超軟金屬箔帶削邊自適應刀架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超軟金屬箔帶削邊自適應刀架，該裝置包括滑動刀架、削邊刀、調(diào)節(jié)絲桿、導軌?；瑒拥都茉O(shè)置于金屬箔的兩側(cè)，且滑動刀架上設(shè)置削邊刀，調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置于滑動刀架的上方，調(diào)節(jié)絲桿的兩端分別連接兩側(cè)的滑動刀架，導軌平行于調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置，滑動刀架可滑動地設(shè)置于導軌上。該方法包括：在金屬箔的兩側(cè)設(shè)置滑動刀架，使得滑動刀架上的削邊刀與金屬箔的邊緣相抵；利用調(diào)節(jié)絲桿連接金屬箔兩側(cè)的滑動刀架，使得調(diào)節(jié)絲桿和滑動刀架成為一體；沿調(diào)節(jié)絲桿平行的方向設(shè)置滑軌，并將滑動刀架設(shè)置于滑軌上。本實用新型解決了超軟金屬箔帶不能連續(xù)進行精密削邊加工、加工面粗糙、毛刺大的難題，并初步解決了削邊深度在線測量問題。
【專利說明】
超軟金屬箔帶削邊自適應刀架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及金屬削邊設(shè)備，更具體地說，涉及一種超軟金屬箱帶削邊自適應刀架?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金屬箱帶削邊通常應用于汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，削邊材料通常為硬態(tài)或半硬態(tài)不銹鋼，材料厚度為〇.5mm以上。削邊機通常采用強制約束金屬箱帶的方式進行削邊加工，刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計為:削邊刀座11、12，削邊刀13、14，削邊刀進刀調(diào)節(jié)螺栓15、16，底座17等構(gòu)成。
[0003]如圖1和圖2所示，在工作時，分別調(diào)節(jié)進刀調(diào)節(jié)螺栓15、16,從而調(diào)節(jié)削邊深度，待加工金屬帶強制從削邊刀13、14間通過并完成對金屬帶的削邊加工。
[0004]但是，如果超軟金屬箱帶也采用這種方式進行削邊，將撕裂或割斷金屬箱帶。同時，金屬箱帶加工后，加工面粗糙，毛刺大，因此，不能對超軟金屬箱帶進行超精密削邊加工。
[0005]超軟金屬箱帶(軟態(tài)純銅，軟態(tài)純鋁)的機加工特點是:
[0006]1、材料厚度通常厚度為0.1—0.5mm(通常為箱帶加工)，硬度低(通常在HV55以下)，強度低(抗拉強度通常在70-195)。
[0007]2、加工特點是易形成金屬材料與刀刃粘結(jié)，加工面易產(chǎn)生毛刺;不能連續(xù)加工。
[0008]3、削邊工作過程中，金屬箱帶的震動易撕裂或割斷金屬箱帶?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種超軟金屬箱帶削邊自適應刀架。[〇〇1〇]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]—種超軟金屬箱帶削邊自適應刀架，包括滑動刀架、削邊刀、調(diào)節(jié)絲桿、導軌?；瑒拥都茉O(shè)置于金屬箱的兩側(cè)，且滑動刀架上設(shè)置削邊刀，調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置于滑動刀架的上方，調(diào)節(jié)絲桿的兩端分別連接兩側(cè)的滑動刀架，導軌平行于調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置，滑動刀架可滑動地設(shè)置于導軌上。
[0012]根據(jù)本實用新型的一實施例，調(diào)節(jié)絲桿的桿體中央設(shè)有水平振動彈簧，水平振動彈簧的振動方向與金屬箱的振動方向相同。
[0013]根據(jù)本實用新型的一實施例，還包括測距儀、進刀調(diào)節(jié)器。測距儀設(shè)置于滑動刀架的末端，進刀調(diào)節(jié)器與削邊刀相連接，控制削邊刀的位置。
[0014]根據(jù)本實用新型的一實施例，進刀調(diào)節(jié)器包括壓力檢測單元和調(diào)節(jié)單元，壓力檢測單元檢測削邊刀受到的壓力，調(diào)節(jié)單元將壓力保持在恒定的范圍內(nèi)。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本實用新型的超軟金屬箱帶削邊自適應刀架解決了超軟金屬箱帶不能連續(xù)進行精密削邊加工、加工面粗糙、毛刺大的難題，并初步解決了削邊深度在線測量問題?！靖綀D說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有的削邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中刀座的局部放大圖；
[0018]圖3是超軟金屬箱自適應削邊機的立體示意圖；[0〇19] 圖4是圖3的正面視圖；
