專利名稱：一種后梁定位工裝裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及風能發(fā)電技術(shù)領域，特別是涉及一種風能葉片的后梁定位工裝裝置。
背景技術(shù)：
經(jīng)過多年的發(fā)展，風能發(fā)電技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到兆瓦級別，而風能葉片在風能發(fā)電技術(shù)中起著舉足輕重的作用。在現(xiàn)有的風能葉片制造過程中，每片葉片都需要安裝后梁組件，此組件直接關系到葉片的受力強度，因此必須要有相關定位工裝來幫助安裝。之前由于無定位工裝定位，所以很容易安裝位置錯誤，并且會因為后梁的自重原因使其往葉片內(nèi)部滑動，從而影響到安裝效率及葉片質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單的后梁定位工裝裝置，以提高現(xiàn)有技術(shù)中的后梁 安裝效率及葉片質(zhì)量。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種后梁定位工裝裝置，包括支撐平臺、可旋轉(zhuǎn)的固定座以及工裝架體，其中，所述固定座位于所述支撐平臺一側(cè)；所述工裝架體的一端與所述固定座連接，另一端連接有定位板，所述定位板的末端具有與要安裝到一起的葉片和后梁相適應的形狀。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工裝架體的一端與所述固定座之間的連接方式為銷接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工裝架體的形狀為w「|，，形。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工裝架體上的頂角上設置有支撐筋。一種利用權(quán)利要求I至4中任一項權(quán)利要求所述的后梁定位工裝裝置安裝后梁的方法，所述方法包括以下步驟SI :在所述支撐平臺上預置葉片；S2 :用行車吊取后梁至葉片內(nèi)，并使所述后梁與所述葉片間隔一定間距；S3:旋轉(zhuǎn)所述工裝架體，使所述定位板至所述支撐平臺另一側(cè)并使所述定位板貼合所述葉片表面；S4:繼續(xù)放下后梁，使后梁貼著定位板的板面自然下滑，直到后梁完全貼合定位板和葉片表面；S5 :將所述后梁安裝在所述葉片上。本發(fā)明的后梁定位工裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，解決了人為定位的潛在質(zhì)量問題，整個定位過程只需要幾分鐘就能完成且定位準確，而且也不會因為后梁自重或其他原因讓后梁滑入葉片內(nèi)。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。對于所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員而言，從對本發(fā)明的詳細說明中，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。


圖I為本發(fā)明的后梁定位工裝裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、固定座，2、工裝架體，3、后梁，4、定位板，5、葉片，6、支撐平臺，7、加強筋。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明提出一種后梁定位工裝裝置，包括支撐平臺6、可旋轉(zhuǎn)的固定 座I以及工裝架體2，其中，固定座I位于支撐平臺6 —側(cè)；工裝架體2的一端與固定座I連接，另一端連接有定位板4，定位板4的末端具有與要安裝到一起的葉片5和后梁3相適應的形狀。本發(fā)明的后梁定位工裝裝置的工作過程敘述如下首先，將需要安裝后梁3的葉片5預置在支撐平臺6上，支撐平臺6主要用于承載葉片5，并且為安裝后梁3提供平穩(wěn)的安裝平臺；用行車吊取后梁3至葉片5內(nèi)，使后梁3與葉片5間隔一定間距，在本發(fā)明中，此間距優(yōu)選為200mm，本領域技術(shù)人員應該了解的是，此間距可以根據(jù)實際情況的需要適時地進行調(diào)整，并非是對本發(fā)明所做的限制；然后，旋轉(zhuǎn)工裝架體2，使定位板4至支撐平臺6另一側(cè)并使定位板4貼合葉片5表面。定位板4的的末端具有與要安裝到一起的葉片5和后梁3相適應的形狀，定位板4的作用是將后梁3定位到葉片5上的需要安裝后梁3的位置；此后，繼續(xù)放下后梁3，使后梁3貼著定位板4的板面自然下滑，直到后梁3貼合定位板4和葉片5表面；最后，將后梁3安裝在葉片5上，對本領域技術(shù)人員應該了解的是，安裝的具體位置可以依賴實際情況的需要自行決定。本發(fā)明的后梁定位工裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，解決了人為定位的潛在質(zhì)量問題，整個定位過程只需要幾分鐘就能完成且定位準確，而且也不會因為后梁自重或其他原因讓后梁滑入葉片內(nèi)。需要進一步說明的是，可以根據(jù)實際情況的需要確定工裝裝置的數(shù)量，進而確定旋轉(zhuǎn)固定座，工裝架體，后梁，定位板等相關零部件的數(shù)量。在本發(fā)明中，工裝架體2與固定座I之間的連接方式優(yōu)選為銷接，目的是方便拆卸兩者之間的拆卸，應當理解的是，其他實現(xiàn)工裝架體2與固定座I之間的連接方式，也應納入本發(fā)明的保護范圍，例如鉚接或焊接。本發(fā)明的工裝架體2的形狀優(yōu)選為w「|，，形，主要是其結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。作為對上述實施例的優(yōu)化，本發(fā)明的工裝架體2的頂角上設置有支撐筋7，以增加工裝架體2的強度。雖然，本發(fā)明已通過以上實施例及其附圖而清楚說明，然而在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的變化和修 正，但這些相應的變化和修正都應屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種后梁定位工裝裝置，其特征在于，包括支撐平臺、可旋轉(zhuǎn)的固定座以及工裝架體，其中， 所述固定座位于所述支撐平臺一側(cè)； 所述工裝架體的一端與所述固定座連接，另一端連接有定位板，所述定位板的末端具有與要安裝到一起的葉片和后梁相適應的形狀。
2.如權(quán)利要求I所述的后梁定位工裝裝置，其特征在于，所述工裝架體與固定座之間的連接方式為銷接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的后梁定位工裝裝置，其特征在于，所述工裝架體為w「|”形。
4.如權(quán)利要求3所述的后梁定位工裝裝置，其特征在于，所述工裝架體的頂角上設置有支撐筋。
5.一種利用權(quán)利要求I至4中任一項權(quán)利要求所述的后梁定位工裝裝置安裝后梁的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 51:在所述支撐平臺上預置葉片； 52:用行車吊取后梁至葉片內(nèi)，使所述后梁與所述葉片間隔一定間距； 53:旋轉(zhuǎn)所述工裝架體，使所述定位板至所述支撐平臺另一側(cè)并使所述定位板貼合所述葉片表面； S4:繼續(xù)放下后梁，使后梁貼著定位板的板面自然下滑，直到后梁完全貼合定位板和葉片表面； S5 :將所述后梁安裝在所述葉片上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種后梁定位工裝裝置，包括支撐平臺、可旋轉(zhuǎn)的固定座以及工裝架體，其中，所述固定座位于所述支撐平臺一側(cè)；所述工裝架體的一端與所述固定座連接，另一端連接有定位板，所述定位板的末端具有與要安裝到一起的葉片和后梁相適應的形狀。本發(fā)明的后梁定位工裝裝置結(jié)構(gòu)簡便，解決了人為定位的潛在質(zhì)量問題，整個定位過程只需要幾分鐘就能完成且定位準確，而且也不會因為后梁自重或其他原因讓后梁滑入葉片內(nèi)。
文檔編號B25B11/00GK102794725SQ201110139308
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者笪軍建 申請人:迪皮埃復材構(gòu)件(太倉)有限公司