專(zhuān)利名稱(chēng)：疊層片、疊層片的卷狀體以及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在剝離片上層疊具有規(guī)定形狀的粘接片而形成的疊層片。特別涉及在形成為卷狀體時(shí)，能減輕形成在粘接片上的缺陷的疊層片。
背景技術(shù)：
在剝離片上層疊粘接標(biāo)簽的已往的疊層片，如圖20所示(日本實(shí)公平6-18383號(hào)公報(bào)(圖1)、特開(kāi)平8-316175號(hào)公報(bào)(圖3～圖6)。近年來(lái)，為了在光盤(pán)的受光面上粘貼覆蓋片，這樣的疊層片在光盤(pán)的制造中已被采用。已往的疊層片1P如圖20所示，由長(zhǎng)條狀的剝離片2P和連續(xù)地設(shè)在剝離片2P長(zhǎng)度方向上的覆蓋片部301P(粘接片)構(gòu)成。覆蓋片部301P由粘接劑層31P和透光性基材32P構(gòu)成，具有與光盤(pán)同樣的形狀。
上述疊層片1P，卷成為卷狀，以卷狀體的狀態(tài)被運(yùn)送、保管，在使用時(shí)，從卷狀體中抽出使用。這樣，將疊層片1P卷成為卷狀體時(shí)，在覆蓋片部301P上重疊地卷繞著其它的覆蓋片部301P，這時(shí)，在覆蓋片部301P上，由于卷壓的原因，形成了圖21所示的其它覆蓋片部301P的輪廓痕跡(圓弧狀的痕跡)。
為了防止在覆蓋片部301P上留下上述那樣的圓弧形痕跡，曾考慮過(guò)用降低卷壓來(lái)卷繞疊層片1P的方法，但是，降低卷壓卷繞的卷狀體，容易潰散。
另外，在卷繞疊層片1P時(shí)，有時(shí)，會(huì)將微小的灰塵等異物(通常5～50μm直徑)挾入重疊卷繞著的疊層片1P之間。在挾入了該異物的狀態(tài)卷繞疊層片1P時(shí)，在覆蓋片部301P上會(huì)形成由異物造成的凹坑。
在覆蓋片部301P上形成了上述那樣的圓弧狀痕跡或凹坑時(shí)，對(duì)已往的光盤(pán)而言還沒(méi)有什么大問(wèn)題，但是，對(duì)于大容量/高記錄密度的新生代光盤(pán)(Blu-ray Disc)來(lái)說(shuō)，上述的圓弧狀痕跡或凹坑則是缺陷，該缺陷導(dǎo)致在數(shù)據(jù)的讀出時(shí)產(chǎn)生誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而作出的，其目的是提供一種在卷成為卷狀體時(shí)、能防止在粘接片上形成缺陷的疊層片及其制造方法，并且提供能防止在粘接片上形成缺陷的疊層片的卷狀體及其制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方案的疊層片，在長(zhǎng)條狀的剝離片上，分別在不同的位置層疊著具有規(guī)定形狀的粘接片和保護(hù)材；其特征在于，上述保護(hù)材的厚度比上述粘接片的厚度大，并且，把上述疊層片卷成為卷狀體時(shí)，上述保護(hù)材不與粘接片重疊。在剝離片中，保護(hù)材最好層疊在與粘接片相同側(cè)，但是，也可以把保護(hù)材的全部或一部分層疊在與粘接片相反的側(cè)。
在上述本發(fā)明的第一方案中，由于在疊層片上設(shè)置了厚度比粘接片厚的保護(hù)材，所以，將疊層片卷成為卷狀體時(shí)，在粘接片的表面與卷在其上的剝離片的背面之間產(chǎn)生間隙。另外，在把疊層片卷成為卷狀體時(shí)，該保護(hù)材不與粘接片重疊。因此，在把疊層片卷成為卷狀體時(shí)，粘接片不被另外的粘接片或保護(hù)材的輪廓部分強(qiáng)力壓，因此，可切實(shí)防止在粘接片上留下由卷壓造成的痕跡。
另外，在卷繞疊層片時(shí)，即使有細(xì)微的灰塵等異物挾入卷繞著的疊層片之間，由于在粘接片的表面與剝離片的背面間有間隙，所以，可抑制由于異物而在粘接片上形成凹坑。
如上所述，根據(jù)該發(fā)明的第一方案，在把疊層片卷成卷狀體時(shí)，可大大減輕形成在粘接片上的缺陷。
本發(fā)明第二方案的疊層片，是在本發(fā)明的第一方案的疊層片中，其特征在于，上述粘接片，連續(xù)地設(shè)在剝離片的寬度方向中央部，上述保護(hù)材，設(shè)在剝離片的寬度方向兩側(cè)部。這樣地構(gòu)成疊層片，在把疊層片卷成卷狀體時(shí)，可有效地減輕形成在粘接片上的缺陷。
本發(fā)明第三方案的疊層片，在長(zhǎng)條狀的剝離片上，分別在不同的位置層疊著具有預(yù)定形狀的粘接片和保護(hù)材；其特征在于，上述保護(hù)材的厚度比粘接片的厚度大，并且，把上述疊層片卷成為卷狀體時(shí)，上述保護(hù)材與上述粘接片部分地重疊。這里所說(shuō)的保護(hù)材與粘接片重疊，是指保護(hù)材與粘接片在卷狀體的徑方向重疊，包含著間接的(夾有剝離片等的狀態(tài))重疊和直接的(不夾有剝離片等的狀態(tài))重疊。另外，在剝離片中，保護(hù)材最好層疊在與粘接片同一側(cè)，但也可以將保護(hù)材的全部或一部分層疊在與粘接片相反的側(cè)。
在上述本發(fā)明的第三方案的疊層片中，由于在疊層片上設(shè)置了厚度比粘接片厚的保護(hù)材，所以，將疊層片卷成為卷狀體時(shí)，在粘接片的表面與卷疊在其上的剝離片的背面之間產(chǎn)生間隙。因此，在粘接片上，不強(qiáng)力壓接其它的粘接片的輪廓部分，因此，可防止在粘接片上由卷壓造成的痕跡。
另外，在卷繞疊層片時(shí)，即使有細(xì)微的灰塵等異物挾入卷繞重疊著的疊層片之間，由于在粘接片的表面與剝離片的背面間有間隙，所以，可抑制由異物在粘接片上形成凹坑。即根據(jù)本發(fā)明的第三方案，在把疊層片卷成為卷狀體時(shí)，可大大減輕形成在粘接片上的缺陷。
另外，在把上述疊層片卷繞成卷狀體時(shí)，由于保護(hù)材部分地與粘接片重疊，一定程度上確保了保護(hù)材與剝離片背面的接觸面積，另外，在卷狀體中，保護(hù)材彼此重疊的部分受到的卷壓最大，所以，卷狀體的穩(wěn)定性高，在使用時(shí)或運(yùn)送時(shí)，卷狀體不容易潰散。
本發(fā)明的第四方案的疊層片，是在本發(fā)明第三方案的疊層片中，其特征在于，上述粘接片，在剝離片的寬度方向中央部至少在上述剝離片寬度方向兩側(cè)部近旁，具有間隙地連續(xù)地設(shè)置著多個(gè)，上述保護(hù)材設(shè)在剝離片的寬度方向兩側(cè)部以及上述多個(gè)粘接片的間隙中。這樣地構(gòu)成疊層片，可有效地減輕形成在粘接片上的缺陷，同時(shí)有效地提高卷狀體的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的第五方案的疊層片，是在本發(fā)明的第三、四方案的疊層片中，其特征在于，上述保護(hù)材的厚度比上述粘接片的厚度大5～100μm。通過(guò)這樣地設(shè)定保護(hù)材的厚度，可充分防止由卷壓形成在粘接片上的痕跡或由異物形成在粘接片上的凹坑。同時(shí)，可防止卷狀體的直徑(容積)過(guò)大。
