專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬防火貼面板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑、室內(nèi)裝潢、交通工具裝潢等用的金屬板領(lǐng)域，特別涉及帶有裝飾圖案的用于貼面的(可適用于平面及凹凸面)金屬防火貼面板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上用于室內(nèi)裝潢、交通工具內(nèi)部裝潢等的貼面板、防火板主要由清膠紙漿以及高分子聚合物構(gòu)成，由于其在某種程度存在受潮變形，耐老化性能差，不能適應(yīng)凹凸面的需求，所以在使用中受到一定的局限性。上述貼面板的缺陷是科研人員亟待解決的問(wèn)題，而目前市場(chǎng)上尚未出現(xiàn)以金屬為基材的防火貼面板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是根據(jù)人們的愛(ài)好和要求，將各種圖案或花紋印制在金屬材料板上，從而提供一種金屬防火貼面板，以克服現(xiàn)有貼面板不可彎曲作凹凸面的貼面、使用年限短，及制作過(guò)程污染環(huán)境等缺陷。
本發(fā)明的另一目是提供一種金屬防火貼面板的制備方法。
本發(fā)明的金屬防火貼面板為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，第一層為防銹層，第二層為0.05～2mm厚的金屬板材，第三層為單色層或者花紋圖案層，第四層為光固化樹(shù)脂、丙烯酸、聚酯涂料或聚胺脂涂料保護(hù)層，第五層為保護(hù)膜。
所述的單色層是單色涂料、珠光涂料或銀光涂料。
所述的花紋圖案層是印制在涂有白色聚脂涂料表面上的花紋圖案。
所述的防銹層是防銹涂料。
所述的單色涂料是各種顏色的丙烯酸、聚胺脂或聚脂涂料等。
所述的保護(hù)膜是聚丙烯或聚乙烯薄膜等。
所述的光固化樹(shù)脂是紫外光固化金屬專(zhuān)用樹(shù)脂、含有硅石顆粒的紫外光固化金屬專(zhuān)用樹(shù)脂或含有抗菌劑的紫外光固化金屬專(zhuān)用樹(shù)脂。
本發(fā)明所述的金屬板材為各種規(guī)則或不規(guī)則面的金屬板材，厚度為0.05～0.3mm的貼面板主要用于平面及凹凸面，基材厚度為0.2～2mm的貼面板主要用于平面以及墻壁貼面。
本發(fā)明所述的金屬板材是鋁板、鋁合金板或馬口鐵板等延展性能較好的金屬板材。
本發(fā)明的金屬防火貼面板的制備方法，以光固化涂料為表面涂層的制備步驟包括(1).金屬板材的制作；(2).金屬板材的表面處理(鏡面拋光處理)；(3).在金屬板材的背面涂防銹漆(針對(duì)厚度為0.05～0.3mm的金屬板材需用整平設(shè)備整平板面，且在金屬板材背面貼覆牛皮紙)；(4).在金屬板材的面上制作單色層或印制花紋圖案；(5).砂光打毛(針對(duì)厚度為0.05～0.3mm的金屬板材需用整平設(shè)備整平板面)；(6).在金屬板材上淋涂或輥涂光固化樹(shù)脂；(7).紅外流平；(8).紫外光固化；(9).檢驗(yàn)；(10).正面貼保護(hù)膜；(11).包裝。
制備工藝條件如下(1).金屬板材的制作按產(chǎn)品的規(guī)格要求剪制成符合要求的金屬板材。
(2).金屬板材的表面處理將金屬板材放在平布輪拋光機(jī)上拋光，使其表面達(dá)到鏡面效果。
將洗滌劑或金屬表面處理劑或除油劑與水配制成噴涂液，噴涂的噴槍壓力調(diào)至0.5～1kg，均勻的噴涂于金屬板材表面，或者將金屬板材置于裝有如前所述溶液的槽體中清洗，3分鐘后，用60℃的熱水沖洗，經(jīng)90℃對(duì)金屬板烘干，可進(jìn)入印制工序。
