測量精度。同時，準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)給葉片的模具的修整和裝配的數(shù)據(jù)的調(diào)整提高了準(zhǔn)確的測量依據(jù)，減少了因測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確帶來的葉片的報廢，縮短了模具反復(fù)修整的周期并降低了研制的費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1-圖2為表座裝置結(jié)構(gòu)圖。其中，圖1為主視圖；圖2為俯視圖。圖中，I表座裝置；101基板；102百分表安裝基座；103杠桿；104觸頭。
[0035]圖3-圖4為對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置結(jié)構(gòu)圖。其中，圖3為主視圖；圖4為俯視圖。圖中，2標(biāo)準(zhǔn)件裝置；201標(biāo)準(zhǔn)件底板；202標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I ;203標(biāo)準(zhǔn)件定位條I ;204標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I ;205標(biāo)準(zhǔn)件定位柱II ；206標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III ；207標(biāo)準(zhǔn)件擋銷；208標(biāo)準(zhǔn)件支撐座；209標(biāo)準(zhǔn)件定位銷I ;210標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II ；211標(biāo)準(zhǔn)件定位條II ；212標(biāo)準(zhǔn)件定位銷II ；213標(biāo)準(zhǔn)件定位銷III ；214標(biāo)準(zhǔn)件定位銷IV ；215標(biāo)準(zhǔn)件支腳；216標(biāo)準(zhǔn)件對表塊I ;217標(biāo)準(zhǔn)件對表塊II ；218標(biāo)準(zhǔn)件對表塊III ；219標(biāo)準(zhǔn)件對表塊IV ；220標(biāo)準(zhǔn)件對表塊V ;221標(biāo)準(zhǔn)件對表塊VI ；222標(biāo)準(zhǔn)件對表塊VII。
[0036]圖5-圖6為測具裝置結(jié)構(gòu)圖。其中，圖5為主視圖；圖6為俯視圖。圖中，3測具裝置；301測具底板；302測具定位銷I ;303測具定位銷II ;304測具定位柱I ;305測具定位柱II ；306測具定位柱III ；307測具擋銷；308測具支撐座；309測具定位銷III ；310測具定位銷IV ;311測具側(cè)定位條II ;312測具定位條II ;313測具定位銷；314測具定位座；315測具支撐銷I ;316測具定位條I ;317測具側(cè)定位條I ;318測具支腳；319測具定位塊I ;320測具定位塊II ;321測具支撐銷II ;322測具支撐銷III ;323測具壓板I ;324測具壓板II?！揪唧w實施方式】
[0037]如圖1-圖6所示，本發(fā)明焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，在結(jié)構(gòu)上分為表座裝置1、對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置2、測具裝置3三個部分結(jié)構(gòu)，表座裝置I安裝于標(biāo)準(zhǔn)件裝置2，實現(xiàn)表座裝置I的理論對零后，將表座裝置I安裝于測具裝置3對導(dǎo)向葉片通道進行測量，具體如下:
[0038]如圖1-圖2所示，表座裝置I結(jié)構(gòu)用于測量通道點的實際數(shù)值，表座裝置I的具體結(jié)構(gòu)如下:每個表座裝置I在基板101上設(shè)置一個至四個具有安裝百分表功能的百分表安裝基座102，安裝于表座裝置I的百分表與杠桿103配套形成帶有百分表的杠桿測量機構(gòu)，杠桿測量機構(gòu)的杠桿103位于表座裝置I下部，杠桿103的下端安裝觸頭104。表座裝置I為裝有百分表的杠桿測量結(jié)構(gòu)，其中表座裝置I與測具裝置3共同使用時，保證測量點的理論位置。觸頭104在測量尺寸方向的移動可以通過杠桿測量機構(gòu)按比例的反應(yīng)到百分表上，可以讀數(shù)。表座裝置I主要是用來測量葉片流道點的實際位置，并通過杠桿測量機構(gòu)的百分表讀數(shù)系統(tǒng)來反應(yīng)測量的比較值。[0039]如圖3-圖4所示，對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置2結(jié)構(gòu)與表座裝置I結(jié)構(gòu)配合使用，用于表座裝置I的對零，對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置2的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0040]標(biāo)準(zhǔn)件底板201四個角部分別安裝標(biāo)準(zhǔn)件支腳215，標(biāo)準(zhǔn)件底板201上平行安裝側(cè)定位條(標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I 202、標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II 210)和定位條(標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II 211)，側(cè)定位條和定位條為兩兩一組，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I 202和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203為一組，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II 