金屬箔層壓金屬板以及金屬箔層壓金屬板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬箔層壓金屬板，其特征在于：對(duì)預(yù)先涂布有1～5μm厚度的熱固化性粘合劑并經(jīng)指觸干燥或半硬干燥的、厚度為0.1～0.2mm的不銹箔和，利用涂布機(jī)涂布有10～20μm厚度的與上述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑并加熱至150～250℃的金屬板，通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥而使不銹箔與金屬板連續(xù)地貼合，上述不銹箔和金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180℃剝離試驗(yàn)中為50N以上。
【專利說明】金屬箔層壓金屬板以及金屬箔層壓金屬板的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將不銹箔和鋼板等金屬板貼合而形成的金屬箔層壓金屬，尤其是涉及具有優(yōu)秀的表面鏡面性以及較高的金屬箔粘合強(qiáng)度的金屬箔層壓金屬板以及金屬箔層壓金屬板的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]將不銹箔等金屬箔和鋼板等金屬板貼合而形成的金屬箔層壓金屬板在具備具有剛性且加工性良好的鋼板等金屬板的特性的同時(shí)，又呈現(xiàn)出金屬箔優(yōu)秀的表面外觀，并且具有這樣兩種特性的板材可以被廉價(jià)地制造，因此被使用于建筑物的室內(nèi)裝修材料或室外裝飾材料等建筑材料、電子.電器設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)器和其他各種領(lǐng)域。
[0003]作為這種金屬箔層壓金屬板，有專利文獻(xiàn)I的金屬箔層壓金屬板(接合鋼板)。該接合鋼板中，使不銹鋼等表面板材和支承該表面板材的鍍鋅鋼板等支承板材相互粘合的粘合樹脂層具有0.02?0.1Omm的厚度以及2500?4500cps的粘度。
[0004]通過維持上述規(guī)定的粘度，粘合樹脂層在成型加工中不會(huì)開裂，而且，具有粘度的粘合樹脂層會(huì)產(chǎn)生使減震性、絕熱性、吸音性增大的效果。
[0005]專利文獻(xiàn)2的金屬箔層壓金屬板(裝飾金屬板)為將表面上賦予了凹凸花紋的鋁或不銹鋼等金屬箔和透明樹脂膜層壓而形成裝飾膜，再將該裝飾膜層壓于冷軋鋼板等金屬板而成的裝飾金屬板。
[0006]通過使用金屬箔，即使基板為冷軋鋼板等的廉價(jià)材料，也能得到和鋁板或不銹鋼板等金屬板表面同樣的外觀，而且，與為了得到金屬外觀而使用了金屬蒸鍍層的裝飾膜或裝飾板相比，能得到不會(huì)發(fā)生金屬層被腐蝕、色調(diào)變化而使外觀受損等的效果。
[0007]而且，金屬箔的背面設(shè)有使用樹脂膜的背襯層(backing layer)，防止基板表面的凹凸出現(xiàn)在裝飾膜的金屬箔表面。此外，在使用具有與金屬箔的線膨脹率接近的較小的線膨脹率的樹脂膜作為背襯層的情形下，將背襯層層壓于金屬箔時(shí)金屬箔較難起皺。(參照段落
[0012]等)
[0008]另外，該裝飾金屬板中的金屬箔為10?15 μ m的極薄的金屬箔(參照表I中“金屬箔”的“厚度”)，雖然沒有記載裝飾金屬板的具體制造方法，但假如是利用通過層壓輥(laminate roll)連續(xù)地制造的制造方法的話,并未設(shè)想到制造出如此寬的裝飾金屬板。
[0009]專利文獻(xiàn)3的金屬箔層壓金屬板(金屬層壓鋼板)為如下所述的金屬層壓鋼板:板厚為0.2?2.0mm的鋼板的一面或兩面上具有含有防銹顏料的2?20 μ m的防銹合成樹脂層，在該防銹合成樹脂層上有5?ΙΟΟμπι的反應(yīng)型熱熔系的尼龍樹脂粘合劑層，在該尼龍樹脂粘合劑層上有板厚為0.03?0.5mm的金屬箔層。
[0010]通過加入了防銹顏料的合成樹脂層和反應(yīng)型熱熔系的尼龍樹脂粘合劑的協(xié)同作用，可以得到優(yōu)秀的粘合強(qiáng)度、加工性等。根據(jù)特性試驗(yàn)結(jié)果，可以得到金屬箔和鋼板的粘合強(qiáng)度在常溫180°c剝離試驗(yàn)中為18?34kg/25mm(參照表3以及第9頁左欄的“3.剝離試驗(yàn)”)。
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本專利特表2010-516511號(hào)公報(bào)
[0013]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2005-349818號(hào)公報(bào)
[0014]專利文獻(xiàn)3:日本專利特公昭59-38890號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]在上述對(duì)比文件I的金屬箔層壓金屬板(接合鋼板)中，使表面板材和支承板材相互接合的“粘合樹脂層”并不會(huì)使兩者牢固地粘合接合，其為具有一定的粘度的使用粘著劑的粘著劑層，因此恐怕會(huì)發(fā)生隨時(shí)間劣化(aging deter1rat1n)以及粘著力降低的情況。因此，在進(jìn)行了拉深(drawing)等加工時(shí)，金屬箔的表面板材可能會(huì)發(fā)生開裂。
[0016]由于專利文獻(xiàn)2的金屬箔層壓金屬板(裝飾金屬板)為在具有凹凸花紋的金屬箔上設(shè)有透明樹脂膜層的、尤其注重外觀的裝飾板，因此使用了透明樹脂膜這種會(huì)提高成本的材料。
[0017]另外，在制造專利文獻(xiàn)2的發(fā)明的裝飾板以及比較用裝飾板的試樣并比較了兩者的特性評(píng)價(jià)(表2)中，關(guān)于不設(shè)100 μπι等厚度的膜的背襯層而通過粘合劑將金屬箔和金屬板(電鍍鋅鋼板)直接粘合而成的試樣(試樣1、2)，由于觀察到有剝離，因此其粘合強(qiáng)度不一定較高。
[0018]專利文獻(xiàn)3的金屬箔層壓金屬板(金屬層壓鋼板)雖然得到了良好的粘合強(qiáng)度、加工性等，但需要含有防銹顏料的防銹合成樹脂層和反應(yīng)型熱熔系的尼龍樹脂粘合劑的協(xié)同作用，成本會(huì)變高。而且，由于使用了含有防銹顏料的防銹合成樹脂層，表面清晰度會(huì)受其影響而變低。