因生產(chǎn)洗滌劑、金屬處理劑、除油劑廠家不同，配制濃度、水的溫度、噴涂在金屬板材表面停留的時(shí)間、烘烤的溫度以及時(shí)間須按生產(chǎn)廠家的說(shuō)明要求進(jìn)行操作。
也可以從金屬板材生產(chǎn)廠家購(gòu)置已經(jīng)高溫除油的金屬板材，不需要前處理，直接進(jìn)行涂裝工序。
(3).在金屬板材的背面涂防銹漆用輥涂機(jī)在金屬板材的背面涂裝防銹涂料，涂層厚度3～10um，涂裝溫度40～90℃，烘烤5～10分鐘。進(jìn)入下一工序。
針對(duì)厚度為0.05～0.3mm的金屬板材需用整平設(shè)備整平板面；且在金屬板材背面貼覆80～150K牛皮紙；對(duì)于不需要著色或印制圖案的可直接進(jìn)入步驟(6)。
(4).在金屬板材面上制作單色層或制作花紋圖案a.用輥涂設(shè)備在步驟(3)所得金屬板材的板面上輥涂白色聚脂涂料，涂層厚10～12um，40～150℃烘烤10～15分鐘；將花紋圖案通過(guò)照相制版印制在涂有白色聚脂涂料的金屬板材表面上，在100～170℃下烘烤10～20分鐘；可選用彩色油墨；b.或者在步驟(3)所得金屬板材的板面的正面直接用銀光涂料、珠光涂料或按所需的單色涂料輥涂，涂層厚度4～10um，或者根據(jù)需求確定涂層厚度；在溫度為30～120℃的條件下，烘烤5～15分鐘；檢驗(yàn)表面無(wú)滾痕、無(wú)沙粒、附著力一級(jí)、耐沖擊強(qiáng)度合格；進(jìn)入下一工序(5)。
(5).將已經(jīng)印制好圖案或單色涂層干燥的金屬板材涂抹上用水調(diào)制的糊狀二氧化硅粉，用豬鬃輪打粉機(jī)砂光打毛；沖洗烘干進(jìn)入步驟(6)；或者打毛后用1～5wt％氫氟酸水溶液浸泡60～90秒，清水沖洗5～10秒后置于2～6wt％的氫氧化鈉水溶液中除油，清水沖洗烘干進(jìn)入步驟(6)。
根據(jù)實(shí)際需要決定該步驟有無(wú)。
對(duì)厚度為0.05～0.3mm的金屬板材需進(jìn)一步用整平設(shè)備整平板面。
(6).在金屬板材上淋涂或輥涂光固化樹(shù)脂采用淋涂的工藝進(jìn)行外表涂裝。將光固化樹(shù)脂放置在淋涂機(jī)的裝料桶中，將溫度升至40～80℃，開(kāi)啟循環(huán)泵，讓光固化樹(shù)脂恒溫2～4小時(shí)，觀察淋涂機(jī)的淋幕無(wú)氣泡時(shí)，將淋涂機(jī)速度開(kāi)至5～40米/分鐘，將步驟(3)的金屬板材、涂有單色涂料或已經(jīng)印制好設(shè)計(jì)圖案的金屬板材的面層通過(guò)淋幕，調(diào)節(jié)淋涂層的厚度為40～100um；然后進(jìn)入紅外線流平；采用輥涂的工藝進(jìn)行外表涂裝，將光固化樹(shù)脂放置在輥涂機(jī)的裝料桶中，將溫度升至40±5℃，保持恒溫，將輥涂機(jī)速度開(kāi)至5～20米/分鐘，將步驟(3)的金屬板材、涂有單色涂料或已經(jīng)印制好設(shè)計(jì)圖案的金屬板材的面層通過(guò)滾輪，調(diào)節(jié)滾輪的間隙，使涂層的厚度為30～100um；然后進(jìn)入紅外線流平。
(7).紅外流平將紅外線流平機(jī)溫度調(diào)至40～60℃，時(shí)間2～3分鐘對(duì)淋涂或輥涂的光固化樹(shù)脂流平。使涂層表面平整光亮。
(8).紫外光固化再進(jìn)入裝有2～6支3～5kw的高壓紫外光燈管的光固化機(jī)進(jìn)行紫外光照射，使光固化樹(shù)脂固化，速度10～20米/分鐘，至此外層涂裝完畢。
(9).檢驗(yàn)檢驗(yàn)以上每道工序制作是否合格。
(10).貼保護(hù)膜表面直接貼聚丙烯、聚乙烯等實(shí)用于保護(hù)物體表面，避免劃傷，擦傷的薄膜，對(duì)金屬板材表面光固化涂層加以保護(hù)。
金屬板材的背面可根據(jù)需要直接貼保護(hù)膜(11).包裝按照產(chǎn)品的規(guī)格以及要求對(duì)成品包裝。
以丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料為表面涂層的制備步驟包括(1).金屬板材的制作；(2).金屬板材的表面處理(鏡面拋光處理)；(3).在金屬板材的背面涂防銹漆(針對(duì)厚度為0.05～0.3mm的金屬板材需用整平設(shè)備整平板面，且在金屬板材背面貼覆牛皮紙)；(4).在金屬板材的面上制單色層或印制花紋圖案；(5).砂光打毛(針對(duì)厚度為0.05～0.3mm的金屬板材需用整平設(shè)備整平板面)；(6).在金屬板材上淋涂或輥涂丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料；(7).自然干燥或烘干；(8)檢驗(yàn)；(9).貼保護(hù)膜；(10)包裝。制備工藝條件描述如下制備工藝條件如下(1).金屬板材的制作按產(chǎn)品的規(guī)格要求剪制成符合要求的金屬板材。
(2).金屬板材的表面處理將金屬板材放在平布輪拋光機(jī)上拋光，使其表面達(dá)到鏡面效果。
將洗滌劑或金屬表面處理劑或除油劑與水配制成噴涂液，噴涂的噴槍壓力調(diào)至0.5～1kg，均勻的噴涂于金屬板材表面，或者將金屬板材置于裝有如前所述溶液的槽體中清洗，1～5分鐘后，用60℃的熱水沖洗，經(jīng)90℃對(duì)金屬板材烘干，可進(jìn)入印制工序。
因生產(chǎn)洗滌劑、金屬處理劑、除油劑廠家不同，配制濃度、水的溫度、噴涂在金屬板材表面停留的時(shí)間、烘烤的溫度以及時(shí)間須按生產(chǎn)廠家的說(shuō)明要求進(jìn)行操作。
因生產(chǎn)洗滌劑、金屬處理劑、除油劑廠家不同，配制濃度、水的溫度、噴涂在金屬板材表面停留的時(shí)間、烘烤的溫度以及時(shí)間須按生產(chǎn)廠家的說(shuō)明要求進(jìn)行操作。
也可以從金屬板材生產(chǎn)廠家購(gòu)置已經(jīng)高溫除油的金屬板材，不需要前處理，直接進(jìn)行涂裝工序。
(3).在金屬板材的背面涂防銹漆用輥涂機(jī)在金屬板材的背面涂裝防銹涂料，涂層厚度3～10um，涂裝溫度40～90℃，烘烤5～10分鐘。進(jìn)入下一工序。
對(duì)于不需要做底色及印制花紋圖案的可直接進(jìn)入步驟(6)；針對(duì)厚度為0.05～0.3mm的板材需用整平設(shè)備整平板面，且在金屬板材背面貼覆80～150K牛皮紙；(4).在金屬板材的面上制作單色層或者印制花紋圖案a.用輥涂設(shè)備在步驟(3)所得金屬板材的板面上輥涂白色聚脂涂料，涂層厚10～12um，40～150℃烘烤10～15分鐘；將花紋圖案通過(guò)照相制版印制在涂有白色聚脂涂料的金屬板材表面上，在100～170℃下烘烤10～20分鐘；可選用彩色油墨；b.或者在步驟(3)所得金屬板材的板面的正面直接用銀光涂料、珠光涂料或按所需的單色涂料輥涂，涂層厚度4～10um，或者根據(jù)需求確定涂層厚度；在溫度為30～120℃的條件下，烘烤5～15分鐘；檢驗(yàn)表面無(wú)滾痕、無(wú)沙粒、附著力一級(jí)、耐沖擊強(qiáng)度合格；進(jìn)入下一工序(5)。
(5).將已經(jīng)印制好圖案或涂布好單色層面的干燥的金屬板材涂抹上用水調(diào)制的糊狀二氧化硅粉，用豬鬃輪打粉機(jī)砂光打毛；沖洗烘干進(jìn)入步驟(6)；或者打毛后用2wt％氫氟酸水溶液浸泡60～90秒，清水沖洗5～10秒后置于5wt％的氫氧化鈉水溶液中除油，清水沖洗烘干進(jìn)入步驟(6)。
根據(jù)實(shí)際需要決定該步驟有無(wú)。
對(duì)厚度為0.05～0.3mm的金屬板材需進(jìn)一步用整平設(shè)備整平板面。