[0020]圖5是本實用新型超軟金屬箱帶削邊自適應方法的流程圖?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022]本實用新型公開一種超軟金屬箱帶削邊自適應刀架，其應用于超軟金屬箱自適應削邊機。削邊機的主要構(gòu)成包括多個本實用新型的超軟金屬箱帶削邊自適應刀架(自適應刀架總成)、多個等高壓板總成、機臺、放料裝置、收料裝置。多個自適應刀架總成和多個等高壓板總成均平行排列，設(shè)置于機臺上，且自適應刀架總成和等高壓板總成間隔設(shè)置，放料裝置和收料裝置設(shè)置于機臺的兩側(cè)。[〇〇23] 具體來說，參照圖3和圖4,自適應刀架總成包括滑動刀架31、32、削邊刀33、34、調(diào)節(jié)絲桿35、測距儀36、進刀調(diào)節(jié)器37。滑動刀架31、32設(shè)置于金屬箱312的兩側(cè)，且滑動刀架 31、32上設(shè)置削邊刀33、34。導軌312平行于調(diào)節(jié)絲桿35設(shè)置，滑動刀架31、32可滑動地設(shè)置于導軌312上。導軌312既可以是一體成型的，也可以是如圖4所示的兩段式的。調(diào)節(jié)絲桿35 設(shè)置于滑動刀架31、32的上方，且連接兩側(cè)的滑動刀架31、32。測距儀36設(shè)置于滑動刀架31、 32的末端，進刀調(diào)節(jié)器37與削邊刀33、34相連接，控制削邊刀33、34的位置。[〇〇24]另一方面，如圖3所示，等高壓板總成包括縱向等高壓板38、39,等高壓板支架310、 311。等高壓板支架310、311固定于機臺21上，縱向等高壓板38、39設(shè)置于等高壓板支架310、 311上，且緊貼金屬箱312。
[0025]具體來說，在圖3所示的實施例中，每一個自適應刀架總成適配兩個等高壓板總成，因此每一個加工單元總成包括一組自適應刀架總成和兩組等高壓板總成。因此，在同一直線滑軌上安裝兩組可自由滑動刀架31、32,雙斜刃削邊刀33、34,雙向調(diào)節(jié)絲桿35、超精密激光測距儀36、精密進刀調(diào)節(jié)器37，縱向等高壓板38、39及等高壓板支架310、311組成。
[0026]如圖4所示，調(diào)節(jié)絲桿35的桿體中央設(shè)有水平振動彈簧313,水平振動彈簧313的振動方向與金屬箱的振動方向相同。此外，進刀調(diào)節(jié)器37還包括壓力檢測單元和調(diào)節(jié)單元(未在圖中示出)，壓力檢測單元檢測削邊刀33、34受到的壓力，調(diào)節(jié)單元將壓力保持在恒定的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，壓力檢測單元和調(diào)節(jié)單元采用負反饋PID控制。
[0027]另一方面，如圖5所示，為了對應上述裝置，本實用新型還公開一種超軟金屬箱帶削邊自適應方法，其主要包括以下步驟:
[0028]S1:在金屬箱的兩側(cè)設(shè)置滑動刀架，使得滑動刀架上的削邊刀與金屬箱的邊緣相抵。
[0029]S2:利用調(diào)節(jié)絲桿連接金屬箱兩側(cè)的滑動刀架，使得調(diào)節(jié)絲桿和滑動刀架成為一體。
[0030]S3:沿調(diào)節(jié)絲桿平行的方向設(shè)置滑軌，并將滑動刀架設(shè)置于滑軌上。
[0031]在工作時，測量兩側(cè)削邊刀33、34分別受到的壓力，通過微調(diào)削邊刀33、34的位置使得壓力保持在恒定范圍內(nèi)。兩組可自由滑動刀架31、32通過雙向調(diào)節(jié)絲桿35與加工金屬箱帶312組成一個整體，自動適應金屬箱帶縱向運動時的橫向水平微震動，縱向等高壓板約束金屬箱帶縱向運動時垂直方向的微震動，激光測距儀36測量削邊深度。
[0032]本實用新型的超軟金屬箱自適應削邊機在工作時，多個加工單元同時工作，每個加工單元總成的兩組滑動刀架通過雙向調(diào)節(jié)絲桿與待削邊金屬箱帶組成一個整體，金屬箱帶的橫向微震動會帶動刀架同時運動，從而確保削邊材料自由從恒定寬度的兩削邊刀中間通過，削邊刀刃完成削邊加工。
[0033]綜上所述，本實用新型具有以下的有益效果:
[0034] 1、解決了超軟金屬箱帶不能連續(xù)進行精密削邊加工的難題。
[0035]2、通過特殊設(shè)計的削邊刀解決了削邊加工面粗糙、毛刺大的難題，加工面光滑、均勻。[〇〇36]3、通過超精密激光測距儀，初步解決了削邊深度在線測量問題。
[0037]4、使用本實用新型對超軟金屬箱帶進行削邊加工，解決了電動汽車高倍率鋰電池極耳削邊難題，提高了電動汽車高倍率鋰電池的可靠性和安全性。
[0038]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超軟金屬箱帶削邊自適應刀架，其特征在于，包括:滑動刀架、削邊刀、調(diào)節(jié)絲桿、導軌；所述滑動刀架設(shè)置于金屬箱的兩側(cè)，且滑動刀架上設(shè)置所述削邊刀；所述調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置于滑動刀架的上方，調(diào)節(jié)絲桿的兩端分別連接兩側(cè)的滑動刀架；所述導軌平行于調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置，所述滑動刀架可滑動地設(shè)置于所述導軌上。2.如權(quán)利要求1所述的超軟金屬箱帶削邊自適應刀架，其特征在于:所述調(diào)節(jié)絲桿的桿體中央設(shè)有水平振動彈簧，所述水平振動彈簧的振動方向與金屬箱 的振動方向相同。3.如權(quán)利要求1所述的超軟金屬箱帶削邊自適應刀架，其特征在于，還包括測距儀、進 刀調(diào)節(jié)器:所述測距儀設(shè)置于滑動刀架的末端；所述進刀調(diào)節(jié)器與所述削邊刀相連接，控制所述削邊刀的位置。4.如權(quán)利要求3所述的超軟金屬箱帶削邊自適應刀架，其特征在于:所述進刀調(diào)節(jié)器包括壓力檢測單元和調(diào)節(jié)單元，所述壓力檢測單元檢測削邊刀受到的 壓力，所述調(diào)節(jié)單元將所述壓力保持在恒定的范圍內(nèi)。
【文檔編號】B26D7/26GK205600854SQ201620340307
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】錢本富
【申請人】格遠電子科技（上海）有限公司