本發(fā)明的第六技術(shù)方案的疊層片，是在本發(fā)明的第三～五方案的疊層片中，其特征在于，上述保護(hù)材與粘接片的重疊部分面積小于或等于粘接片面積的50％。根據(jù)該發(fā)明，在疊層片中，通過(guò)抑制保護(hù)材所占面積，可確保粘接片的形成數(shù)量。另外，本發(fā)明中的“保護(hù)材與粘接片重疊的部分”，是指在保護(hù)材中，位于比連接相鄰粘接片的剝離片寬度方向最外端的假想直線靠寬度方向內(nèi)側(cè)的部分。
本發(fā)明第七方案的疊層片，是在本發(fā)明的第一～第六方案的疊層片中，其特征在于，上述粘接片由基材和粘接劑層構(gòu)成，該基材由樹(shù)脂片構(gòu)成。粘接片這樣地構(gòu)成時(shí)，雖然在粘接片上容易由卷壓形成痕跡或由異物形成凹坑，但是，根據(jù)本發(fā)明，可有效地減輕上述缺陷。
本發(fā)明的第八方案的疊層片，是在本發(fā)明的第一～第七方案的疊層片中，其特征在于，上述粘接片，是光盤(pán)制造用的粘接片。光盤(pán)制造用的粘接片，例如有記錄層保護(hù)用的覆蓋片、具有形成著導(dǎo)引槽或凹坑等的粘接劑層(打印受容層)的紙等。當(dāng)粘接片是制造光盤(pán)、特別是制造新生代光盤(pán)用的粘接片時(shí)，在粘接劑層、基材等上由卷壓形成的痕跡或由異物形成的凹坑是大問(wèn)題，但根據(jù)本發(fā)明，可有效地減輕這些缺陷。
另外，本發(fā)明的第九方案的疊層片的卷狀體，其特征在于，是將上述本發(fā)明第一～第八方案的疊層片卷繞而成的。
本發(fā)明的第十方案的疊層片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片和保護(hù)紙依次層疊在長(zhǎng)條狀的剝離片上的工序；把得到的疊層片卷成為卷狀體時(shí)為了使保護(hù)紙不與所需形狀的粘接片重疊而切割上述保護(hù)紙的工序；剝離掉保護(hù)紙的不需要部分，形成由殘存的保護(hù)紙和位于其下的粘接片構(gòu)成的保護(hù)材的工序；把上述粘接片切割成所需的形狀的工序；
剝離掉上述粘接片的不需要部分，形成所需形狀的粘接片的工序。
本發(fā)明的第十～方案的疊層片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片和保護(hù)紙依次疊層在長(zhǎng)條狀的剝離片上的工序；把得到的疊層片卷成為卷狀體時(shí)為了使保護(hù)紙與所需形狀的粘接片部分地重疊而切割保護(hù)紙的工序；剝離掉保護(hù)紙的不需要部分，形成由殘存的保護(hù)紙和位于其下的粘接片構(gòu)成的保護(hù)材的工序；把上述粘接片切割成所需的形狀的工序；剝離掉上述粘接片的不需要部分而形成所需形狀的粘接片。
在上述本發(fā)明的第十、十一方案中，在層疊粘接片時(shí)，最好依次地層疊粘接層和基材。
本發(fā)明的第十二方案的疊層片的制造方法，是在本發(fā)明的第十、十一方案的疊層片制造方法中，其特征在于，在切割保護(hù)紙時(shí)，以該切割不到達(dá)剝離片的方式將保護(hù)紙和粘接片一體地切割。
本發(fā)明的第十三方案的疊層片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片疊層在長(zhǎng)條狀的剝離片上的工序；在任意階段把保護(hù)部設(shè)在粘接片上而形成由上述保護(hù)部和位于其下的粘接片構(gòu)成的保護(hù)材的工序；把得到的疊層片卷成為卷狀體時(shí)，為了使保護(hù)部不與所需形狀的粘接片重疊而把粘接片切割成所需的形狀的工序；剝離掉粘接片的不需要部分，形成所需形狀的粘接片的工序。
把保護(hù)部設(shè)在粘接片上的方法，例如有把帶粘接劑的膠帶貼在粘接片上的方法、印刷墨水的方法或涂布涂料的方法等。
根據(jù)本發(fā)明的第十、十一、十三方案的疊層片制造方法，可高效率地制造疊層片的卷狀體，另外，根據(jù)本發(fā)明的第十二方案，可更加高效率地制造上述疊層片的卷狀體。
本發(fā)明的第十四方案的疊層片的卷狀體制造方法，其特征在于，用本發(fā)明的第十～十三方案所述的疊層片制造方法制造了疊層片后，將得到的疊層片卷起來(lái)。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)之疊層片制造方法的斷面圖。
圖2是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)之疊層片的立體圖。
圖3是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)之疊層片的平面圖。
圖4是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)之疊層片的卷狀體的立體圖。
圖5是表示本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)之疊層片制造方法的斷面圖。
圖6是本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)之疊層片的立體圖。
圖7是本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)之疊層片的平面圖。
圖8是本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)之疊層片的卷狀體的立體圖。
圖9是表示本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)之疊層片制造方法的斷面圖。
圖10是表示本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)之疊層片制造方法的斷面圖。
圖11是制造過(guò)程中的疊層片的平面圖。
圖12是制造過(guò)程中的疊層片的平面圖。
圖13是本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)之疊層片的立體圖。
圖14是本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)之疊層片的卷狀體的立體圖。
圖15是本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)之疊層片的平面圖。
圖16是本發(fā)明另一實(shí)施形態(tài)之疊層片的平面圖。
圖17是本發(fā)明另一實(shí)施形態(tài)之疊層片的斷面圖。
圖18是用實(shí)施例5制造的疊層片的平面圖。
圖19是用實(shí)施例6制造的疊層片的平面圖。
圖20是已往的疊層片的立體圖。