[0019]此外，使用的粘合劑為熱熔系的粘合劑，并且如說明書中、例如實(shí)施例1中記載的“將厚度為0.2mm的SUS304不銹箔疊于尼龍樹脂粘合劑層上以后，在180°C下預(yù)熱1.0分鐘，......一邊加熱、加壓一邊將它們貼合為一體”，實(shí)施例6中記載的“......余熱3.0分鐘后”，實(shí)施例7中記載的“......余熱5.0分鐘后”所示，該制造方法為所謂的分批處理式，
而沒有采用連續(xù)地供給鋼板以及金屬箔并使之貼合的一貫連續(xù)的制造方法，得不到較高的生產(chǎn)性。
[0020]本申請(qǐng)
【發(fā)明者】在上述背景的基礎(chǔ)上，在采用了不銹箔作為金屬箔的情形下，為了得到如下所述的金屬箔層壓金屬板，考察了各種條件，在試制、試驗(yàn)中找出了適當(dāng)?shù)臈l件而得到了本發(fā)明，所述金屬箔層壓金屬板在具有優(yōu)秀的表面鏡面性的同時(shí)，具備在成形加工等時(shí)金屬箔不會(huì)發(fā)生剝離等的金屬箔粘合強(qiáng)度，可被廉價(jià)地制造，并且也可以制造例如板寬為600?1300mm等的金屬箔層壓金屬板。
[0021]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬箔層壓金屬板，所述金屬箔層壓金屬板在具有優(yōu)秀的表面鏡面性的同時(shí)，具備在成形加工等時(shí)金屬箔不會(huì)發(fā)生剝離等的金屬箔粘合強(qiáng)度，可被廉價(jià)地制造，并且也可以制造寬度較寬的金屬箔層壓金屬板。
[0022]解決上述課題的技術(shù)方案I的發(fā)明的金屬箔層壓金屬板，其特征在于，對(duì)預(yù)先涂有I?5 μ m厚度的熱固化性粘合劑并經(jīng)指觸干燥或半硬干燥的厚度為0.1?0.2mm的不銹箔和，利用涂布機(jī)(coater)涂有10?20 μ m厚度的與上述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑并加熱至150?250°C的金屬板，通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥，而使上述不銹箔和金屬板連續(xù)地貼合，
[0023]上述不銹箔和金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上。
[0024]在此，“指觸干燥”為涂料的干燥狀態(tài)的一種，是JIS K 5600-1-1中規(guī)定的用語，指形成觸碰被涂面的中央，指尖不會(huì)被試樣沾污的狀態(tài)(set-to-touch)的時(shí)候。
[0025]技術(shù)方案2為在技術(shù)方案I的金屬箔層壓金屬板中，其特征在于，上述金屬板的表面粗糙度為粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra < 0.5或峰值計(jì)數(shù)(peak count) PPI > 50，利用表面溫度設(shè)為70?200°C的金屬制層壓輥使上述不銹箔和金屬板貼合。
[0026]另外，上述粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra為JIS-B0610中規(guī)定的表面粗糙度。
[0027]PPI為每I英寸的峰值計(jì)數(shù)(Peak Per Inch)，SAE911 (美國汽車技術(shù)者協(xié)會(huì)的規(guī)格)中規(guī)定的表面粗糙度。
[0028]技術(shù)方案3的發(fā)明的金屬箔層壓金屬板，其特征在于，對(duì)預(yù)先涂有I?ΙΟμπι厚度的熱固化性粘合劑并經(jīng)指觸干燥或半硬干燥的厚度為0.1?0.2mm的不銹箔和，利用涂布機(jī)涂有I?20μπι厚度的與上述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑并加熱至150?250°C的金屬板，通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥，而使上述不銹箔和金屬板連續(xù)地貼合，
[0029]上述不銹箔和金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上，
[0030]涂于上述不銹箔的上述熱固化性粘合劑的厚度以及涂于上述金屬板的上述熱固化性粘合劑的厚度的合計(jì)為Ilym以上。
[0031]技術(shù)方案4的金屬箔層壓金屬板的制造方法，其特征在于，具有如下步驟:在厚度為0.1?0.2mm的不銹箔上預(yù)先涂有I?5 μ m厚度的熱固化性粘合劑并使其指觸干燥或半硬干燥，利用涂布機(jī)在金屬板上涂有10?20 μ m厚度的與上述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑并加熱至150?250°C，通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥而使上述不銹箔和金屬板連續(xù)地貼合，上述不銹箔和金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上。
[0032]技術(shù)方案5的金屬箔層壓金屬板的制造方法，其特征在于，具有如下步驟:在厚度為0.1?0.2mm的不銹箔上預(yù)先涂有I?10 μ m厚度的熱固化性粘合劑并使其指觸干燥或半硬干燥，利用涂布機(jī)在金屬板上涂有I?20 μπι厚度的與上述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑并加熱至150?250°C，通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥而使上述不銹箔和金屬板連續(xù)地貼合，上述不銹箔和金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上，涂于上述不銹箔的上述熱固化性粘合劑的厚度以及涂于上述金屬板的上述熱固化性粘合劑的厚度合計(jì)為Ilym以上。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，不銹箔的厚度為0.1?0.2mm，在金屬板上涂10?20 μπι厚度的粘合齊U，在不銹箔的背面涂布I?5μπι厚度的與涂于金屬板的粘合劑成分相同的粘合劑，加熱涂有粘合劑的上述金屬板時(shí)的溫度為150?250°C，利用層壓輥使上述不銹箔和金屬板貼合等，這些條件為非常合適的條件，可以得到不銹箔與金屬板以充分高的粘合強(qiáng)度粘合而成的金屬箔層壓金屬板。即，可以得到貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上的金屬箔層壓金屬板。