(6).在金屬板材上淋涂或輥涂丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料采用淋涂的工藝進(jìn)行外表涂裝。將丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料放置在淋涂機(jī)的裝料桶中，將溫度升至40～80℃，開(kāi)啟循環(huán)泵，讓丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料恒溫2～4小時(shí)，觀察淋涂機(jī)的淋幕無(wú)氣泡時(shí)，將淋涂機(jī)速度開(kāi)至5～40米/分鐘，將步驟(3)的金屬板材、涂有單色涂料或已經(jīng)印制好設(shè)計(jì)圖案的金屬板材的面層通過(guò)淋幕，調(diào)節(jié)淋涂層的厚度為50～90um；然后進(jìn)入下一工序；采用輥涂的工藝進(jìn)行外表涂裝，將聚脂、丙烯酸或聚胺脂涂料放置在輥涂機(jī)的裝料桶中，將溫度升至40±5℃，保持恒溫，將輥涂機(jī)速度開(kāi)至5～20米/分鐘，將步驟(3)的金屬板材、涂有單色涂料或已經(jīng)印制好設(shè)計(jì)圖案的金屬板材的面層通過(guò)滾輪，調(diào)節(jié)滾輪的間隙，使涂層的厚度為30～70um；然后進(jìn)入下一工序。
或者根據(jù)聚脂涂料或者聚胺脂涂料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品使用要求進(jìn)行淋涂或輥涂涂裝。
(7).烘干或自然干燥在溫度為30～90℃的條件下烘烤15～60分鐘；或者將已經(jīng)涂有丙烯酸、聚脂涂料或者聚胺脂涂料照光層的金屬板材水平放置在無(wú)塵通風(fēng)的環(huán)境，5～20小時(shí)自然干燥(時(shí)間根據(jù)涂料使用要求而定)。至此外層涂裝完畢。
(8).檢驗(yàn)檢驗(yàn)以上每道工序制作是否合格。
(9).貼保護(hù)膜表面直接貼聚丙烯或聚乙烯等實(shí)用于保護(hù)物體表面的，避免劃傷，擦傷的保護(hù)薄膜，對(duì)金屬板材表面光固化涂層加以保護(hù)。
金屬板材的背面可根據(jù)需要直接貼保護(hù)膜(10).包裝按照產(chǎn)品的規(guī)格以及要求對(duì)成品包裝本發(fā)明在制備步驟中針對(duì)厚度為0.05～0.3mm的金屬板材背面貼覆牛皮紙，其目的是提高產(chǎn)品的厚度以及強(qiáng)度，便于產(chǎn)品印刷、涂裝，以及對(duì)產(chǎn)品有效保護(hù)，否則將難保證產(chǎn)品的質(zhì)量。該層面在使用前應(yīng)去除。
本發(fā)明的金屬防火貼面板，由于面板的表面罩光層是用光固化樹(shù)脂或丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料，并且以淋涂或輥涂工藝制作而成，即美觀又有立體感的鏡面效果，在其涂料上進(jìn)一步貼保護(hù)膜，使金屬防火貼面板具有抗劃傷、耐老化，易清洗、阻燃的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)還可根據(jù)人們所需求的尺寸制作，減少浪費(fèi)，生產(chǎn)場(chǎng)地小，降低成本，并且設(shè)備投資少，效率高，節(jié)約能源，制作過(guò)程不產(chǎn)生污染，保護(hù)環(huán)境。


圖1.金屬防火貼面板制備工藝流程示意圖。
圖2.金屬防火貼面板的結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記1.防銹層 2.金屬板材3.單色層或者花紋圖案層4.光固化樹(shù)脂、丙烯酸、聚酯涂料或聚胺脂涂料保護(hù)層5.保護(hù)膜具體實(shí)施方式

實(shí)施例1.