圖21是已往的疊層片中的、覆蓋片部的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。下述實(shí)施形態(tài)中說(shuō)明的疊層片，是在光盤(pán)的制造工序中，用于在記錄層上層疊覆蓋片的疊層片。但本發(fā)明并不限于此，也適用于各種疊層片。
〔第1實(shí)施形態(tài)〕圖1(a)～(e)是表示本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)之疊層片制造方法的斷面圖。圖2是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)之疊層片的立體圖。圖3是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)之疊層片的平面圖。圖4是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)之疊層片的卷狀體的立體圖。
在制造本實(shí)施形態(tài)之疊層片1A時(shí)，最先如圖1(a)所示，在長(zhǎng)條狀剝離片2A的剝離處理面上依次層疊粘接劑層31A、基材32A和保護(hù)紙4A。粘接劑層31A和基材32A構(gòu)成粘接片3A。
剝離片2A，可采用已往公知的剝離片，例如，可采用用硅系剝離劑等，對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜、聚丙烯薄膜等的樹(shù)脂薄膜或透明紙、粘土涂覆(clay-coated)紙、疊層片(主要是聚乙烯疊層片)等的紙進(jìn)行剝離處理后的剝離片。剝離片2A的厚度通常為10～200μm，最好為20～100μm。
構(gòu)成粘接劑層31A的粘接劑，通常是采用壓敏粘接劑，但并不限定于此，例如也可以采用能量線硬化性粘接劑。壓敏粘接劑的種類(lèi)有丙烯基類(lèi)、聚酯類(lèi)、尿烷類(lèi)、橡膠類(lèi)、硅類(lèi)等，也可以采用另外的壓敏粘接劑，也可以采用可固化壓敏粘接劑。
形成粘接劑層31A時(shí)，例如，先調(diào)制含有構(gòu)成粘接劑層31A的粘合劑和所需溶劑的涂布劑，再用輕觸涂布輥涂布機(jī)、逆轉(zhuǎn)滾筒涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、輥刀涂布機(jī)(roll knife coater)、模具涂布機(jī)(die coater)等的涂布機(jī)械將涂布液涂布在剝離片2A的剝離處理面上，使之干燥即可。然后，在這樣形成的粘接劑層31A上壓接基材32A，形成由粘接劑層31A和基材32A構(gòu)成的粘接片3A。粘接劑層31A的厚度通常為約5～100μm，最好為約10～30μm。
本實(shí)施形態(tài)中的基材32A可以作為光盤(pán)記錄層的覆蓋片構(gòu)成光盤(pán)的受光面。該基材32A的材料，只要對(duì)于讀取信息的光的波長(zhǎng)區(qū)域具有充分的透光性即可，但是為了容易地制造光盤(pán)，最好具有適度的剛性和柔軟性。另外，為了光盤(pán)的保管，最好是對(duì)于溫度具有穩(wěn)定性。這樣的材料例如可采用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯等的樹(shù)脂。
為了使光盤(pán)在高溫下不翹曲，基材32A的線膨脹系數(shù)最好與光盤(pán)基板的線膨脹系數(shù)相同。例如，當(dāng)光盤(pán)基板是由聚碳酸酯樹(shù)脂構(gòu)成的時(shí)，基材32A也最好由相同的聚碳酸酯樹(shù)脂構(gòu)成。
基材32A的厚度，根據(jù)光盤(pán)種類(lèi)、光盤(pán)的其它構(gòu)成部位的厚度而定，通常為25～200μm左右，最好為50～100μm左右。
本實(shí)施形態(tài)中的基材32A，可采用與上述剝離片2A同樣的材料。這時(shí)，把基材32A的剝離處理面貼合在層疊在剝離片2A上的粘接劑層31A上。根據(jù)這樣的疊層片，從粘接劑層31A上剝離掉剝離片2A，把露出的粘接劑層31A粘貼到光盤(pán)的記錄層上后，再?gòu)恼辰觿?1A上剝離掉基材32A，把其它的基材(保護(hù)光盤(pán)記錄層的覆蓋片基材)粘貼到該粘接劑層31A上。另外，當(dāng)粘接劑層31A是由粘接劑構(gòu)成的時(shí)，也可以在露出的接劑層31A上用印模等設(shè)置導(dǎo)引槽、小坑等的凹凸圖案。
構(gòu)成保護(hù)紙4A的材料，并無(wú)特別限定，但最好是采用在由樹(shù)脂薄膜、紙、金屬箔等構(gòu)成的基材上層疊粘接劑層而形成的材料。
保護(hù)紙4A的基材，例如，最好采用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚氯乙烯、離聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚合物、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚苯萘二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、芳香族聚酰胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚(4-甲基戊烯-1)、聚四氟乙烯等的樹(shù)脂或?qū)⑦@些樹(shù)脂交聯(lián)而成的樹(shù)脂薄膜、這些樹(shù)脂薄膜的疊層體。
構(gòu)成保護(hù)紙4A的粘接劑層的粘接劑，最好是壓敏粘接劑。這時(shí)，保護(hù)紙4A只要壓接在粘接片3A的基材32A上即可。感壓粘接劑的種類(lèi)，可采用丙烯基類(lèi)、聚酯類(lèi)、尿烷類(lèi)、橡膠類(lèi)、硅類(lèi)、乙烯-醋酸乙烯類(lèi)等，也可采用其它的壓敏粘接劑，也可采用可固化壓敏粘接劑。
保護(hù)紙4A的厚度，通常為5～100μm，最好為25～75μm。如果保護(hù)紙4A的厚度不足5μm，則不能充分得到本發(fā)明的效果，如果保護(hù)紙4A的厚度超過(guò)了100μm，則在卷繞了疊層片1A后，得到的卷狀體的直徑(容積)過(guò)大。
如圖1(a)所示，把剝離片2A、粘接片3A和保護(hù)紙4A疊層后，如圖1(b)所示，只切割保護(hù)紙4A，該切割不到達(dá)粘接片3A，將保護(hù)紙4A分割成寬度方向兩側(cè)部的保護(hù)部41A和寬度方向中央部的殘留部42A。保護(hù)紙4A的切割可用通常的方法進(jìn)行，例如，可使用沖切裝置等進(jìn)行。保護(hù)部41A的寬度比在后續(xù)工序中形成的枕部302A的最小寬度若干小。
用上述切割形成的保護(hù)紙4A的殘留部42A，如圖1(c)所示地剝離掉，形成保護(hù)部41A。
接著，如圖1(d)所示，切割粘接片3A，該切割不到達(dá)剝離片2A，把粘接片3A分割成覆蓋片部301A、枕部302A和殘留部303A，同時(shí)，沖切覆蓋片部301A的中心，形成中心孔部304A。粘接片3A的切割和沖切可用通常的方法進(jìn)行，例如，可采用沖切裝置等進(jìn)行。