[0034]不僅在較厚的金屬板上涂布粘合劑，在較薄的不銹箔的背面也涂布成分相同的粘合劑，同時(shí)分別設(shè)定合適的粘合劑層厚度并接合兩者，因此可以得到如上所述的較高的粘合強(qiáng)度。
[0035]兩者以較高的粘合強(qiáng)度接合，因此在彎曲加工或拉深加工、膨脹成形加工等成形加工中，較少發(fā)生不銹箔的剝離。
[0036]而且，由于通過將金屬板和不銹箔連續(xù)地供給至層壓輥而制造，因此可以較高的生產(chǎn)性來制造，并能得到廉價(jià)的金屬箔層壓金屬板。
[0037]此外，如果不銹箔的厚度在0.1?0.2mm的范圍內(nèi)，例如即使為600?1300mm等的寬不銹箔，也可以與金屬板一起圓滑地供給至層壓輥，從而可以得到具有所期望的金屬箔粘合強(qiáng)度以及表面鏡面性的金屬箔層壓金屬板。
[0038]而且，由于不銹箔具有對(duì)金屬板表面的細(xì)微的凹凸的隱蔽性以及卷于層壓輥的適度的柔韌性，因此例如鍍鋅鋼板等的金屬板的表面粗糙度為粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra< 0.5或PPI > 50，并且結(jié)合技術(shù)方案I的各條件以及利用表面溫度被設(shè)為50?200°C的金屬制的層壓輥來貼合的條件，便可得到具有優(yōu)秀的表面鏡面性的金屬箔層壓金屬板。
[0039]即，如果不銹箔的厚度不到0.1mm,便無法隱蔽金屬板表面的細(xì)微的凹凸，從而使金屬箔層壓金屬板的表面鏡面性受損。而且，不容易通過層壓輥將例如600?1300mm等的寬不銹箔圓滑地粘合于金屬板。
[0040]此外，如果超過了 0.2mm,則無法確保不銹箔卷于層壓輥的柔韌性，從而難以不損害不銹箔的表面性狀而將其圓滑地貼合于金屬板。因此不銹箔的厚度范圍在0.1?0.2mm較為合適。
[0041]此外,在此金屬箔層壓金屬板中，也可與不銹單一構(gòu)件同樣地通過修邊(edging)或研磨等賦予設(shè)計(jì)性，替換各種制品中的不銹單一構(gòu)件使用部分而使用，從而可以實(shí)現(xiàn)不降低外觀質(zhì)量而降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1(a)為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的金屬箔層壓金屬板的截面結(jié)構(gòu)示意圖，(b)為(a)的粘合劑涂布不銹箔和粘合劑涂布金屬板未貼合的狀態(tài)的示意圖。
[0043]圖2為模式地表示制造圖1 (a)的金屬箔層壓金屬板的制造步驟的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0044]以下，參照附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的金屬箔層壓金屬板的形態(tài)進(jìn)行說明。
[0045]圖1(a)中表示了本發(fā)明的金屬箔層壓金屬板10的截面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的金屬箔層壓金屬板10具有如下結(jié)構(gòu):對(duì)預(yù)先涂有I?5 μ m厚度的熱固化性粘合劑3 (3a)并經(jīng)指觸干燥的、厚度為0.1?0.2mm的不銹箔2和，利用涂布機(jī)涂有10?20 μ m厚度的與上述熱固化性粘合劑3a成分相同的熱固化性粘合劑3 (3b)并加熱至150?250°C的金屬板1，通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥而使上述不銹箔與金屬板連續(xù)地貼合。圖1(b)為(a)中的粘合劑涂布不銹箔2A和粘合劑涂布金屬板IA未貼合的狀態(tài)的示意圖。而且，上述不銹箔2和金屬板I的粘合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上。另外，不銹箔2和金屬板I的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中也可為70N以上。
[0046]另外，有必要的話如圖所示，主要為了與粘合劑的親和性而對(duì)金屬板I進(jìn)行預(yù)先鉻酸鹽處理等化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(化學(xué)轉(zhuǎn)化處理層5)。
[0047]作為上述金屬板1，可以使用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、鋁合金板、無鍍錫薄鋼板、不銹板。在金屬板I為熔融鍍鋅鋼板的情形時(shí)，使用厚度a為0.4?6.0mm程度的鋼板較為合適。
[0048]涂于金屬板I的粘合劑3 (3a)以及涂于不銹箔2的粘合劑3 (3b)使用成分相同的粘合劑。例如，對(duì)100質(zhì)量份的具有分子鏈末端羥基(-0H)、羧基(-C00H)的線狀飽和熱塑性聚酯樹脂，配合I?25質(zhì)量份的分子中有2個(gè)以上異氰酸基的多異氰酸酯化合物并使其硬化，也就是說可以使用熱固化性聚酯樹脂。此外，作為粘合劑也可使用丙烯酸系樹脂、三聚氰胺系樹脂、苯酚系樹脂、環(huán)氧系樹脂粘合劑。
[0049]圖2中模式地表示了制造本發(fā)明的金屬箔層壓金屬板的步驟。
[0050]在制造本發(fā)明的金屬箔層壓金屬板10時(shí)，將涂有10?20 μ m厚度的熱固化性粘合劑3 (3a)的金屬板I (IA)通過爐13加熱至150?250°C，供給至上下一對(duì)的旋轉(zhuǎn)的層壓輥14 (14a、14b)。另外，涂于金屬板I的熱固化性粘合劑3的厚度可設(shè)在10?15 μ m的范圍內(nèi)，并可加熱至160?210°C，更優(yōu)選170?200°C。借此，效果更為顯著。
[0051]另一方面，將厚度為0.1?0.2mm的不銹箔2A同樣供給至層壓輥14，該不銹箔2A預(yù)先涂有I?5μ m厚度的、與涂于金屬板I的上述熱固化性粘合劑3 (3a)成分相同的熱固化性粘合劑3 (3b)并經(jīng)指觸干燥或半硬干燥。另外，涂于不銹箔2A的熱固化性粘合劑3的厚度可設(shè)在2?4μ m的范圍內(nèi)，由此效果更為顯著。