本發(fā)明的實(shí)施例中所用的測(cè)試方法(見(jiàn)下表)表一性能檢測(cè)方法

實(shí)施例1基材鋁板或鋁合金板 厚度0.2mm 寬度20cm 長(zhǎng)度50m1.將鋁板或鋁合金板放在平布輪拋光機(jī)上拋光，使其表面達(dá)到鏡面效果。
2.用5％的洗滌劑溫水溶液，壓力0.5kg的噴槍均勻的噴涂在步驟1所得鋁板或鋁合金板表面，滯留5分鐘，用50℃的熱水沖洗3分鐘，再用冷水(常溫)沖洗兩分鐘，溫度80℃烘干。
3.經(jīng)輥涂機(jī)用過(guò)氯乙烯離子型防銹涂料，在步驟2所得鋁板或鋁合金板的背面均勻輥涂，使涂層均勻，涂層厚度5um，80℃烘烤15分鐘。
4.用板面整平設(shè)備整平板面，使其平整。背面貼覆120K牛皮紙。
5.用輥涂設(shè)備在步驟4所得板面輥涂白色聚脂漆，涂層厚10～12um，90℃烘烤10分鐘。用黃色印鐵油墨在所得板面印制木紋，涂層厚度2um，120℃烘烤12分鐘。
6.再用板面整平設(shè)備整平板面，使其平整。
7.再在淋涂機(jī)上淋光固化樹(shù)脂，淋涂機(jī)上料槽溫度52℃，傳輸速度15米/分鐘，鋁板或鋁合金板的白色表層的光固化樹(shù)脂厚度93um。
8.在溫度60℃的紅外線下流平3分鐘，進(jìn)入裝有3只5kw紫外燈，傳輸速度為20米/分鐘的光固化機(jī)，9.固化后經(jīng)檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，10.貼聚丙烯保護(hù)膜，即得鋁質(zhì)防火貼面板成品。
實(shí)施例2基材鋁板或鋁合金板 厚度0.5mm 寬度50cm 長(zhǎng)度70cm1.將鋁板或鋁合金板放在平布輪拋光機(jī)上拋光，使其表面達(dá)到鏡面效果。
2.將鋁板或鋁合金板置于裝有50％的金屬表面處理劑溶液的槽體中清洗，3分鐘后，用60℃的熱水沖洗，90℃烘烤15分鐘。
3.輥涂機(jī)用過(guò)氯乙烯離子型防銹涂料在鋁板或鋁合金板背面均勻輥涂，涂層厚度5um(干膜)，80℃烘烤12分鐘，
4.用聚氨酯鋁粉閃光涂料在輥涂機(jī)上輥涂鋁板或鋁合金板的面層，涂層厚度8um(干膜)，120℃烘烤18分鐘。
5.再在淋涂機(jī)上淋光固化樹(shù)脂，淋涂機(jī)上料槽溫度55℃，傳輸速度18米/分鐘，鋁板或鋁合金板的鋁粉涂料的表層光固化樹(shù)脂厚度53um。
6.在溫度50℃的紅外線下流平3分鐘，7.進(jìn)入裝有3支5kw的紫外燈，傳輸速度為20米/分鐘的光固化機(jī)，固化后經(jīng)檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，8.貼聚乙烯薄膜保護(hù)膜，即得金屬貼面板成品。
實(shí)施例3基材鋁板或鋁合金板 厚度2mm 寬度50cm 長(zhǎng)度90cm1.將鋁板或鋁合金板放在平布輪拋光機(jī)上拋光，使其表面達(dá)到鏡面效果。
2.將鋁板或鋁合金板置于裝有50％的金屬表面處理劑溶液的槽體中清洗，3分鐘后，用60℃的熱水沖洗，90℃烘烤15分鐘。
3.輥涂機(jī)用過(guò)氯乙烯離子型防銹涂料在金屬板背面均勻輥涂，涂層厚度5um(干膜)，80℃烘烤12分鐘，4.再在淋涂機(jī)上淋光澤為25度的光固化樹(shù)脂，淋涂機(jī)上料槽溫度55℃，傳輸速度13米/分鐘，鋁板或鋁合金板的表層光固化樹(shù)脂厚度96um。
5.在溫度50℃的紅外線下流平3分鐘，6.進(jìn)入裝有3支5kw紫外燈，傳輸速度為12米/分鐘的光固化機(jī)，固化后經(jīng)檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，7.貼聚乙烯薄膜保護(hù)膜，即得成品。
實(shí)施例4基材經(jīng)高溫除油鋁板或鋁合金板 厚度0.48mm 寬度70cm 長(zhǎng)度70cm1.將鋁板或鋁合金板放在平布輪拋光機(jī)上拋光，使其表面達(dá)到鏡面效果。
2.將鋁板或鋁合金板置于裝有50％的金屬表面處理劑溶液的槽體中清洗，3分鐘后，用60℃的熱水沖洗，90℃烘烤15分鐘.