覆蓋片部301A的平面形狀，如圖2和圖3所示，是與光盤(pán)相同形狀的圓盤(pán)狀。枕部302A的平面形狀，如圖2和圖3所示，沿著覆蓋片部301A的外周朝向保護(hù)部41A側(cè)凹入，同時(shí)，在覆蓋片部301A之間，突出進(jìn)入到覆蓋片部301A之間，整體形成為波浪狀。
最后，如圖1(e)所示，剝離掉粘接片3A的殘留部303A。這樣制成的疊層片1A，如圖2和圖3所示，由長(zhǎng)條狀的剝離片2A、多個(gè)圓盤(pán)狀的覆蓋片部301A、波浪狀的枕部302A、和帶狀的保護(hù)部41A構(gòu)成。覆蓋片部301A連續(xù)地設(shè)在剝離片2A剝離處理面的寬度方向中央部，由粘接劑層31A和基材32A構(gòu)成。枕部302A設(shè)在剝離片2A剝離處理面的寬度方向兩側(cè)部，由粘接劑層31A和基材32A構(gòu)成。保持部41A設(shè)在枕部302A的外側(cè)端部。
在該疊層片1A中，保護(hù)部41A和位于該保護(hù)部41A之下的粘接片3A(枕部302)合起來(lái)成為保護(hù)材5A。保護(hù)材5A的厚度比覆蓋片部301A的厚度大保護(hù)部41A的厚度。
如圖4所示，把上述疊層片1A卷繞成卷狀而形成為卷狀體時(shí)，由于在疊層片1A上設(shè)有厚度比覆蓋片部301A的厚度大的保護(hù)材5A，所以，在覆蓋片部301A的表面與卷繞重疊在其上的剝離片2A的背面之間，產(chǎn)生微小的間隙。另外，保護(hù)材5A(保護(hù)部41A)位于不與覆蓋片部301A重疊的位置。因此，在覆蓋片部301A上，不被強(qiáng)力地壓接其它覆蓋片部301A、枕部302A和保護(hù)部41A的輪廓部分，這樣，可切實(shí)防止在覆蓋片部301A上留下因卷壓造成的痕跡。
在卷繞疊層片1A時(shí)，即使將微小的灰塵等異物挾入卷繞重疊著的疊層片1A之間，由于在覆蓋片部301A的表面與剝離片2A的背面之間存在間隙，只要異物的直徑小于該間隙，就可以防止由于該異物在覆蓋片部301A上形成凹坑。另外，在已往的卷狀體中，即使有一個(gè)異物被挾入，由于它的影響，也會(huì)在卷繞重疊著的多個(gè)覆蓋片上形成凹坑。而本實(shí)施形態(tài)的疊層片1A的卷狀體中，由于剝離片2A和覆蓋片部301A，可在卷狀體半徑方向進(jìn)行相應(yīng)于間隙大小的位移，所以，即使直徑比間隙大的異物附著在覆蓋片部301A上，也能抑制它對(duì)其它覆蓋片部301A的影響，可防止異物在若干覆蓋片部301A上形成凹坑。
另外，在本實(shí)施形態(tài)的疊層片1A上，設(shè)置了枕部302A，這樣，通過(guò)設(shè)置厚度與覆蓋片部301A厚度相同的枕部302A，可確保疊層片1A的整體剛性，在把疊層片1A卷成了卷狀體時(shí)，可抑制卷狀體的變形。如上所述，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的疊層片1A，在把疊層片1A卷成為卷狀體時(shí)，可大大減輕形成在覆蓋片部301A上的缺陷。
〔第2實(shí)施形態(tài)〕圖5(a)～(e)是表示本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)之疊層片制造方法的斷面圖。圖6是本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)之疊層片的立體圖。圖7是本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)之疊層片的平面圖。圖8是本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)之疊層片的卷狀體的立體圖。
在制造本實(shí)施形態(tài)之疊層片1B時(shí)，最先如圖5(a)所示，在長(zhǎng)條狀剝離片2B的剝離處理面上依次層疊粘接劑層31B、基材32B和保護(hù)紙4B。粘接劑層31B和基材32B構(gòu)成粘接片3B。
剝離片2B、粘接劑層31B、基材32B和保護(hù)紙4B的材料，可采用與第1實(shí)施形態(tài)之疊層片1A的剝離片2A、粘接劑層31A、基材32A、保護(hù)紙4A相同的材料。
如圖5(a)所示，把剝離片2B、粘接片3B和保護(hù)紙4B層疊后，如圖5(b)所示，切割保護(hù)紙4B和粘接片3B，該切割不到達(dá)剝離片2B，將保護(hù)紙4B分割成寬度方向兩側(cè)部的保護(hù)部41B和寬度方向中央部的殘留部42B，同時(shí)將粘接片3B分割成寬度方向兩側(cè)部的保護(hù)部302B和寬度方向中央部。
如圖5(c)所示地剝離掉用上述切割形成的保護(hù)紙4B的殘留部42B，形成保護(hù)部41B。
接著，如圖5(d)所示，切割粘接片3B，該切割不到達(dá)剝離片2B，把粘接片3B的寬度方向中央部分割成覆蓋片部301B和殘留部303B，同時(shí)，沖切覆蓋片部301B的中心部，形成中心孔部304B。覆蓋片部301B的平面形狀，如圖6和圖7所示，是與光盤(pán)相同形狀的圓盤(pán)狀。
最后，如圖5(e)所示，剝離掉粘接片3B的殘留部303B。這樣制成的疊層片1B，如圖6和圖7所示，由長(zhǎng)條狀的剝離片2B、圓盤(pán)狀的覆蓋片部301B、帶狀的保護(hù)部302B、和帶狀的保護(hù)部41B構(gòu)成。覆蓋片部301B連續(xù)地設(shè)在剝離片2B剝離處理面的寬度方向中央部，由粘接劑層31B和基材32B構(gòu)成。保護(hù)部302B設(shè)在剝離片2B剝離處理面的寬度方向兩側(cè)部，由粘接劑層31B和基材32B構(gòu)成。保護(hù)部41B設(shè)在保護(hù)部302B的上面。
在該疊層片1B中，保護(hù)部41B和保護(hù)部302B合起來(lái)成為保護(hù)材5B。保護(hù)材5B的厚度比覆蓋片部301B的厚度大保護(hù)部41B的厚度。
如圖8所示，把上述疊層片1B卷繞成卷狀而形成為卷狀體時(shí)，由于在疊層片1B上設(shè)有厚度比覆蓋片部301B的厚度大的保護(hù)材5B，所以，在覆蓋片部301B的表面與卷繞重疊在其上的剝離片2B的背面之間產(chǎn)生微小的間隙。另外，保護(hù)材5B位于不與覆蓋片部301B重疊的位置。因此，在覆蓋片部301B上不被強(qiáng)力地壓接其它覆蓋片部301B和保護(hù)部5B的輪廓部分，這樣，可切實(shí)防止在覆蓋片部301B上留下因卷壓造成的痕跡。