210和標(biāo)準(zhǔn)件定位條II 211為一組，每組側(cè)定位條和定位條平行設(shè)置，每條側(cè)定位條和每條定位條的一側(cè)設(shè)置有定位銷(標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I 202的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷IV 214，標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷III 213，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II 210的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷I 209，標(biāo)準(zhǔn)件定位條II 211的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷II 212)。標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I 202通過螺釘安裝于標(biāo)準(zhǔn)件底板201的右邊緣，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II 210通過螺釘安裝于標(biāo)準(zhǔn)件底板201的左邊緣。其中，
[0041 ] 標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II 211之間的標(biāo)準(zhǔn)件底板201上設(shè)置:標(biāo)準(zhǔn)件支撐座208、標(biāo)準(zhǔn)件擋銷207、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱(標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I 204、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱II 205、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III 206)以及可以模擬葉片流道表面形狀的十個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊，標(biāo)準(zhǔn)件對表塊分布于標(biāo)準(zhǔn)件底板201上可以模擬葉片表面形狀十個不同位置，標(biāo)準(zhǔn)件支撐座208上設(shè)置兩個標(biāo)準(zhǔn)件擋銷207，標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I 204、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱II 205、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III 206與標(biāo)準(zhǔn)件支撐座208按上下右左四個方位布置；位于上部的標(biāo)準(zhǔn)件定位柱II 205與左右兩個方位的標(biāo)準(zhǔn)件支撐座208、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I 204呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置，所述表座裝置上安裝三個百分表，通過三個觸頭分別與三個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊(標(biāo)準(zhǔn)件對表塊I 216、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊II 217、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊III 218)相對應(yīng)；位于下部的標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III 206與左右兩個方位的標(biāo)準(zhǔn)件支撐座208、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I 204呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置，所述表座裝置上安裝四個百分表，通過四個觸頭分別與四個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊(標(biāo)準(zhǔn)件對表塊IV 219、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊V 220、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊VI 221、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊VII 222)相對應(yīng)。
[0042]標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I 202的一側(cè)設(shè)置上下兩個標(biāo)準(zhǔn)件定位銷IV 214，標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203的一側(cè)設(shè)置上下兩個標(biāo)準(zhǔn)件定位銷III 213，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I 202、標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203以及所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷用于安裝兩個表座裝置。其中，一個表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I 202和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條