[0052]在此，“指觸干燥”作為涂料的干燥狀態(tài)中的一種，是JIS K 5600-1-1中規(guī)定的用語，表示觸碰被涂面的中央，試樣不會(huì)沾污指尖的狀態(tài)(set-to-touch)。此外，“半硬干燥”同樣作為涂料的干燥狀態(tài)的一種，是JISK 5600-1-1中規(guī)定的用語，表示用指尖在涂面的中央平靜地輕輕擦過，在涂面上不會(huì)留下刮痕的狀態(tài)。
[0053]將上述附粘合劑金屬板IA和附粘合劑不銹箔2A以重合的狀態(tài)供給至層壓輥14，通過層壓輥14使其連續(xù)地?zé)釅航雍喜⑤敵鰪亩梢缘玫浇饘俨瓕訅航饘侔?0。
[0054]對(duì)金屬板I涂布粘合劑3 (3a)，例如可以利用圖2中所示的涂布機(jī)15來進(jìn)行。該涂布機(jī)15由收容了粘合劑3 (3a)的粘合劑槽16、下部浸潰于該粘合劑槽16內(nèi)的粘合劑的蘸料棍(pick-up roll) 17、與該蘸料棍17接觸的涂布棍18和與涂布棍18相對(duì)的支承棍(back-up roll) 19 組成。
[0055]在使從金屬板卷材I’中放出的金屬板I通過相對(duì)的支承輥19和涂布輥18之間時(shí)，通過將從蘸料輥17上得到了粘合劑3(3a)的涂布輥18壓于金屬板1，從而將附著于涂布輥18的粘合劑涂于金屬板I。
[0056]層壓輥14上側(cè)的輥14a為金屬輥，加熱至50?200°C，將重合的不銹箔2和金屬板I熱壓接合。下側(cè)的輥14b為金屬輥或樹脂輥，不需要特別加熱。
[0057]在本發(fā)明的金屬箔層壓金屬板中，不銹箔2的厚度為0.1?0.2mm、金屬板I上涂有10?20 μ m厚度的熱固化性粘合劑、不銹箔2的背面涂有I?5 μ m厚度的與涂于金屬板的熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑、加熱涂有粘合劑的上述金屬板(粘合劑塗布金屬板1A)的溫度為150?250°C、利用層壓輥14熱壓接合而貼合等各條件為極其適當(dāng)?shù)臈l件，從而可以得到不銹箔2與金屬板I以充分高的粘合強(qiáng)度粘合而成的金屬箔層壓金屬板10。
[0058]S卩，可以得到貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上的金屬箔層壓金屬板。
[0059]不僅較厚的金屬板I涂有熱固化性粘合劑，較薄的不銹箔2的背面也涂有成分相同的熱固化性粘合劑，同時(shí)各自設(shè)定有適當(dāng)?shù)恼澈蟿雍穸榷雍蟽烧?，因此可以得到如上所述的較高的粘合強(qiáng)度。
[0060]由于兩者以較高的粘合強(qiáng)度接合，因此在彎曲加工或拉深加工、膨脹成形加工等的成形加工中，較少發(fā)生不銹箔的剝離。
[0061]而且，由于通過將金屬板和不銹箔連續(xù)地供給至旋轉(zhuǎn)的層壓輥而制造，因此可以較高的生產(chǎn)性來制造，從而得到廉價(jià)的金屬箔層壓金屬板。
[0062]而且，如果不銹箔2的厚度在0.1?0.2mm的范圍內(nèi)，即使為例如600?1300mm
等的寬不銹箔，也能夠與金屬板一起圓滑地供給至層壓輥，從而可以得到具有所期望的金屬箔粘合強(qiáng)度以及表面鏡面性的金屬箔層壓金屬板。
[0063]作為金屬板1，尤其是在使用了表面粗糙度為粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra < 0.5或PPI > 50的金屬板的情形下，在上述條件的基礎(chǔ)上，通過表面溫度設(shè)為50?200°C的金屬制層壓輥將不銹箔和上述表面粗糙度的金屬板貼合，可以得到表面平滑性良好的金屬箔層壓金屬板。
[0064]由于不銹箔具有對(duì)金屬板表面細(xì)微的凹凸的隱蔽性以及卷于層壓輥的適度的柔韌性，在使用了表面粗糙度為粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra < 0.5或PPI > 50的例如鍍鋅鋼板等的情形下，如果不銹箔的厚度未達(dá)到0.1mm，則無法隱蔽金屬板表面的細(xì)微的凹凸，從而使金屬箔層壓金屬板的表面鏡面性受損，而且，例如，也難以通過層壓棍將600?1300mm等的寬不銹箔圓滑地貼合于金屬板。此外，如果超過了 0.2_，則無法確保金屬箔卷于層壓輥的柔韌性，很難不損害不銹箔的表面性狀而使其圓滑地貼合于金屬板。但是，如果不銹箔的厚度范圍為0.1?0.2mm，結(jié)合其他的上述條件，不會(huì)發(fā)生這樣的問題，可以在得到較高的粘合劑強(qiáng)度的同時(shí)也得到具有優(yōu)秀的表面鏡面性的金屬箔層壓金屬板，而且，可以得到600?1300mm等的寬金屬箔層壓金屬板。
[0065]此外，對(duì)該金屬箔層壓金屬板可以與不銹單一構(gòu)件一樣通過修邊或研磨等賦予設(shè)計(jì)性，并替換各種制品中的不銹單一構(gòu)件使用部分而使用，從而可以謀求不降低外觀質(zhì)量而減少成本。
[0066]在變形例涉及的金屬箔層壓金屬板中，將預(yù)先涂有I?10 μ m厚度的熱固化性粘合劑并經(jīng)指觸干燥或半硬干燥的厚度為0.1?0.2mm的不銹箔和,利用涂布機(jī)涂有I?20 μ m厚度的與熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑并加熱至150?250°C的金屬板，通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥而使該不銹箔和金屬板連續(xù)地貼合，不銹箔和金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中可為50N以上。而且，在該金屬箔層壓金屬板中，涂于不銹箔的熱固化性粘合劑的厚度以及涂于金屬板的熱固化性粘合劑的厚度合計(jì)為Ilym以上。另外，涂于不銹箔的熱固化性粘合劑的厚度以及涂于金屬板的熱固化性粘合劑的厚度合計(jì)也可為15 μ m以上。
[0067][實(shí)施例1]
[0068]表I?表6表示為了得到上述本發(fā)明的金屬箔層壓金屬板而以各種條件制造的試樣(金屬箔層壓金屬板)的特性。
[0069]各試樣的金屬板中的任一個(gè)均為實(shí)施了作為表面處理的鉻酸鹽處理的熔融鍍鋅鋼板。金屬箔為不銹箔。
[0070]使用的粘合劑為段落號(hào)
[0019]中記載的熱固化性聚酯樹脂。