在卷繞疊層片1B時(shí)，即使將微小的灰塵等異物挾入卷繞重疊著的疊層片1B之間，由于在覆蓋片部301B的表面與剝離片2B的背面之間存在間隙，只要異物的直徑小于該間隙，就可以防止該異物在覆蓋片部301B上形成凹坑。另外，在已往的卷狀體中，即使有一個(gè)異物被挾入，由于它的影響，也會(huì)在卷繞重疊著的多個(gè)覆蓋片上形成凹坑。而本實(shí)施形態(tài)的疊層片1B的卷狀體中，由于剝離片2B和覆蓋片部301B可在卷狀體半徑方向以間隙的大小位移，所以，即使直徑比間隙大的異物附著在覆蓋片部301B上，也能抑制它對(duì)其它覆蓋片部301B的影響，可防止異物在多個(gè)覆蓋片部301B上形成凹坑。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的疊層片1B，在把疊層片1B卷成了卷狀體時(shí)，可大大減輕形成在覆蓋片部301B上的缺陷。
〔第3實(shí)施形態(tài)〕圖9(a)～(d)是表示本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)之疊層片制造方法的斷面圖。
在制造本實(shí)施形態(tài)之疊層片1C時(shí)，最先如圖9(a)所示，在長(zhǎng)條狀剝離片2C的剝離處理面上依次層疊粘接劑層31C和基材32C。粘接劑層31C和基材32C構(gòu)成粘接片3C。
剝離片2C、粘接劑層31C和基材32C的材料可采用與第1實(shí)施形態(tài)之疊層片1A的剝離片2A、粘接劑層31A和基材32A相同的材料。
如圖9(a)所示，把剝離片2C和粘接片3C層疊后，如圖9(b)所示，切割粘接片3C，該切割不到達(dá)剝離片2C，將粘接片3C分割成覆蓋片部301C、枕部302C和殘留部303C，同時(shí)，沖切覆蓋片部301C的中心，形成中心孔部304C。
覆蓋片部301C和枕部302C的平面形狀與第1實(shí)施形態(tài)之疊層片1A中的覆蓋片部301A及枕部302A的平面形狀相同(見(jiàn)圖2和圖3)。
如圖9(c)所示地剝離掉用上述切割形成的粘接片3C的殘留部303C。然后，如圖9(d)所示，把帶狀的保護(hù)部41C層疊在枕部302A的外側(cè)端部。該保護(hù)部41C，可以用與第1實(shí)施形態(tài)之疊層片1A的保護(hù)紙4A同樣的紙構(gòu)成，也可以用墨水的印刷或涂料的涂布形成。
墨水·涂料的種類(lèi)、印刷·涂布的方法并無(wú)特別限定，例如，可以用平版、凸板等的方法印刷聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂等的含有調(diào)墨油(vehicle)的墨水、涂料，或者用噴射、刷涂等的方法涂布上述墨水、涂料。
用上述那樣的墨水或涂料形成保護(hù)部41C時(shí)，其干燥膜厚也與紙同樣地，通常為5～100μm，最好為25～75μm。
本實(shí)施形態(tài)中，保護(hù)部41C的層疊工序是最后進(jìn)行，但并不限定于此，也可以在疊層片1C的制造工序中的任意階段進(jìn)行。
上述那樣制成的疊層片1C，由長(zhǎng)條狀剝離片2C、圓盤(pán)狀覆蓋片部301C、波浪形的枕部302C和帶狀保護(hù)部41C構(gòu)成(見(jiàn)圖2、圖3)。覆蓋片部301C連續(xù)地設(shè)在剝離片2C剝離處理面的寬度方向中央部，由粘接劑層31C和基材32C構(gòu)成。枕部302C設(shè)在剝離片2C剝離處理面的寬度方向兩側(cè)部，由粘接劑層31C和基材32C構(gòu)成。保護(hù)部41C設(shè)在枕部302C的外側(cè)端部。
在該疊層片1C中，保護(hù)部41C和位于保護(hù)部41C下面的粘接片3C(枕部302C)合起來(lái)成為保護(hù)材5C。保護(hù)材5C的厚度比覆蓋片部301C的厚度大保護(hù)部41C的厚度。
把上述疊層片1C卷成卷狀形成為卷狀體時(shí)，與第1實(shí)施形態(tài)之疊層片1A同樣地，可防止因卷壓在覆蓋片部301C上留下痕跡，也防止因異物在覆蓋片部301上形成凹坑。
〔第4實(shí)施形態(tài)〕圖10(a)～(e)是表示本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)之疊層片制造方法的斷面圖。圖11和圖12是制造過(guò)程中的疊層片的平面圖。圖13是本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)之疊層片的立體圖。圖14是本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)之疊層片的卷狀體的立體圖。
在制造本實(shí)施形態(tài)之疊層片1D的卷狀體時(shí)，最先如圖10(a)所示，在長(zhǎng)條狀剝離片2D的剝離處理面上依次層疊粘接劑層31D、基材32D和保護(hù)紙4D。粘接劑層31D和基材32D構(gòu)成粘接片3D。
剝離片2D、粘接劑層31D、基材32D及保護(hù)紙4D的材料可采用與第1實(shí)施形態(tài)之疊層片1A的剝離片2A、粘接劑層31A、基材32A、保護(hù)紙4A相同的材料。
如圖10(a)所示，把剝離片2D、粘接片3D和保護(hù)紙4D層疊后，如圖10(b)所示，切割保護(hù)紙4D和粘接片3D，該切割不到達(dá)剝離片2D，將保護(hù)紙4D分割成寬度方向兩側(cè)部的保護(hù)部41D和寬度方向中央部的殘留部42D；同時(shí)將粘接片3D分割成寬度方向兩側(cè)部的保護(hù)部302D和寬度方向中央部。保護(hù)紙4D和粘接片3D的切割可用通常的方法進(jìn)行，例如可用沖切裝置等進(jìn)行。
保護(hù)紙4D的保護(hù)部41D以及粘接片3D的保護(hù)部302D的平面形狀，如圖11所示是波狀，該波狀是把對(duì)各紙的寬度方向中心線呈凸?fàn)畹膱A弧和呈凹狀的圓弧交替相連而成的，該波狀以各紙的寬度方向中心線為軸對(duì)稱(chēng)。
將用上述切割形成的保護(hù)紙4D的殘留部42D如圖10(c)所示地剝離掉，形成保護(hù)部41D。
接著，如圖10(d)所示，切割粘接片3D，該切割不到達(dá)剝離片2D，把粘接片3D的寬度方向中央部分割成覆蓋片部301D和殘留部303D，形成為具有預(yù)定形狀的粘接片3D，同時(shí)，沖切覆蓋片部301D的中心而形成中心孔部304D。粘接片3D的切割和沖切可用通常的方法進(jìn)行，例如可采用沖切裝置進(jìn)行。
覆蓋片部301D的平面形狀，如圖12所示，是與光盤(pán)相同形狀的圓盤(pán)狀。該覆蓋片部301D，在上述保護(hù)紙4D的保護(hù)部41D以及粘接片3D的保護(hù)部302D中，位于相對(duì)于各紙寬度方向中心線呈凹狀的相對(duì)圓弧之間。換言之，上述保護(hù)紙4D的保護(hù)部41D和粘接片3D的保護(hù)部302D沿著覆蓋片部301D的外周朝各紙的寬度方向兩側(cè)部側(cè)凹，同時(shí)，在覆蓋片部301D的相互間突出進(jìn)入覆蓋片部301D的相互間。