3.輥涂機(jī)用過(guò)氯乙烯離子型防銹涂料在鋁板或鋁合金板背面均勻輥涂，涂層厚度5um(干膜)，80℃烘烤12分鐘，4.用輥涂設(shè)備在步驟3所得板面輥涂白色聚脂漆，涂層厚10-12um，40-150℃烘烤10-15分鐘。用黃色印鐵油墨在所得板面印制木紋，涂層厚度2um，120℃烘烤12分鐘。
5.將已經(jīng)印制好圖案干燥的鋁板或鋁合金板涂抹上用水調(diào)制的糊狀二氧化硅粉，用豬鬃輪打粉機(jī)砂光打毛。用清水沖洗掉二氧化硅粉，90℃烘烤10分鐘用2％氫氟酸水溶液浸泡60秒，清水沖洗8秒后置于5％的氫氧化鈉水溶液中除油，清水沖洗烘干。
6.再在淋涂機(jī)上淋聚脂樹(shù)脂，淋涂機(jī)上料槽溫度55℃，傳輸速度16米/分鐘，鋁板或鋁合金板的表層聚脂涂料厚度50um。
7.在溫度55℃的紅外線下流平3分鐘(根據(jù)要求選擇有無(wú)流平8.進(jìn)入烘烤箱，在溫度為90℃的條件下烘烤30分鐘。經(jīng)檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，9.貼聚乙烯薄膜保護(hù)膜，即得成品。
實(shí)施例5基材經(jīng)高溫除油鋁板或鋁合金板 厚度0.48mm 寬度70cm 長(zhǎng)度60cm1.將鋁板或鋁合金板放在平布輪拋光機(jī)上拋光，使其表面達(dá)到鏡面效果。
2.輥涂機(jī)用過(guò)氯乙烯離子型防銹涂料在鋁板或鋁合金板背面均勻輥涂，涂層厚度6um(干膜)，80℃烘烤15分鐘，3.用聚氨酯鋁粉閃光涂料在輥涂機(jī)上輥涂鋁板或鋁合金板的板面層，涂層厚度8um(干膜)，130℃烘烤15分鐘。
4.將步驟2所得的鋁板或鋁合金板涂抹上用水調(diào)制的糊狀二氧化硅粉，用豬鬃輪打粉機(jī)砂光打毛。用清水沖洗掉二氧化硅粉，90℃烘烤10分鐘，5.再在輥涂機(jī)上輥涂可紫外光固化樹(shù)脂，傳輸速度16米/分鐘，鋁板或鋁合金板的鋁粉涂料表層的可見(jiàn)光固化樹(shù)脂厚度50um。
6.在溫度55℃的紅外線下流平3分鐘，7.進(jìn)入裝有3支5kw的紫外燈，傳輸速度為15米/分鐘的紫外光固化機(jī)，固化后經(jīng)檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，8.貼聚丙烯保護(hù)膜，即得金屬貼面板成品。
表二
表三實(shí)施例1～5的性能檢測(cè)結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種金屬防火貼面板，其特征是所述的金屬防火貼面板為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，第一層為防銹層，第二層為金屬板材，第三層為單色層或者花紋圖案層，第四層為光固化樹(shù)脂、丙烯酸、聚酯涂料或聚胺脂涂料保護(hù)層，第五層為保護(hù)膜。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬防火貼面板，其特征是所述的金屬板材是0.05～2mm厚的鋁板、鋁合金板或馬口鐵板。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬防火貼面板，其特征是所述的花紋圖案層是印制在涂有白色聚脂涂料表面上的花紋圖案。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬防火貼面板，其特征是所述的單色層是單色涂料、珠光涂料或銀光涂料；所述的單色涂料是各種顏色的丙烯酸、聚胺脂或聚脂涂料。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬防火貼面板，其特征是所述的保護(hù)膜是聚丙烯或聚乙烯薄膜。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬防火貼面板，其特征是所述的光固化樹(shù)脂是紫外光固化金屬專(zhuān)用樹(shù)脂、含有硅石顆粒的紫外光固化金屬專(zhuān)用樹(shù)脂或含有抗菌劑的紫外光固化金屬專(zhuān)用樹(shù)脂。