[0071]粘合強(qiáng)度試驗(yàn)中的任一個(gè)都是以依據(jù)JISZ0237的25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)來進(jìn)行。
[0072]為了確認(rèn)粘合強(qiáng)度而進(jìn)行的膨脹成形加工中進(jìn)行了利用JIS Z 2247埃里克森試驗(yàn)(Erichsen test)方法的6mm的擠壓,確認(rèn)不銹箔是否產(chǎn)生剝離。
[0073]表I表示調(diào)查層壓溫度的影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。即為關(guān)于將金屬板加熱溫度作為參數(shù)在140°C?255°C的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，并使其他的條件大致固定，貼合金屬板(熔融鍍鋅鋼板)和不銹箔而成的各種試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0074]這種情形下，關(guān)于金屬板，金屬板的厚度主要為0.4mm(其他的厚度為0.8?2.3的試樣有6個(gè))，粘合劑厚度為10 μ m。關(guān)于不銹箔,板厚為0.1mm,粘合劑厚度為I μ m。層壓輥溫度為70°C。
[0075]如表I的粘合強(qiáng)度一欄的記載所示，在金屬板加熱溫度未達(dá)到150°C的情形下，粘合強(qiáng)度遠(yuǎn)低于40N因而粘合強(qiáng)度不足，此外，在超過250°C的情形下，粘合劑發(fā)生固化而無法粘合。在150°C?250°C的范圍內(nèi)的情形下，可以得到50N以上的粘合強(qiáng)度。
[0076]膨脹成形加工結(jié)果在150°C?250°C的范圍內(nèi)可以得到良好的結(jié)果(〇記號(hào))，在比這個(gè)范圍低溫的一側(cè)以及高溫的一側(cè)的情形下結(jié)果為不良(X記號(hào))。
[0077][表I]
[0078]表I層壓溫度的影響
[0079]
__金屬板__金屬箔層壓輥粘合強(qiáng)度表丨--粗糙度外觀
試々P 粘合劑加熱板厚粘合劑 S,」、.輥剝離膨脹成形 Ra PPI 評(píng)價(jià)樣 mm 厚度溫度 mm 厚皮溫曳試驗(yàn)加一結(jié)糶 μπι μαιμιη0C
10,410 140 0.1 _?_70 15X 0.66 62 -
20.410 150 OJI70 51O 0.66 62 K
30.410 160 0.1I70 55O D.68 62 X
40.410 170 0.1 _?_70 61 _O 0.68 62 X
50.410 180 CUI70 73 _O 0.77 78 O
60.410 200 0,1I70 65O 0.77 78 O
70.410 230 Ο.? _I70 60O 0.67 60 X
80.410 250 0.1I70 62O 0.61 58 X

[0080]
90.4in0.1I700X0.6158-
100.8101600.1I7065O0.5972O
11I101800.1I7084O0.5574O
121.2101900.1I7077O0.5855X
131.6102100.1I7070O0.5752X
14210Qυ I?7071 _O0.59SiX
152.3102400.1 |I7065O0.6458X
[0081]金屬板:熔融鍍鋅鋼板
[0082]金屬板的表面處理:鉻酸鹽處理
[0083]金屬箔:不銹箔
[0084]粘合強(qiáng)度試驗(yàn):25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)
[0085]膨脹成形加工:通過埃里克森試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行
[0086][實(shí)施例2]
[0087]表2表示調(diào)查層壓輥溫度的影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。即為關(guān)于將層壓輥溫度作為參數(shù)在25°C?200°C的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，而使其他的條件大致固定，貼合金屬板和不銹箔而成的各種試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0088]這種情形下,關(guān)于金屬板,金屬板的板厚主要為0.4mm (其他的厚度為0.6?1.2mm的試樣有4個(gè))，粘合劑厚度為10 μ m,加熱溫度主要為150°C (其他的溫度為160°C、180°C和190°C的各I個(gè))。關(guān)于不銹箔，板厚為0.1mm,粘合劑厚度為I μ m。
[0089]如表2的粘合強(qiáng)度一欄的記載所示，在層壓輥溫度未達(dá)到70°C的情形下，剝離試驗(yàn)的粘合強(qiáng)度低于40N因而粘合強(qiáng)度不足。在超過200°C的情形下，雖然粘合強(qiáng)度不會(huì)降低，但由于如果將溫度范圍的上限設(shè)為200°C，即可確?？煽坎⒎€(wěn)定的粘合強(qiáng)度，而且在此以上的高溫是無用的，因此不采用超過200°C的溫度。在70°C?200°C的范圍內(nèi)的情形下，可以得到50N以上的粘合強(qiáng)度。膨脹成形加工結(jié)果在70°C以上可以得到良好的結(jié)果(〇記號(hào))。
[0090][表2]
[0091]表2層壓輥溫度的影響
[0092]__務(wù)屬板含屬箔gE輥粘合強(qiáng)度表面耜糙度外觀
試板厚粘合氘加熱板厚粘合劑層?輥剝離膨脹成形RaPPI評(píng)價(jià)
樣mm厚度溫度mm厚度溫度試驗(yàn)加丄結(jié)果
μιημιημπι0C
10.4101500.1I25O-0.6862-
20.4101500.1I5028X0.6862-
30.4101500.1I6032X0.6760-
40.4101500.1I7051O0.6662X
50.4101500.1I9054O0.66134O
60,4101500,1I12057O0,66134O
70.4101500.1I15058O0.72140O
80.4101500.1I20057O0.72140O
90,610150U II7059OOJ120O
100.810160O JI8065O0.69122〇
11I10180ΟΛI(xiàn)9065O0.5849X