接著，如圖10(e)所示，剝離掉粘接片3D的殘留部303D，形成覆蓋片部301D和保護(hù)部302D。這樣制成的疊層片1D，如圖13所示，由長(zhǎng)條狀的剝離片2D、圓盤(pán)狀的覆蓋片部3010和波浪狀保護(hù)材5D構(gòu)成。覆蓋片部301D連續(xù)地設(shè)在剝離片2D剝離處理面的寬度方向中央部，由粘接劑層31D和基材32D構(gòu)成。保護(hù)材5D設(shè)在剝離片2D剝離處理面的寬度方向兩側(cè)部，由保護(hù)紙4D的保護(hù)部41D和粘接片3D的保護(hù)部302D構(gòu)成。
多個(gè)覆蓋片部301D相互間的距離(間隙的最窄部的寬度)并無(wú)特別限定，但考慮到用粘貼裝置把覆蓋片部301D粘貼到光盤(pán)記錄層上時(shí)的方便，該距離最好為1～20μm。
上述疊層片1D中，保護(hù)材5D的厚度比覆蓋片部301D的厚度只厚保護(hù)部41D的厚度。
把上述疊層片1D如圖14所示那樣卷繞成卷狀而形成為卷狀體時(shí)，由于在疊層片1D上設(shè)有厚度比覆蓋片部301D的厚度大的保護(hù)材5D，所以，在覆蓋片部301D的表面與卷繞重疊在其上的剝離片2D的背面之間產(chǎn)生微小的間隙。另外，在覆蓋片部301D上不被強(qiáng)力地壓接其它覆蓋片部301D的輪廓部分，這樣，可切實(shí)防止在覆蓋片部301D上留下因卷壓造成的痕跡。
在上述疊層片1D的卷狀體中，由于保護(hù)材5D彼此重疊的部分受到的卷壓最大，所以，保護(hù)材5D與覆蓋片部301D重疊的部分，受到的卷壓小，可防止保護(hù)材5D在覆蓋片部301D上留下痕跡。
另外，在卷繞疊層片1D時(shí)，即使將微小的灰塵等異物挾入重疊卷繞著的疊層片1D之間，由于在覆蓋片部301D的表面與剝離片2D的背面之間存在間隙，只要異物的直徑小于該間隙，就可以防止該異物在覆蓋片部301D上形成凹坑。另外，在已往的卷狀體中，即使有一個(gè)異物被挾入，因它的影響，也會(huì)在重疊卷繞著的多個(gè)覆蓋片上形成凹坑。而本實(shí)施形態(tài)的疊層片1D的卷狀體中，由于剝離片2D和覆蓋片部301D可在卷狀體半徑方向進(jìn)行間隙大小的變位，所以，即使直徑比間隙大的異物付著在覆蓋片部301D上，也能抑制它對(duì)其它覆蓋片部301D的影響，可防止異物在多個(gè)覆蓋片部301D上形成凹坑。如上所述，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的疊層片1D，在把疊層片1D卷成了卷狀體時(shí)，可大大減輕形成在覆蓋片部301D上的缺陷。
在此，上述的疊層片1D的卷狀體中，保護(hù)材5D與覆蓋片部301D部分地重疊，這樣，通過(guò)使保護(hù)材5D與覆蓋片部301D部分地重疊，可在一定程度上確保保護(hù)材5D與剝離片2D背面的接觸面積，另外，在卷狀體中，由于保護(hù)材5D彼此重疊的部分受到最大的卷壓，所以，卷狀體的穩(wěn)定性高，使用時(shí)或運(yùn)送時(shí)卷狀體不容易潰散。
保護(hù)材5D與覆蓋片部301D的重疊部分面積較好為覆蓋片部301D面積的50％以下，最好為0.5～50％。如果該面積超過(guò)50％，則疊層片1D中的覆蓋片部301D的形成數(shù)量減少，成品率低。如果該面積不足0.5％，則不容易得到提高卷狀體穩(wěn)定性的效果。另外，本實(shí)施形態(tài)中，如圖15所示，在疊層片1D的保護(hù)材5D中，假想直線VL連接多個(gè)覆蓋片部301D的寬度方向最外端，在該假想直線VL的靠寬度方向內(nèi)側(cè)的部分(圖15中的斜線部分)，是保護(hù)材5D與覆蓋片部301D的重疊部分OL，相鄰2片覆蓋片部301D之間的重疊部分OL的面積為一片覆蓋片部301D面積的50％以下，最好為0.5～50％。
〔其它實(shí)施形態(tài)〕上面說(shuō)明的實(shí)施形態(tài)，是為了便于理解本發(fā)明而舉的例子，不限定本發(fā)明。因此，上述實(shí)施形態(tài)中揭示的各要素，也包含屬于本發(fā)明技術(shù)范圍的全部的設(shè)計(jì)變更或等同物等。
例如，疊層片1A、1C的保護(hù)部41A、41C也可以如圖16所示的疊層片1E的保護(hù)部41E那樣，僅設(shè)在覆蓋片部301E的兩側(cè)，在覆蓋片部301E的相互間被切斷，成為斷續(xù)狀。
另外，疊層片1A、1C的保護(hù)部41A、41C，也可以如圖17所示的疊層片1F的保護(hù)部41F那樣，設(shè)在剝離片2F的背面寬度方向兩側(cè)部。該疊層片1F中，保持部41F和位于保護(hù)部41F上面的粘接片3F(枕部302F)合起來(lái)成為保護(hù)材5F。保持材5F的厚度比覆蓋片部301F的厚度只大保護(hù)部41F的厚度。
另外，疊層片1D中的保護(hù)部41D，也可以不用與剝離片2D同樣形狀的保護(hù)紙4D形成，而是把與基材32D的保護(hù)部302D同樣形狀的紙(下面稱(chēng)為特定形狀紙)疊層在基材32D上，或者與基材32D的保護(hù)部302D同樣的形狀地、在基材32D上印刷墨水或涂布涂料，形成該保護(hù)部41D。特定形狀紙的層疊或印刷·涂布，可以在把剝離片2D、粘接劑層31D和基材32D疊層以后、在切割工序前進(jìn)行，也可以在切割工序后進(jìn)行，也可以對(duì)層疊在剝離片2D上之前的基材32D進(jìn)行。
特定形狀紙的材料，可采用與保護(hù)紙4D同樣的材料。墨水·涂料的種類(lèi)以及印刷·涂布的方法無(wú)特別限定。例如，可以用平版、凸板等的方法印刷含有聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂等的調(diào)墨油(vehicle)的墨水、涂料，或者用噴射等的方法涂布。用墨水的印刷或涂料的涂布形成保護(hù)部41D時(shí)，其干燥膜厚也與紙同樣地較好為5～100μm，最好為25～75μm。
另外，疊層片1D的保護(hù)部41D(包含由上述特定形狀紙、印刷·涂布形成的)，也可以設(shè)在剝離片2D的背面。
〔實(shí)施例〕下面，用實(shí)施例等具體說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例限定。
〔實(shí)施例1〕將97重量份的丙烯基酸正丁酯和3重量份的丙烯酸2-羥乙酯共聚形成為100重量份的共聚物，添加1重量份的作為交聯(lián)劑的多異氰酸酯化合物(武田藥品工業(yè)株式會(huì)社制，タケネ一トD-140N)，再添加200重量份的、作為溶劑的甲苯，作為壓敏粘接劑的涂布劑。
在聚乙烯基材上設(shè)置乙烯醋酸乙烯類(lèi)壓敏粘接劑層，形成為保護(hù)紙(サンェ一化研株式會(huì)社制，PAC2-70，厚度70μm)。把該保護(hù)紙粘貼在作為基材的聚碳酸酯薄膜(帝人株式會(huì)社制，ピュァェ一スC100-75，厚度75μm)的一面上，得到帶保護(hù)紙的基材。
