專利名稱：一種薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具沖頭的制作方法，特別是一種薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭的制作工藝方法。
2.被沖鋁片內(nèi)含有一定雜質(zhì)，其個(gè)別硬度最高達(dá)70洛氏硬度左右，因沖擠高溫使沖頭硬度下降，造成沖頭表面與擠壓韌凵表面起毛，從而造成鋁管內(nèi)壁成直線狀拉毛。而這些不光潔內(nèi)壁上的環(huán)氧酚醛內(nèi)噴涂層，經(jīng)烘干后在印刷、上帽蓋過程中將可能會(huì)被破壞，造成電導(dǎo)儀測量時(shí)電導(dǎo)偏高或超標(biāo)，使成品率下降或報(bào)廢。
3.由于沖頭材料的脆性，在沖擠過程中沖頭易開裂，導(dǎo)致發(fā)生沖桿斷裂，模芯損壞而停機(jī)。
本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問題(1)選擇鉻鉬釩硅合金鋼為沖頭制作材料；(2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖樣以及尺寸將工件加工成型，并在尺寸上放0.2mm淬火磨余量；(3)將工件在真空爐中按下列步驟進(jìn)行加熱①溫度650℃，壓力9.8×105Pa，加溫40分鐘；②溫度850℃，壓力18×105pPa，加溫30分鐘；③溫度1100～1120℃，壓力28×105pPa，加溫60分鐘；(4)淬火處理采用油作為淬火劑，將加溫后的工件作淬火處理，急速冷卻至常溫；(5)回火處理將工件加溫至550～560℃，并保持120分鐘后自然冷卻；(6)重復(fù)上述步驟(5)；(7)氮化處理4～6小時(shí)，使氮化深度達(dá)到0.1mm。
由于本發(fā)明采用了上述工藝方法，因此使本發(fā)明所生產(chǎn)出的薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭具有如下明顯的技術(shù)效果1、產(chǎn)品硬度高、耐磨性好，在140支份高速?zèng)_擠下工作，平均壽命達(dá)9.18萬支/只，比原來1.8萬支/只提高了5倍。
2、提高了生產(chǎn)效率，減少換沖頭時(shí)間，按每班換沖頭節(jié)約15分鐘計(jì)，每條生產(chǎn)線一年以300天工作日計(jì)，可多生產(chǎn)189萬支管子，平均算0.5元/支，約95萬元產(chǎn)值。
3、節(jié)約模具材料與機(jī)加工時(shí)間數(shù)量，比原來提高5倍左右，如不計(jì)材料費(fèi)與熱處理費(fèi)用，一只沖頭節(jié)約機(jī)加工時(shí)約4小時(shí)。
4、沖頭淬火后硬度高，但易于加工，用普通車刀可車削表面進(jìn)行小尺寸修改，韌性好，在沖擠中不易開裂。
5、利用本發(fā)明所生產(chǎn)出的沖頭擠壓韌不易起毛，管壁內(nèi)表面光潔度高，有利于內(nèi)噴涂工序噴涂，電導(dǎo)穩(wěn)定，減少報(bào)廢，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
6、產(chǎn)材料價(jià)格低，采購方便。
本發(fā)明的制作方法如下(1)選擇鉻鉬釩硅合金鋼為沖頭制作材料；(2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖樣以及尺寸將工件加工成型，并在尺寸上放0.2mm淬火磨余量；(3)將工件在真空爐中按下列步驟進(jìn)行加熱①溫度650℃，壓力9.8×105Pa，加溫40分鐘；②溫度850℃，壓力18×105pPa，加溫30分鐘；③溫度1100～1120℃，壓力28×105pPa，加溫60分鐘；(4)淬火處理采用油作為淬火劑，將加溫后的工件作淬火處理，急速冷卻至常溫；(5)回火處理將工件加溫至550～560℃，并保持120分鐘后自然冷卻；(6)重復(fù)上述步驟(5)；(7)氮化處理4～6小時(shí)，使工件表面氮化深度達(dá)到0.1mm。本發(fā)明是采用了高溫回火處理工件，因此在使用時(shí)不會(huì)因沖擠產(chǎn)生高溫而使沖頭硬度下降。且應(yīng)用周樣原理可以運(yùn)用到硬質(zhì)鋁罐的擠壓模具或模芯、沖頭等中，其效果同樣明顯有效。
運(yùn)用本發(fā)明制作的薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭，工作時(shí)，將伴有潤滑劑的鋁片送入底模模腔內(nèi)，沖頭用連接鏍柱連在沖桿上，沖桿由滑枕帶動(dòng)在導(dǎo)軌上向前以每分鐘100-150次高速運(yùn)動(dòng)，擠壓鋁片，使鋁從底模與沖頭的間隙中流出，形成薄頂鋁管，如調(diào)整反頂針與小沖針的間隙控制頂部薄頂?shù)暮穸取?br> 權(quán)利要求
一種薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭的制作方法，其特征在于(1)選擇鉻鉬釩硅合金鋼為沖頭制作材料；(2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖樣以及尺寸將工件加工成型，并在尺寸上放0.2mm淬火磨余量；(3)將工件在真空爐中按下列步驟進(jìn)行加熱①溫度650℃，壓力9.8×105Pa，加溫40分鐘；②溫度850℃，壓力18×105pPa，加溫30分鐘；③溫度1100～1120℃，壓力28×105pPa，加溫60分鐘；(4)淬火處理采用油作為淬火劑，將加溫后的工件作淬火處理，急速冷卻至常溫；(5)回火處理將工件加溫至550～560℃，并保持120分鐘后自然冷卻；(6)重復(fù)上述步驟(5)；(7)氮化處理4～6小時(shí)，使氮化深度達(dá)到0.1mm。
全文摘要
一種薄頂鋁管冷擠壓模具沖頭的制作方法選擇鉻鉬釩硅合金鋼為材料；將成型的工件在真空爐中按序加熱①溫度650℃，壓力9.8×10
文檔編號(hào)B21C25/02GK1473672SQ0213638
公開日2004年2月11日 申請日期2002年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月5日
發(fā)明者魏運(yùn)錢, 唐先余 申請人:上海新亞藥業(yè)金山有限公司