121,2101900,1I12067O0.5651X
[0093]金屬板:熔融鍍鋅鋼板
[0094]金屬板的表面處理:鉻酸鹽處理
[0095]金屬箔:不銹箔
[0096]粘合強(qiáng)度試驗(yàn):25mm寬度下180°C剝離試驗(yàn)
[0097]膨脹成形加工:通過埃里克森試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行
[0098][實(shí)施例3]
[0099]表3表示調(diào)查金屬板粘合劑厚度的影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。即為關(guān)于將涂于金屬板的粘合劑的厚度作為參數(shù)在4 μ m?20 μ m的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，并使其他的條件大致固定，貼合金屬板和不銹箔而成的各種試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0100]這種情形下，關(guān)于金屬板，金屬板的厚度主要為0.4mm(其他的厚度為0.8?2.3的試樣有5個(gè))，金屬板加熱溫度為150°C。關(guān)于不銹箔，板厚為0.1mm，粘合劑厚度為I μ m。層壓輥溫度為70°C。
[0101]如表3的粘合強(qiáng)度一欄的記載所示，金屬板粘合劑厚度未達(dá)到10 μ m的情形下，粘合強(qiáng)度低于40N因而粘合強(qiáng)度不足，并且，膨脹成形加工結(jié)果也不好(X記號(hào))。另外，超過20 μ m的粘合雖然在粘合強(qiáng)度上沒有問題,但由于性能過剩(over specificat1n)而導(dǎo)致浪費(fèi)，因此不采用。
[0102]膨脹成形加工結(jié)果在10 μ m以下為不良(X記號(hào))，在10 μ m?20 μ m的范圍內(nèi)可以得到良好的結(jié)果(〇記號(hào))。
[0103][表3]
[0104]表3金屬板粘合劑厚度的影響
[0105]
__金屈扳金屆萡玉輥粘&強(qiáng)度表面粗植度外觀
試板粘合劑加熱板厚粘合劑層壓輥剝離膨脹成形RaPPI評(píng)價(jià)
扦厚厚度溫度I I厚度溫度試驗(yàn)加丁結(jié)杲
mmμπιμπιμιηaC
10.441500.1I70OX0.6862-
2[0.461500.1I7025X0.6662—
30.481500.1I7031X0.6158-
40.4101500.1I7051O0.6662X
50.4121500.1I7065O0.66134O
60.4151500.1I7074OOM134O
70.4201500.1I7072O0.6662X
80.8111500,1I7067O0,69122O
9L2131500,1I7075O0.5651X
101.6161500.1I7072O0.5752X
112IS1500,1I7074O0,5951X
123 I201500.1I7075O0.6458X
[0106]金屬板:熔融鍍鋅鋼板
[0107]金屬板的表面處理:鉻酸鹽處理
[0108]金屬箔:不銹箔
[0109]粘合強(qiáng)度試驗(yàn):25mm寬度下180°C剝離試驗(yàn)
[0110]膨脹成形加工:通過埃里克森試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行
[0111][實(shí)施例4]
[0112]表4表示調(diào)查箔粘合劑厚度的影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。即為關(guān)于將涂布于不銹箔的粘合劑的厚度作為參數(shù)在O?5 μ m的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，并使其他的條件大致固定，貼合金屬板和不銹箔而成的各種試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0113]在此情形下,關(guān)于金屬板,金屬板的厚度主要為0.4mm(其他的厚度為0.8?2.3的試樣有5個(gè))，粘合劑厚度為10 μ m，加熱溫度為150°C。關(guān)于不銹箔，板厚為0.1mm。層壓輥溫度為70°C。
[0114]如表4的粘合強(qiáng)度一欄的記載所示，在箔粘合劑厚度未達(dá)到I μ m的情形下無法粘合。當(dāng)然，膨脹成形加工結(jié)果也不好(X記號(hào))。箔粘合劑厚度為Iym以上的情形下可以得到50N以上的粘合強(qiáng)度。而且，膨脹成形加工結(jié)果在Iym以上也可以得到良好的結(jié)果(〇記號(hào))。
[0115]另外，箔粘合劑厚度超過5μπι的粘合雖然在粘合強(qiáng)度上沒有問題，但由于性能過剩而導(dǎo)致浪費(fèi)，因此不采用。
[0116][表 4]
[0117]表4箔粘合劑厚度的影響
[0118]
_ 金屬岈金屬箔SE輥粘合強(qiáng)度表面相植度外觀試板粘&別加熱溫板)￥粘含劑 t； E輥剝離蜘脹成形加 Ra PPl 評(píng)價(jià)
?Τ厚厚丨? 度mm厚度溫汝試驗(yàn)丄結(jié)緊
mm μιη μπιμπι"C
10.4 10 150ΟΛO70 O X 0.61 58 —
20.4 10 150Ο.?0.5U O X 0.61 58 —
30.4 10 1500,1I70 | 51 O 0.61 58 X
40.4 10 1500.1270 56 O 0.3 26 O
50.4 10 150Ο.Ι370 60 O OI 30 O
[0119]
60.4 10 1500.1470 58 O 0.41 42 O
I0.4 10 150? I5 70 61 O 0.45 45 O
80,8 10 1500.1I70 52 O 0.69 122 O
912 10 1500,1270 60 O 0,56 51 X
101.6 10 1500.1370 65 O 0.57 52 X
11I 10 150U I470 64 O 0,59 51 X
12^ J 10 I5QO ?570 69 O 0.64 58 X
[0120]金屬板:熔融鍍鋅鋼板
[0121]金屬板的表面處理:鉻酸鹽處理
[0122]金屬箔:不銹箔
[0123]粘合強(qiáng)度試驗(yàn):25mm寬度下180°C剝離試驗(yàn)
[0124]膨脹成形加工:通過埃里克森試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行