在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜的一面上涂布硅類(lèi)剝離劑，形成為剝離片(リンテック株式會(huì)社制，SP-PET3811，厚度38μm)。在該剝離片的剝離處理面上用刮刀涂布機(jī)涂布上述壓敏粘接劑的涂布劑，使其干燥后的厚度為25μm，在100℃下干燥3分鐘。在這樣形成的壓敏粘接劑層上壓接上述帶保護(hù)紙基材的聚碳酸酯薄膜側(cè)，制成寬度150mm、長(zhǎng)度100m的長(zhǎng)形疊層體。
接著，用沖切裝置(マ一クァンディ一社制，マ一クァンディ一910)，如圖1(b)所示地，將保護(hù)紙分割為寬度方向兩側(cè)部的保護(hù)部(寬度10mm)和寬度方向中央部的殘留部，將殘留部如圖1(c)所示地剝離掉。
再用上述沖切裝置，如圖1(d)所示，把基材和壓敏粘接劑層(粘接片)分割為圓盤(pán)狀的覆蓋片部(直徑120mm，500片)和波浪狀的枕部和殘留部，同時(shí)，沖切覆蓋片部的中心部，形成中心孔部，將殘留部如圖1(e)所示那樣剝離掉。
這樣制成的疊層片(見(jiàn)圖2、圖3)中，保護(hù)材比粘接片厚70μm(保護(hù)紙的厚度)。
最后，用初期的卷繞張力12N、50％的斜率，將得到的疊層片卷繞在直徑3英寸的ABS制卷芯上，得到卷狀體(見(jiàn)圖4)。
〔實(shí)施例2〕與實(shí)施例1同樣地制作成長(zhǎng)條狀的疊層體，用沖切裝置(マ一クァンディ一社制，マ一クァンディ一910)，如圖5(b)所示，將保護(hù)紙、基材和壓敏粘接劑層分割成寬度方向兩側(cè)部的保護(hù)部(寬度10mm)和寬度方向中央部，保護(hù)紙的寬度方向中央部，如圖5(c)所示那樣剝離掉。
然后，用上述沖切裝置，如圖5(d)所示，把基材和壓敏粘接劑層(粘接片)的寬度方向中央部分割為圓盤(pán)狀的覆蓋片部(直徑120mm，500片)和殘留部，同時(shí)，沖切覆蓋片部的中心部形成中心孔部，殘留部如圖5(e)所示那樣剝離掉。
這樣制成的疊層片(見(jiàn)圖6、圖7)中，保護(hù)材比粘接片厚70μm(保護(hù)紙的厚度)。
最后，用與實(shí)施例1同樣的卷繞條件將得到的疊層片卷繞在卷芯上，得到卷狀體(見(jiàn)圖8)。
〔實(shí)施例3〕在作為基材的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜(寬度10mm，厚度25μm)上，涂布20μm厚的丙烯酸類(lèi)壓敏粘接劑(リンテック株式會(huì)社制，PLシン)，形成壓敏粘接劑層，將其作為壓敏粘接帶。
在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜的一面上涂布硅類(lèi)剝離劑，形成為剝離片(リンテック株式會(huì)社制，SP-PET3811，厚度38μm)的剝離處理面。在該剝離片的剝離處理面上用刮刀涂布機(jī)涂布在實(shí)施例1中調(diào)制的壓敏粘接劑的涂布劑，使其干燥后的厚度為25μm，在100℃下干燥3分鐘。在這樣形成的壓敏粘接劑層上壓接由聚碳酸酯薄膜(帝人株式會(huì)社制，ピェァェ一ス C110-75，厚度75μm)構(gòu)成的基材，制成寬度150mm、長(zhǎng)度100m的疊層體。
接著，用沖切裝置(マ一クァンディ一社制，マ一クァンディ一910)，如圖9(b)所示地，將基材和壓敏粘接劑層(粘接片)分割為圓盤(pán)狀的覆蓋片部(直徑120mm，500片)和波浪狀的枕部和殘留部，同時(shí)，沖切覆蓋片部的中心部，形成中心孔，殘留部如圖9(c)所示地剝離掉。
然后，如圖9(d)所示，在枕部的外側(cè)端部粘貼作為保護(hù)部的上述粘接帶。這樣制成的疊層片(見(jiàn)圖2、圖3)中，保護(hù)材比粘接片厚45μm(粘接帶的厚度)。
最后，用與實(shí)施例1同樣的卷繞條件將得到的疊層片卷繞在卷芯上，得到卷狀體(見(jiàn)圖4)。
〔實(shí)施例4〕與實(shí)施例1同樣地制作成長(zhǎng)條狀的疊層體，用沖切裝置(マ一クァンディ一社制，マ一クァンディ一910)，如圖10(b)和圖11所示，將保護(hù)紙、基材和壓敏粘接劑層分割成波浪狀的寬度方向兩側(cè)部和寬度方向中央部，保護(hù)紙的寬度方向中央部如圖10(c)所示那樣被剝離掉。
然后，用上述沖切裝置，如圖10(d)和圖12所示，把基材和壓敏粘接劑層(粘接片)的寬度方向中央部分割為圓盤(pán)狀的覆蓋片部(直徑120mm，500片)和殘留部，同時(shí)，沖切覆蓋片部的中心部，形成中心孔部，殘留部如圖10(e)和圖13所示那樣被剝離掉。
這樣制成的疊層片(見(jiàn)圖13)中，保護(hù)材比粘接片厚70μm(保護(hù)紙的厚度)。
最后，用與實(shí)施例1同樣的卷繞條件將得到的疊層片卷繞在卷芯上，得到卷狀體(見(jiàn)圖14)。在該疊層片的卷狀體中，波浪狀保護(hù)紙與覆蓋片部的重疊部分的面積為覆蓋片部面積的13.5％。把該卷狀體從卷繞裝置上卸下運(yùn)送時(shí)，卷狀體不容易潰散，不會(huì)給作業(yè)帶來(lái)麻煩。
〔實(shí)施例5〕與實(shí)施例4同樣地，制造圖18所示的疊層片的卷狀體。該疊層片中的保護(hù)材沿著覆蓋片部的外周朝著疊層片寬度方向兩側(cè)部側(cè)凹入，并且在覆蓋片部的相互間稍稍地凸入覆蓋片部的相互間地形成為梯形狀。該保護(hù)材比粘接片厚70μm(保護(hù)紙的厚度)。
上述疊層片的卷狀體中，保護(hù)材與覆蓋片部重疊部分的面積是覆蓋片部面積的2％。把該卷狀體從卷繞裝置上卸下運(yùn)送時(shí)，卷狀體不容易潰散，不會(huì)給作業(yè)帶來(lái)麻煩。
〔實(shí)施例6〕與實(shí)施例4同樣地，在剝離片的剝離處理面上形成壓敏粘接劑層，在該壓敏粘接劑層上壓接與實(shí)施例1的基材同樣的基材(聚碳酸酯薄膜，無(wú)保護(hù)紙)。然后，在得到的疊層片中的基材寬度方向兩側(cè)部上，用印刷形成作為保護(hù)部的波浪狀墨水層。
印刷機(jī)是使用マ一クァンディ一社制的マ一クァンディ一910(凸版印刷方式)。墨水是使用T & K TOKA社制的UV苯胺印刷蘭CF，墨水層厚度是5μm。
接著，與實(shí)施例4同樣地，把基材和壓敏粘接劑層分割為波浪狀的寬度方向兩側(cè)部和覆蓋片部(直徑120mm，500片)和殘留部，同時(shí)，沖切覆蓋片部的中心部來(lái)形成中心孔部。然后除去殘留部，制成圖19所示那樣的疊層片，把該疊層片卷成為卷狀體。在這樣制成的疊層片中，保護(hù)材比粘接片厚5μm(墨水層的厚度)。
另外，上述疊層片中的墨水層(保護(hù)部)，如圖19所示，印刷成為從基材寬度方向兩側(cè)部的邊緣進(jìn)入內(nèi)側(cè)1mm的形狀。
在上述疊層片的卷狀體中，波浪狀保護(hù)材與覆蓋片部重疊部分的面積是覆蓋片部面積的12.4％。把該卷狀體從卷繞裝置上卸下運(yùn)送時(shí)，卷狀體不容易潰散，不會(huì)給作業(yè)帶來(lái)麻煩。