7.一種如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的金屬防火貼面板的制法，以光固化涂料為表面涂層的制備步驟包括(1).金屬板材的制作；(2).金屬板材的表面處理；(3).在金屬板材的背面涂防銹漆；(4).在金屬板材的面上制作單色層或印制花紋圖案；(5).砂光打毛；(6).在金屬板材上淋涂或輥涂光固化樹(shù)脂；(7).紅外流平；(8).紫外光固化；(9).正面貼保護(hù)膜；其特征是在金屬板材的背面涂防銹漆是用輥涂機(jī)在金屬板材的背面涂裝防銹涂料，涂層厚度3～10um，涂裝溫度40～90℃，烘烤；所述的在金屬板材面上制作單色層或制作花紋圖案是a.用輥涂設(shè)備在涂有防銹涂料的金屬板材的板面上輥涂白色聚脂涂料，涂層厚10～12um，40～150℃烘；將花紋圖案通過(guò)照相制版印制在涂有白色聚脂涂料的金屬板材表面上，在100～170℃下烘烤；b.或者在涂有防銹涂料的金屬板材的板面的正面直接用銀光涂料、珠光涂料或按所需的單色涂料輥涂，涂層厚度4～10um，或者根據(jù)需求確定涂層厚度；在溫度為30～120℃的條件下烘烤；所述的在金屬板材上淋涂或輥涂光固化樹(shù)脂是將光固化樹(shù)脂放置在淋涂機(jī)的裝料桶中，將溫度升至40～80℃，開(kāi)啟循環(huán)泵，讓光固化樹(shù)脂恒溫2～4小時(shí)，觀察淋涂機(jī)的淋幕無(wú)氣泡時(shí)，將淋涂機(jī)速度開(kāi)至5～40米/分鐘，將涂有防銹涂料的金屬板材、涂有單色涂料或已經(jīng)印制好設(shè)計(jì)圖案的金屬板材的面層通過(guò)淋幕，調(diào)節(jié)淋涂層的厚度為40～100um；或?qū)⒐夤袒瘶?shù)脂放置在輥涂機(jī)的裝料桶中，將溫度升至40±5℃，保持恒溫，將輥涂機(jī)速度開(kāi)至5～20米/分鐘，將涂有防銹涂料的金屬板材、涂有單色涂料或已經(jīng)印制好設(shè)計(jì)圖案的金屬板材的面層通過(guò)滾輪，調(diào)節(jié)滾輪的間隙，使涂層的厚度為30～100um；所述的紅外流平是將紅外線流平機(jī)溫度調(diào)至40～60℃，對(duì)淋涂或輥涂的光固化樹(shù)脂進(jìn)行紅外流平；所述的紫外光固化是在光固化機(jī)中對(duì)紅外線流平后的金屬板材進(jìn)行紫外光照射，使光固化樹(shù)脂固化，光固化機(jī)的速度10～20米/分鐘；所述的貼保護(hù)膜是在光固化涂料的表面涂層直接貼保護(hù)膜。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬防火貼面板的制法，其特征是所述的在金屬板材的背面涂防銹漆時(shí)，當(dāng)金屬板材的厚度為0.05～0.3mm時(shí)，金屬板材需用整平設(shè)備整平板面，且在金屬板材背面貼覆80～150K牛皮紙。