[0125][實(shí)施例5]
[0126]表5表示調(diào)查金屬板表面粗糙度的影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。即，如表I?表4的表面粗糙度一欄的記載所示，對(duì)于這些實(shí)驗(yàn)中所有的試樣，測定金屬板的表面粗糙度(Ra以及PPI)，并將它們歸納于一覽表中。
[0127]表面粗糙度如上所述，對(duì)粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra和峰值計(jì)數(shù)PPI兩方都進(jìn)行測定。
[0128]如表5的外觀評(píng)價(jià)一欄的記載所示，在粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra < 0.5或峰值計(jì)數(shù)PPI > 50的情形下，表面平滑性良好(〇記號(hào))。不良(X記號(hào))表示表面性狀變?yōu)樗^“橘皮(pebbly appearance) ”的情形。另外,作為結(jié)果,可以僅通過峰值計(jì)數(shù)PPI > 50這一條件來判斷表面平滑性的優(yōu)劣。
[0129][表5]
[0130]表5金屬板粗糙度的影響
[0131]
—金W板金屬箔層壓輥粘合強(qiáng)度表面粗糙度外觀
-試板粘合劑加熱 W 粘合劑BfT.m 剝離 9Μ?κ RaPPIififr
[0132]樣厚厚度溫度mm 厚度溫度試驗(yàn)形加工平滑性平滑性
mmμπιμιη μιηO 結(jié)果 OX
10.4101400.1I7015X0.6662
20.410150CUI705?O0.6662X
30.4101600.1I7055O0.6862X
40.410170CUI7061O0.6862X
5CU11800.1I7073O0.77 /SO
60.4102000.1I7065O0.77 78O
70.410230OII7060O0.6760X
80.4102500.1I7062O0.6158X
90.4102550.1I70OX0.6158
100,810160CUI7065O0.59 72O
11I101800.1I7084O0.55 74O
121.2101900.1I7077O0.5855X
13L6102100.1I7070O0.5752X
14210220CUI7071O0.5951X
1523102400.1I7065O0.6458X
10.411500.1I25O-0.68 __62
20.4101500.1I5028X0.68 __62
30.4101500.1I6032X0.67 __60
40.4101500.1I7051O0.66 __62X
50.410150CUI9054O0.66 Η4O
6OA1015001I12057O0,66 134O
70.4101500.1I15058O0.72 140O
S0.410150? ? II20057O0.72 140O
90,610150U I II7059O0.7 120O
100.8101600.1I80(ιO | 0.69 I |_ O
11I101800.1I9065O | 0.58 __49X
[0133] 121.2 10 IW ? I II12067〇0.5651 X
1OA 4 150 0.1I700X0.68 _ 62
2OA 6 150 0.1I7025XOM62
30,4 8 150 0,1I7031X0.61 _ 58
40.4 10 150 0.1I7051〇0.66 _ 62 X
50.4 12 150 0.1I7065〇PM Π4O
60.4 15 150 CUI7074O0.66 Π4O
7OA 20 150 0,1I7072O0.6662 X
80.8 11 150 0.1I7067O0.69 122O
91.2 13 150 0,1I7075O0.5651 X
101.6 16 150 0.1I7072O0.5752 X
112 18 150 0.1I7074O0.5951 X
122.3 』 150 0.1I7075O0.6458 X
10.4 10 150 0.1O70OX0.6158
20.4 10 卜 U 0.10.570OX0.6158
30,4 10 150 0.1I7051O0,6158 X
40.4 10 150 0.127056O 03 26O
50.4 10 150 0.137060OO30O
60.4 10 150 0,147058O0.41 I 42O
70.4 10 150 0.157061O | 0445O
80.8 10 150 0.1I7052O0.69 1^2O
912 10 150 0.127060O0.56 _ 51 X
101.6 10 150 0.137065O0.5752 X
112 10 150 0.147064O0.59 _ 51 X
1223 10 1^0 0.157069O0.64 _ 58 X
[0134]金屬板:熔融鍍鋅鋼板
[0135]金屬板的表面處理:鉻酸鹽處理
[0136]金屬箔:不銹箔
[0137]粘合強(qiáng)度試驗(yàn):25mm寬度下180°C剝離試驗(yàn)
[0138]膨脹成形加工:通過埃里克森試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行
[0139][實(shí)施例6]
[0140]表6表示調(diào)查金屬板粘合劑厚度的影響以及箔粘合劑厚度的影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。即為關(guān)于，將涂于金屬板的粘合劑的厚度作為參數(shù)在I μ m?8 μ m的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，同時(shí)，將涂于不銹箔的粘合劑的厚度作為參數(shù)在4?10 μ m的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，借此使金屬板粘合劑厚度以及不銹箔粘合劑厚度的合計(jì)在8?13 μ m的范圍內(nèi)發(fā)生各種變更，并使其他的條件大致固定，貼合金屬板和不銹箔而成的各種試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0141]在此情形下，關(guān)于金屬板，金屬板的厚度為0.4mm,金屬板加熱溫度為150°C或180°C。關(guān)于不銹箔，板厚為0.1mm。層壓輥溫度為70°C。