I202和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203上部一側(cè)的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)。另一個表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條
I202和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I 202和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I 203下部一側(cè)的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)。
[0043]標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II 210的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷I 209，標(biāo)準(zhǔn)件定位條II 211的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷II 212，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II 210、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II 211以及所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷用于安裝一個表座裝置。所述表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II 210、標(biāo)準(zhǔn)件定位條
II211上，所述表座裝置的側(cè)面通過兩個所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)。
[0044]從而，通過對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置采用模擬方式，模擬葉片表面流道點的理論相對位置，用于表座裝置進行測量前的理論對零，并設(shè)計與測具裝置一樣結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件對表裝置，其為待測流道點的理論零點。
[0045]如圖5-圖6所示，測具裝置3結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)件裝置對零后的表座裝置，在測具裝置3結(jié)構(gòu)上對零件進行測量，測具裝置3具體結(jié)構(gòu)如下:
[0046]測具底板301四個角部分別安裝測具支腳318，測具底板301上平行安裝側(cè)定位條(測具側(cè)定位條I 317、測具側(cè)定位條II 311)和定位條(測具定位條I 316、測具定位條
II312)，側(cè)定位條和定位條為兩兩一組，測具側(cè)定位條I 317、測具定位條I 316為一組，測具側(cè)定位條II 311、測具定位條II 312為一組，每組側(cè)定位條和定位條平行設(shè)置，每條側(cè)定位條和定位條的一側(cè)設(shè)置有定位銷(測具側(cè)定位條I 317的一側(cè)設(shè)置測具定位銷I 302，測具定位條I 316的一側(cè)設(shè)置測具定位銷II 303，測具側(cè)定位條II 311的一側(cè)設(shè)置測具定位銷IV 310，測具定位條II 312的一側(cè)設(shè)置測具定位銷III 309)。測具側(cè)定位條I 317通過螺釘安裝于測具底板301的右邊緣，測具側(cè)定位條II 311通過螺釘安裝于測具底板301的右邊緣。其中，
[0047]測具側(cè)定位條I 317的一側(cè)設(shè)置上下兩個測具定位銷I 302，測具定位條I 316的一側(cè)設(shè)置上下兩個測具定位銷II 303，測具側(cè)定位條I 317、測具定位條I 316以及所述測具定位銷用于安裝兩個表座裝置。其中，一個表座裝置安放在測具側(cè)定位條I 317、測具定位條I 316上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于測具側(cè)定位條I 317、測具定位條I 316上部一側(cè)的兩個定位銷限位。另一個表座裝置安放在測具側(cè)定位條I 317、測具定位條I 316上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于測具側(cè)定位條I 317、測具定位條I 316下部一側(cè)的兩個定位銷限位。
[0048]測具側(cè)定位條II 311的一側(cè)設(shè)置測具定位銷IV 310，測具定位條II 312的一側(cè)設(shè)置測具定位銷III 309，測具側(cè)定位條II 311、測具定位條II 312以及所述測具定位銷用于安裝一個表座裝置。所述表座裝置安放在測具側(cè)定位條II 311、測具定位條II 312上，所述表座裝置的側(cè)面通過兩個所述測具定位銷限位。
[0049]測具定位條I 316、測具定位條II 312之間的測具底板301上設(shè)置:測具支撐銷(測具支撐銷I 315、測具支撐銷II 321、測具支撐銷III 322)、測具定位銷313、測具定位座314、測具擋銷307、測具支撐座308、測具定位塊I 319、測具定位塊II 320、測具定位柱(測具定位柱I 304、測具定位柱II 305、測具定位柱III 306)、測具壓板I 323、測具壓板II 324。其中，
[0050]測具支撐座308上設(shè)置兩個測具擋銷307，測具定位柱I 304、測具定位柱II 305、測具定位柱III 306與測具支撐座308按上下右左四個方位布置；位于上部的測具定位柱
