專利名稱：柴油機機體推桿孔加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及柴油機生產技術領域，更具體地說涉及柴油機機體推桿孔加工方法。
背景技術：
目前，國內很多柴油機機體Φ14Η7(+°_° )孔加工的一般工藝路線為，鉆-擴-粗鉸-精鉸，在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高、鉸出的孔位置度超差、鉸刀刀齒崩刃等缺。加工費時，成本過高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種柴油機機體推桿孔加工方法，它鉸擠的切削過程只需要一個往復程即告完成，加工出來的產品表面抗腐蝕能力強，提高了工件抗疲勞強度，表面粗糙度值為RaO. 16 μ m或更小。本發(fā)明的技術解決措施如下柴油機機體推桿孔加工方法，a、刀體材料為40Cr，硬度48HRC，刀頭材料選YG6，硬度 62 65HRC ；b、擠壓部分設計成工件直徑，前面是鉸刀部分留鉸擠余量0. 01-0. 025mm，擠壓圓柱端部圓角半徑r在一定范圍內影響表面粗糙度，減小圓角半徑，相應地增加了單位應力， 能減小表面粗糙度值和提高表面冷硬度。加大滾柱滾壓后角a可減小表面粗糙度值，但a 過大易形成過冷硬狀態(tài)，破壞表面層，一般取α ^l0。擠壓圓柱直徑方向上高低不一會造成卡死、振動、拉傷加工表面，故直徑方向上差值不大于0. 03mm ；C、擠壓圓柱齒數增多可減小滾壓粗糙度值，但所需滾壓力增大。一般取5 10， 我們取6，隨著擠壓次數的增加，表面產生過大的壓應力，會破壞第一次滾壓所得到的表面質量，即破壞滾壓冷硬層，造成脫皮現象故擠壓次數選一次。切削用量、進給量越大，表面粗糙度值將增大；擠壓速度與表面質量關系不大。我們取擠壓部分圓周速度ν = 30 40m/ min，進給量 f = 0. 1 0. 25mm/r。d、冷卻清潔我們采用煤油，也可采用硫化油柴油=1 1配方。加工時壓力油從擠壓頭后部沖向鉸擠刀，經未加工表面從床頭側排到油槽中，這樣避免了脫落的切屑刮傷已加工表面。油箱的設計，主要問題是清潔、沉淀而不是冷卻。本發(fā)明的有益效果在于鉸擠刀擠壓部分已事先設定到工件所要求的最終加工尺寸。因此鉸擠的切削過程只需要一個往復程即告完成。擠壓余量為0.01-0. 025mm。由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高工件疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，從而提高了孔內壁的耐磨性。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。滾壓時，采用煤油潤滑，尺寸精度在0.01mm以內，表面粗糙度值為 RaO. 16 μ m或更小。
具體實施例方式實施例柴油機機體推桿孔加工方法，a、刀體材料為40Cr，硬度48HRC，刀頭材料選YG6，硬度62 65HRC;b、擠壓部分設計成工件直徑，前面是鉸刀部分留鉸擠余量0. 01-0. 025mm，擠壓圓柱端部圓角半徑r在一定范圍內影響表面粗糙度，減小圓角半徑，相應地增加了單位應力， 能減小表面粗糙度值和提高表面冷硬度。加大滾柱滾壓后角a可減小表面粗糙度值，但a 過大易形成過冷硬狀態(tài)，破壞表面層，一般取α ^l0。擠壓圓柱直徑方向上高低不一會造成卡死、振動、拉傷加工表面，故直徑方向上差值不大于0. 03mm ；C、擠壓圓柱齒數增多可減小滾壓粗糙度值，但所需滾壓力增大。一般取5 10， 我們取6，隨著擠壓次數的增加，表面產生過大的壓應力，會破壞第一次滾壓所得到的表面質量，即破壞滾壓冷硬層，造成脫皮現象故擠壓次數選一次。切削用量、進給量越大，表面粗糙度值將增大；擠壓速度與表面質量關系不大。我們取擠壓部分圓周速度ν = 30 40m/ min，進給量 f = 0. 1 0. 25mm/r。d、冷卻清潔我們采用煤油，也可采用硫化油柴油=1 1配方。加工時壓力油從擠壓頭后部沖向鉸擠刀，經未加工表面從床頭側排到油槽中，這樣避免了脫落的切屑刮傷已加工表面。油箱的設計，主要問題是清潔、沉淀而不是冷卻。
權利要求
1.柴油機機體推桿孔加工方法，其特征在于a、刀體材料為40Cr，硬度48HRC，刀頭材料選YG6，硬度62 65HRC ；b、擠壓部分設計成工件直徑，前面是鉸刀部分留鉸擠余量0.01-0. 025mm,滾柱滾壓后角a取α < 1° ；擠壓圓柱直徑方向上差值不大于0.03mm;c、擠壓圓柱齒數取取6，取擠壓部分圓周速度ν= 30 40m/min，進給量f = 0. 1 0. 25mm/r ；d、冷卻清潔采用煤油，也可采用硫化油柴油=1 1配方，加工時，壓力油從擠壓頭后部沖向鉸擠刀，經未加工表面從床頭側排到油槽中。
全文摘要
柴油機機體推桿孔加工方法，a、刀體材料為40Cr，硬度48HRC，刀頭材料選YG6，硬度62～65HRC；b、擠壓部分設計成工件直徑，前面是鉸刀部分留鉸擠余量0.01-0.025mm，滾柱滾壓后角a取α≤1°；擠壓圓柱直徑方向上差值不大于0.03mm；c、擠壓圓柱齒數取取6，取擠壓部分圓周速度v＝30～40m/min，進給量f＝0.1～0.25mm/r；d、冷卻清潔采用煤油，也可采用硫化油∶柴油＝1∶1配方，加工時，壓力油從擠壓頭后部沖向鉸擠刀，經未加工表面從床頭側排到油槽中。它鉸擠的切削過程只需要一個往復程即告完成，加工出來的產品表面抗腐蝕能力強，提高了工件抗疲勞強度，表面粗糙度值為Ra0.16μm或更小。
文檔編號B23D75/00GK102172787SQ201010623569
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者劉玉 申請人:浙江新柴股份有限公司