[0142]如表6的粘合強(qiáng)度一欄的記載所示，金屬板粘合劑厚度以及不銹箔粘合劑厚度合計(jì)未達(dá)到Ilym的情況下，粘合強(qiáng)度低于40N因而粘合強(qiáng)度不足(或不粘合)，并且，膨脹成形加工結(jié)果也不好(X記號(hào))。另一方面，在金屬板粘合劑厚度以及不銹箔粘合劑厚度的合計(jì)在11 μ m以上(并且，金屬板粘合劑厚度為I?10 μ m，不銹箔粘合劑厚度為I?20 μ m)的情況下，可以得到50N以上的粘合強(qiáng)度，膨脹成形加工結(jié)果也可以得到良好的結(jié)果(〇記號(hào))。
[0143][表6]
[0144]表6金屬箔的粘合劑厚度的影響
[0145]
金屬板金屬tn 金屬板層E輥粘合強(qiáng)度金屬板的外觀
+in表面粗糙評(píng)價(jià)
______度
試板粘合劑加熱板厚粘合劑粘合劑層JiI輥剝離膨脹成形 Ra PPIJf__厚淳度溫度___厚度厚度溫度試驗(yàn)加工結(jié)果____
10.4I 150 0,1101170 68O 0,77 111 O
20.42 150 0.110 12 70 75O 0.8 112 O
30.43 150 (LI10 1370 80O 0.8 112 O
40.44 150 0.18 1270 71O 0.75 125 O
[0146]
50.46 150 0.161270 75O 0.55 43 X
60.46 150 0.14 1070 20X 0.55 43 X
70.48 150 0.14 1270 82O 0.57 57 X
80,44 150 0.148 70 不粘X 0.57 57 -
90.44 180 O I48 70 不粘X 0.57 57 -


合
[0147]金屬板:熔融鍍鋅鋼板
[0148]金屬板的表面處理:鉻酸鹽處理
[0149]金屬箔:不銹箔
[0150]粘合強(qiáng)度試驗(yàn):25mm寬度下180°C剝離試驗(yàn)
[0151]膨脹成形加工:通過埃里克森試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行
[0152]符號(hào)說明
[0153]I金屬板
[0154]IA粘合劑塗布金屬板
[0155]2不銹箔(金屬箔)
[0156]2A粘合劑塗布不銹箔
[0157]3粘合劑
[0158]3a涂布于金屬板的粘合劑
[0159]3b涂布于不銹箔的粘合劑
[0160]5化學(xué)轉(zhuǎn)化處理層
[0161]10金屬箔層壓金屬板
[0162]13 爐
[0163]14 (14a、14b)層壓輥
[0164]15涂布機(jī)
[0165]18涂布輥
【權(quán)利要求】
1.金屬箔層壓金屬板，其特征在于:對(duì)預(yù)先涂布有I?5μπι厚度的熱固化性粘合劑并經(jīng)指觸干燥或半硬干燥的、厚度為0.1?0.2mm的不銹箔和，利用涂布機(jī)涂布有10?20 μ m厚度的與所述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑并加熱至150?250°C的金屬板， 通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥而使所述不銹箔和金屬板連續(xù)地貼合， 所述不銹箔與金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬箔層壓金屬板，其特征在于:所述金屬板的表面粗糙度為粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra < 0.5或峰值計(jì)數(shù)PPI > 50，通過表面溫度設(shè)為70?200°C的金屬制層壓輥使所述不銹箔和金屬板貼合。
3.金屬箔層壓金屬板，其特征在于:對(duì)預(yù)先涂布有I?10μπι厚度的熱固化性粘合劑并經(jīng)指觸干燥或半硬干燥的、厚度為0.1?0.2mm的不銹箔和,利用涂布機(jī)涂布有I?20 μ m厚度的與所述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑并加熱至150?250°C的金屬板， 通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥，而使所述不銹箔和金屬板連續(xù)地貼合， 所述不銹箔和金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上， 涂布于所述不銹箔的所述熱固化性粘合劑的厚度以及涂布于所述金屬板的所述熱固化性粘合劑的厚度合計(jì)為Ilym以上。
4.金屬箔層壓金屬板的制造方法，其特征在于，具有如下步驟:預(yù)先將I?5μ m厚度的熱固化性粘合劑涂布于厚度為0.1?0.2mm的不銹箔并使其指觸干燥或半硬干燥， 利用涂布機(jī)將10?20 μπι厚度的與所述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑涂布于金屬板并加熱至150?250°C， 通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥而使所述不銹箔與金屬板連續(xù)地貼合； 所述不銹箔和金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上。
5.金屬箔層壓金屬板的制造方法，其特征在于，具有如下步驟:預(yù)先將I?10μπι厚度的熱固化性粘合劑涂布于厚度為0.1?0.2mm的不銹箔并使其指觸干燥或半硬干燥， 利用涂布機(jī)將I?20 μ m厚度的與所述熱固化性粘合劑成分相同的熱固化性粘合劑涂布于金屬板并加熱至150?250°C， 通過使其各自的熱固化性粘合劑涂布面一側(cè)相對(duì)并供給至層壓輥，而使所述不銹箔和金屬板連續(xù)地貼合； 所述不銹箔與金屬板的貼合密接強(qiáng)度在25mm寬度下的180°C剝離試驗(yàn)中為50N以上， 涂布于所述不銹箔的所述熱固化性粘合劑的厚度以及涂布于所述金屬板的所述熱固化性粘合劑的厚度合計(jì)為11 μ m以上。
【文檔編號(hào)】B32B15/08GK104203566SQ201380017685
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月29日
【發(fā)明者】小林亮司 申請(qǐng)人:日鐵住金建材株式會(huì)社