II305與左右兩個方位的測具支撐座308、測具定位柱I 304呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置；位于下部的測具定位柱III 306與左右兩個方位的測具支撐座308、測具定位柱I 304呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置。
[0051]三個測具支撐銷(測具支撐銷I 315、測具支撐銷II 321、測具支撐銷III 322)呈三角形分布，測具定位座314上安裝測具定位銷313，測具定位塊I 319、測具定位塊II 320相對設(shè)置，測具壓板I 323、測具壓板II 324相對設(shè)置，通過三個測具支撐銷、測具定位座314、測具定位銷313、測具定位塊I 319、測具定位塊II 320實現(xiàn)對葉片的定位，進一步通過測具壓板I 323、測具壓板II 324將葉片壓緊。
[0052]從而，通過測具裝置將葉片按照所述的定位結(jié)構(gòu)安裝定位到杠桿測量機構(gòu)中的一個正確位置，測具裝置用于葉片零件在測具裝置中正確定位和裝夾，保證其葉片的相對位置的正確性，并與表座裝置結(jié)合測量葉片通道實際位置。
[0053]本發(fā)明的使用過程是:
[0054]1、將待要測量的葉片零件按照定位要求安裝到測具裝置中，并通過測具壓板壓緊。然后，用塞尺檢查葉片定位面與測具裝置的測具定位塊之間，保證不得有間隙。
[0055]2、將百分表裝入到表座裝置中，百分表和表座裝置的杠桿配套使用形成帶有百分表的杠桿測量機構(gòu)，調(diào)整百分表的實際距離壓緊。
[0056]3、將表座裝置安裝到標(biāo)準(zhǔn)件裝置中，并保證表座裝置定位表面與標(biāo)準(zhǔn)件定位表面的貼合。觸頭將與標(biāo)準(zhǔn)件裝置對表塊接觸，調(diào)整百分表對零，并調(diào)整百分表的壓表量保證在
0.5-lmm 之間。
[0057]4、將對零的表座裝置安裝到測具裝置中，并保證表座裝置定位表面與標(biāo)準(zhǔn)件裝置定位表面的貼合。
[0058]5、觀察百分表的讀數(shù)變化量，并記錄。
[0059]6、與測量點的實際數(shù)值進行運算，得出該點的實際數(shù)值。
[0060]實施例結(jié)果表明，本發(fā)明焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，采用的是觸頭結(jié)合裝配有百分表的杠桿測量機構(gòu)的測量方法，具有操作簡便，測量精度高，測量數(shù)據(jù)一目了然的特點。本發(fā)明焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，極大的提高了通道流道點的測量精度。同時，準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)給葉片模具的修整和裝配數(shù)據(jù)的調(diào)整提高了準(zhǔn)確的測量依據(jù)，減少了因測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確帶來的葉片的報廢，模具反復(fù)修整的時間和費用。預(yù)計每個測量裝置可節(jié)約3萬元，完全滿足了葉片通道流道點的測量需求。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)將待要測量的葉片零件按照定位要求安裝到測具裝置中，并通過測具壓板壓緊；然后，用塞尺檢查葉片定位面與測具裝置的測具定位塊之間，保證不得有間隙； (2)將百分表裝入到表座裝置中，百分表和表座裝置的杠桿配套使用形成帶有百分表的杠桿測量機構(gòu)，調(diào)整百分表的實際距離壓緊； (3)將表座裝置安裝到標(biāo)準(zhǔn)件裝置中，并保證表座裝置定位表面與標(biāo)準(zhǔn)件定位表面的貼合；觸頭將與標(biāo)準(zhǔn)件裝置對表塊接觸，調(diào)整百分表對零，并調(diào)整百分表的壓表量保證在0.5-lmm 之間； (4)將對零的表座裝置安裝到測具裝置中，并保證表座裝置定位表面與標(biāo)準(zhǔn)件裝置定位表面的貼合； (5)觀察百分表的讀數(shù)變化量，并記錄； (6)與測量點的實際數(shù)值進行運算，得出該點的實際數(shù)值。
2.按照權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法，其特征在于，表座裝置為裝有百分表的杠桿測量結(jié)構(gòu)，其中表座裝置與測具裝置共同使用時，保證測量點的理論位置；觸頭在測量尺寸方向的移動按比例的反應(yīng)到百分表上讀數(shù)。
3.按照權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法，其特征在于，對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置采用模擬方式，模擬葉片表面流道點的理論相對位置，用于表座裝置進行測量前的理論對零，并設(shè)計與測具裝置一樣結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件對表裝置，其為待測流道點的理論零點。
4.按照權(quán)利要求1所述的`焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法，其特征在于，測具裝置將葉片按照所述的定位結(jié)構(gòu)安裝定位到杠桿測量機構(gòu)中的一個正確位置，測具裝置用于葉片零件在測具裝置中正確定位和裝夾，保證其葉片的相對位置的正確性，并與表座裝置結(jié)合測量葉片通道實際位置。
5.一種權(quán)利要求1所述焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量方法的專用裝置，其特征在于，該裝置在結(jié)構(gòu)上分為表座裝置、對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置、測具裝置三個部分結(jié)構(gòu)，在表座裝置安裝于標(biāo)準(zhǔn)件裝置，實現(xiàn)表座裝置的理論對零后，將表座裝置安裝于測具裝置對導(dǎo)向葉片通道進行測量。