9.一種如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的金屬防火貼面板的制法，以丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料為表面涂層的制備步驟包括(1).金屬板材的制作；(2).金屬板材的表面處理；(3).在金屬板材的背面涂防銹漆；(4).在金屬板材的面上制單色層或印制花紋圖案；(5).砂光打毛；(6).在金屬板材上淋涂或輥涂丙烯酸、聚脂、聚胺脂涂料；(7).自然干燥或烘干；(8)檢驗(yàn)；(9).貼保護(hù)膜；(10)包裝；其特征是在金屬板材的背面涂防銹漆是用輥涂機(jī)在金屬板材的背面涂裝防銹涂料，涂層厚度3～10um，涂裝溫度40～90℃，烘烤；所述的在金屬板材的面上制作單色層或者印制花紋圖案是a.用輥涂設(shè)備在涂有防銹涂料的金屬板材的板面上輥涂白色聚脂涂料，涂層厚10～12um，40～150℃烘烤；將花紋圖案通過(guò)照相制版印制在涂有白色聚脂涂料的金屬板材表面上，在100～170℃下烘烤；b.或者在涂有防銹涂料的金屬板材的板面的正面直接用銀光涂料、珠光涂料或按所需的單色涂料輥涂，涂層厚度4～10um，或者根據(jù)需求確定涂層厚度；在溫度為30～120℃的條件下烘烤；所述的在金屬板材上淋涂或輥涂丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料是將丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料放置在淋涂機(jī)的裝料桶中，將溫度升至40～80℃，開(kāi)啟循環(huán)泵，讓丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料恒溫2～4小時(shí)，觀察淋涂機(jī)的淋幕無(wú)氣泡時(shí)，將淋涂機(jī)速度開(kāi)至5～40米/分鐘，將步驟涂有防銹涂料的金屬板材、涂有單色涂料或已經(jīng)印制好設(shè)計(jì)圖案的金屬板材的面層通過(guò)淋幕，調(diào)節(jié)淋涂層的厚度為50～90um；或者將聚脂、丙烯酸或聚胺脂涂料放置在輥涂機(jī)的裝料桶中，將溫度升至40±5℃，保持恒溫，將輥涂機(jī)速度開(kāi)至5～20米/分鐘，將涂有防銹涂料的金屬板材、涂有單色涂料或已經(jīng)印制好設(shè)計(jì)圖案的金屬板材的面層通過(guò)滾輪，調(diào)節(jié)滾輪的間隙，使涂層的厚度為30～70um；所述的貼保護(hù)膜是在丙烯酸、聚脂或聚胺脂涂料的表面涂層直接貼保護(hù)膜。
10.如權(quán)利要求9所述的金屬防火貼面板的制法，其特征是所述的在金屬板材的背面涂防銹漆時(shí)，當(dāng)金屬板材的厚度為0.05～0.3mm時(shí)，金屬板材需用整平設(shè)備整平板面，且在金屬板材背面貼覆80～150K牛皮紙。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑、室內(nèi)裝潢、交通工具裝潢等用的金屬板領(lǐng)域，特別涉及帶有裝飾圖案的用于貼面的(可適用于平面及凹凸面)金屬防火貼面板及其制備方法。所述的金屬防火貼面板為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，第一層為防銹層，第二層為金屬板材，第三層為單色層或者花紋圖案層，第四層為光固化樹(shù)脂、丙烯酸、聚酯涂料或聚胺酯涂料保護(hù)層，第五層為保護(hù)膜。面板的表面罩光層是用光固化樹(shù)脂或丙烯酸、聚脂、聚胺酯涂料，并且以淋涂或輥涂工藝制作而成，在其涂料上進(jìn)一步貼保護(hù)膜，使金屬防火貼面板具有抗劃傷、耐老化，易清洗、阻燃的優(yōu)點(diǎn)，并且設(shè)備投資少，效率高，節(jié)約能源，制作過(guò)程不產(chǎn)生污染，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)B32B15/04GK1569460SQ03146700
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者張語(yǔ)眉 申請(qǐng)人:吳月成