〔比較例1〕在實(shí)施例1中，除了不剝離掉保護(hù)紙的殘留部外，其余與實(shí)施例1同樣地制成疊層片，用與實(shí)施例1同樣的卷繞條件，把得到的疊層片卷繞在卷芯上，形成為卷狀體。
〔比較例2〕在實(shí)施例3中，除了不粘貼作為保護(hù)部的粘接帶外，其余與實(shí)施例3同樣地制成疊層片，用與實(shí)施例1同樣的卷繞條件把得到的疊層片卷繞在卷芯上，形成為卷狀體。
〔比較例3〕在實(shí)施例4中，除了不在基材上粘貼保護(hù)紙外，其余與實(shí)施例4同樣地制成疊層片，用與實(shí)施例1同樣的卷繞條件把得到的疊層片卷繞在卷芯上，形成為卷狀體。
〔試驗(yàn)例〕在實(shí)施例1～6和比較例1～3中，把作為卷狀體的疊層片，在23℃、相對(duì)濕度50％的環(huán)境中放置一周后，用水銀燈投影法觀察覆蓋片部的狀態(tài)。水銀燈投影法，是在水銀燈(ゥシォ電機(jī)株式會(huì)社制，光源SX-01250HQ，水銀燈電源BA-H250)和白色投影屏之間配置從剝離片上剝離下來(lái)的粘接片(覆蓋片部)，用目視觀察投影屏上的粘接片的投影。水銀燈與粘接片的距離是170cm，粘接片與投影屏的距離是30cm。
結(jié)果可見(jiàn)，實(shí)施例1～6的疊層片中的覆蓋片部上完全沒(méi)發(fā)現(xiàn)缺陷。而比較例1～3的疊層片中的覆蓋片部上有其它覆蓋片部或枕部的輪廓痕跡，或者有由異物造成的凹坑。
工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的疊層片，在卷成為卷狀體時(shí)，可減輕形成在粘接片上的缺陷。根據(jù)本發(fā)明的疊層片的卷狀體，可減輕形成在粘接片上的缺陷。另外，根據(jù)本發(fā)明的疊層片的制造方法，可得到在形成為卷狀體時(shí)、能減輕形成在粘接片上的缺陷的疊層片。根據(jù)本發(fā)明的疊層片的卷狀體制造方法，可得到能減輕形成在粘接片上的缺陷的疊層片的卷狀體。即，本發(fā)明可得到?jīng)]有缺陷的粘接片、例如光盤(pán)制造用的粘接片。
權(quán)利要求
1.疊層片，是在長(zhǎng)條狀的剝離片上分別在不同的位置層疊著具有規(guī)定形狀的粘接片和保護(hù)材而成；其特征在于，上述保護(hù)材的厚度比上述粘接片的厚度大，并且被設(shè)置成把上述疊層片卷成為卷狀體時(shí)，上述保護(hù)材不與粘接片重疊。
2.如權(quán)利要求1所述的疊層片，其特征在于，上述粘接片連續(xù)地設(shè)在上述剝離片的寬度方向中央部，上述保護(hù)材設(shè)在上述剝離片的寬度方向兩側(cè)部。
3.疊層片，是在長(zhǎng)條狀的剝離片上分別在不同的位置層疊著具有規(guī)定形狀的粘接片和保護(hù)材而成；其特征在于，上述保護(hù)材的厚度比上述粘接片的厚度大，并且被設(shè)置成把上述疊層片卷成為卷狀體時(shí)，上述保護(hù)材與粘接片部分地重疊。
4.如權(quán)利要求3所述的疊層片，其特征在于，在上述剝離片的寬度方向中央部，至少在上述剝離片寬度方向兩側(cè)部附近具有間隙地連續(xù)地設(shè)置著多個(gè)上述粘接片，上述保護(hù)材設(shè)在上述剝離片的寬度方向兩側(cè)部以及上述多個(gè)粘接片的間隙中。
5.如權(quán)利要求3所述的疊層片，其特征在于，上述保護(hù)材的厚度比上述粘接片的厚度大5～100μm。
6.如權(quán)利要求3所述的疊層片，其特征在于，上述保護(hù)材與上述粘接片的重疊部分面積小于或等于上述粘接片面積的50％。
7.如權(quán)利要求1或3所述的疊層片，其特征在于，上述粘接片由基材和粘接劑層構(gòu)成，該基材由樹(shù)脂片構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1或3所述的疊層片，其特征在于，上述粘接片是光盤(pán)制造用的粘接片。
9.疊層片的卷狀體，其特征在于，是卷繞權(quán)利要求1或3記載的疊層片而成的。
10.疊層片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片和保護(hù)紙依次層疊在長(zhǎng)條狀的剝離片上的工序；為了在把得到的疊層片卷成為卷狀體時(shí)使保護(hù)紙不與所需形狀的粘接片重疊而切割上述保護(hù)紙的工序；剝離掉上述保護(hù)紙的不需要部分，形成由殘存的保護(hù)紙和位于其下的粘接片構(gòu)成的保護(hù)材的工序；把上述粘接片切割成所需的形狀的工序；剝離掉粘接片的不需要部分，形成所需形狀的粘接片的工序。
11.疊層片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片和保護(hù)紙依次層疊在長(zhǎng)條狀的剝離片上的工序；為了在把得到的疊層片卷成為卷狀體時(shí)使保護(hù)紙與所需形狀的粘接片部分地重疊，切割上述保護(hù)紙的工序；剝離掉保護(hù)紙的不需要部分，形成由殘存的保護(hù)紙和位于其下的粘接片構(gòu)成的保護(hù)材的工序；把上述粘接片切割成所需的形狀的工序；剝離掉上述粘接片的不需要部分，形成所需形狀的粘接片的工序。
12.如權(quán)利要求10或11所述的疊層片制造方法，其特征在于，在切割上述保護(hù)紙時(shí)，以不到達(dá)上述剝離片的方式，將上述保護(hù)紙和上述粘接片一體地切割。
13.疊層片的制造方法，其特征在于，具有以下工序把粘接片疊層在長(zhǎng)條狀的剝離片上的工序；在任意階段把保護(hù)部設(shè)在粘接片上，形成由上述保護(hù)部和位于其下的粘接片構(gòu)成的保護(hù)材的工序；為了在把得到的疊層片卷成為卷狀體時(shí)使上述保護(hù)部不與所需形狀的粘接片重疊，將上述粘接片切割成所需的形狀的工序；上述剝離掉粘接片的不需要部分，形成所需形狀的粘接片的工序。
14.疊層片的卷狀體制造方法，其特征在于，用權(quán)利要求10、11或13所述的疊層片制造方法制造了疊層片后，將得到的疊層片卷起來(lái)。
全文摘要
在長(zhǎng)條形的剝離片(2A)上層疊具有規(guī)定形狀的粘接片(301A)，同時(shí)把厚度大于粘接片(301A)的保護(hù)材(5A)設(shè)在將疊層片1A卷成為卷狀體時(shí)不與粘接片(301A)重疊的位置。根據(jù)該疊層片(1A)，在卷成為卷狀體時(shí)，可防止在粘接片(301A)上形成缺陷。
文檔編號(hào)B32B7/12GK1476004SQ031462
公開(kāi)日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2003年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月5日
發(fā)明者加藤一也, 人, 秋和淳, 中山武人 申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社