6.按照權(quán)利要求5所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，其特征在于，表座裝置結(jié)構(gòu)用于測量通道點的實際數(shù)值，表座裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:每個表座裝置在基板上設(shè)置一個至四個具有安裝百分表功能的百分表安裝基座，百分表安裝于表座裝置與杠桿配套形成帶有百分表的杠桿測量機構(gòu)，杠桿測量機構(gòu)的杠桿位于表座裝置下部，杠桿的下端安裝觸頭。
7.按照權(quán)利要求5所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，其特征在于，對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置結(jié)構(gòu)與表座裝置結(jié)構(gòu)配合使用，用于表座裝置的對零，對表用標(biāo)準(zhǔn)件裝置的具體結(jié)構(gòu)如下: 標(biāo)準(zhǔn)件底板四個角部分別安裝標(biāo)準(zhǔn)件支腳，標(biāo)準(zhǔn)件底板上平行安裝側(cè)定位條:標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條1、標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II和定位條:標(biāo)準(zhǔn)件定位條1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II，側(cè)定位條和定位條為兩兩一組，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I為一組，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II和標(biāo)準(zhǔn)件定位條II為一組，每組側(cè)定位條和定位條平行設(shè)置，每條側(cè)定位條和每條定位條的一側(cè)設(shè)置有定位銷:標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷IV，標(biāo)準(zhǔn)件定位條I的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷III，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷I，標(biāo)準(zhǔn)件定位條II的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷II ;標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I通過螺釘安裝于標(biāo)準(zhǔn)件底板的右邊緣，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II通過螺釘安裝于標(biāo)準(zhǔn)件底板的左邊緣。
8.按照權(quán)利要求7所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，其特征在于，標(biāo)準(zhǔn)件定位條1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II之間的標(biāo)準(zhǔn)件底板上設(shè)置:標(biāo)準(zhǔn)件支撐座、標(biāo)準(zhǔn)件擋銷、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱1、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I1、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III以及可以模擬葉片表面形狀的十個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊，標(biāo)準(zhǔn)件對表塊分布于標(biāo)準(zhǔn)件底板上模擬葉片表面形狀十個不同位置，標(biāo)準(zhǔn)件支撐座上設(shè)置兩個標(biāo)準(zhǔn)件擋銷，標(biāo)準(zhǔn)件定位柱1、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I1、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III與標(biāo)準(zhǔn)件支撐座按上下右左四個方位布置 ；位于上部的標(biāo)準(zhǔn)件定位柱II與左右兩個方位的標(biāo)準(zhǔn)件支撐座、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置，所述表座裝置上安裝三個百分表，通過三個觸頭分別與標(biāo)準(zhǔn)件對表塊1、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊I1、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊III相對應(yīng)；位于下部的標(biāo)準(zhǔn)件定位柱III與左右兩個方位的標(biāo)準(zhǔn)件支撐座、標(biāo)準(zhǔn)件定位柱I呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置，所述表座裝置上安裝四個百分表，通過四個觸頭分別與標(biāo)準(zhǔn)件對表塊IV、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊V、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊V1、標(biāo)準(zhǔn)件對表塊νπ相對應(yīng)； 標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I的一側(cè)設(shè)置上下兩個標(biāo)準(zhǔn)件定位銷IV，標(biāo)準(zhǔn)件定位條I的一側(cè)設(shè)置上下兩個標(biāo)準(zhǔn)件定位銷III，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條I以及所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷用于安裝兩個表座裝置；其中，一個表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I上部一側(cè)的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)；另一個表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I和標(biāo)準(zhǔn)件定位條I下部一側(cè)的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)； 標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條II的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷I，標(biāo)準(zhǔn)件定位條II的一側(cè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)件定位銷II，標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II以及所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷用于安裝一個表座裝置；所述表座裝置安放在標(biāo)準(zhǔn)件側(cè)定位條I1、標(biāo)準(zhǔn)件定位條II上，所述表座裝置的側(cè)面通過兩個所述標(biāo)準(zhǔn)件定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標(biāo)準(zhǔn)件對表塊相對應(yīng)。
9.按照權(quán)利要求5所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，其特征在于，測具裝置結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)件裝置對零后的表座裝置，在測具裝置結(jié)構(gòu)上對零件進行測量，測具裝置具體結(jié)構(gòu)如下: 測具底板四個角部分別安裝測具支腳，測具底板上平行安裝側(cè)定位條:測具側(cè)定位條1、測具側(cè)定位條II和定位條:測具定位條1、測具定位條II，側(cè)定位條和定位條為兩兩一組，測具側(cè)定位條1、測具定位條I為一組，測具側(cè)定位條I1、測具定位條II為一組，每組側(cè)定位條和定位條平行設(shè)置，每條側(cè)定位條和定位條的一側(cè)設(shè)置有定位銷:測具側(cè)定位條I的一側(cè)設(shè)置測具定位銷I，測具定位條I的一側(cè)設(shè)置測具定位銷II，測具側(cè)定位條II的一側(cè)設(shè)置測具定位銷IV，測具定位條II的一側(cè)設(shè)置測具定位銷III ;測具側(cè)定位條I通過螺釘安裝于測具底板的右邊緣，測具側(cè)定位條II通過螺釘安裝于測具底板的右邊緣。
10.按照權(quán)利要求9所述的焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)向葉片通道測量裝置，其特征在于，測具側(cè)定位條I的一側(cè)設(shè)置上下兩個測具定位銷I，測具定位條I的一側(cè)設(shè)置上下兩個測具定位銷II，測具側(cè)定位條1、測具定位條I以及所述測具定位銷用于安裝兩個表座裝置；其中，一個表座裝置安放在測具側(cè)定位條1、測具定位條I上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于測具側(cè)定位條1、測具定位條I上部一側(cè)的兩個定位銷限位；另一個表座裝置安放在測具側(cè)定位條1、測具定位條I上，所述表座裝置的側(cè)面通過位于測具側(cè)定位條1、測具定位條I下部一側(cè)的兩個定位銷限位； 測具側(cè)定位條II的一側(cè)設(shè)置測具定位銷IV，測具定位條II的一側(cè)設(shè)置測具定位銷III，測具側(cè)定位條I1、測具定位條II以及所述測具定位銷用于安裝一個表座裝置；所述表座裝置安放在測具側(cè)定位條I1、測具定位條II上，所述表座裝置的側(cè)面通過兩個所述測具定位銷限位； 測具定位條1、測具定位條II之間的測具底板上設(shè)置:測具支撐銷1、測具支撐銷I1、測具支撐銷II1、測具定位銷、測具定位座、測具擋銷、測具支撐座、測具定位塊1、測具定位塊I1、測具定位柱1、測具定位柱I1、測具定位柱II1、測具壓板1、測具壓板II ;其中， 測具支撐座上設(shè)置兩個測具擋銷，測具定位柱1、測具定位柱II 3、測具定位柱III與測具支撐座按上下右左四個方位布置；位于上部的測具定位柱II與左右兩個方位的測具支撐座、測具定位柱I呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置；位于下部的測具定位柱III與左右兩個方位的測具支撐座、測具定位柱I呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置； 三個測具支撐銷:測具支撐銷1、測具支撐銷I1、測具支撐銷III呈三角形分布，測具定位座上安裝測具定位銷，測具定位塊1、測具定位塊II相對設(shè)置，測具壓板1、測具壓板II相對設(shè)置，通過三個測具支撐銷、測具定位座、測具定位銷、測具定位塊1、測具定位塊II實現(xiàn)對葉片的定位，進一步通過測具壓板1、測具壓板II將葉片壓緊。
【文檔編號】G01B5/00GK103557766SQ201310578900
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】郭彥東, 李曉明, 陳利明, 賈爽 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司