本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及采用灌注樁鋼筋籠制成灌注樁的施工方法。

背景技術(shù)：

樁結(jié)構(gòu)是房屋、公路、橋梁和碼頭等建筑中普遍采用的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。其中，摩擦樁是依靠樁側(cè)的摩阻力支撐垂直荷載的樁，從摩擦樁的原理來看，樁側(cè)摩阻力除與土的性質(zhì)、施工工藝、樁體材料等有關(guān)外，還與樁截面外圍周長及樁側(cè)表面的凹凸形狀直接相關(guān)。而常規(guī)鋼筋混凝土樁的截面形狀沿縱向是不變的，截面形狀也是簡單的方形或圓形，這樣，常規(guī)鋼筋混凝土摩擦樁如果要得到更高的豎向承載力只有通過增大樁長來提高側(cè)摩阻力。但是，樁長不能任意增大，因為不僅大幅增加工程造價，而且樁長受有關(guān)設(shè)計規(guī)范中長細(xì)比的限制。例如，CN104179174A公開的一種多孔注漿管異形樁，在管樁側(cè)壁設(shè)置注漿孔，將混凝土從注漿孔溢出形成結(jié)石體來提高側(cè)壁的摩擦系數(shù)，從而提高摩阻力，然而，該結(jié)石體中不含有鋼筋，結(jié)石體比較脆，在高強(qiáng)度壓力下容易發(fā)生斷裂，從而影響樁的承力性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種采用灌注樁鋼筋籠制成灌注樁的施工方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

采用灌注樁鋼筋籠制成灌注樁的施工方法，包括以下步驟：

1、制備鋼筋籠：設(shè)計計算鋼筋籠尺寸，按尺寸制作鋼筋籠；所述鋼筋籠包括，主筋和箍筋，所述箍筋上鉸接有伸展筋，所述伸展筋包括，伸出鋼筋籠籠體外的外延段、用以固定的連接段和用以定位伸展筋伸出角度的定位段，所述伸展筋通過連接段鉸接在箍筋上，所述鋼筋籠內(nèi)還設(shè)置有用以限制所述定位段活動范圍的定位筋，所述定位筋通過主筋或箍筋固定在鋼筋籠內(nèi)；鋼筋籠制備完畢后需在鋼筋籠的頂部標(biāo)記伸展筋的位置；

2、打樁孔：使樁孔的內(nèi)徑與鋼筋籠的外徑之間留有一定間隙；

3、開側(cè)孔：使用擴(kuò)孔設(shè)備，在樁孔的側(cè)壁上開設(shè)多個側(cè)孔，所述側(cè)孔垂向高度大于所述外延段長度，并且在樁孔頂部標(biāo)記側(cè)孔的位置并且設(shè)立側(cè)孔的標(biāo)高；

4、吊放鋼筋籠：將鋼筋籠吊到樁孔上方，吊運(yùn)過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)整鋼筋籠的位置，使得鋼筋籠的頂部伸展筋的標(biāo)記與樁孔頂部側(cè)孔的標(biāo)記相對齊，放下鋼筋籠，使鋼筋籠緩緩插入樁孔內(nèi)，對應(yīng)側(cè)孔的標(biāo)高將鋼筋籠吊放到指定高度，保證伸展筋能順利進(jìn)入側(cè)孔；

5、澆筑混凝土成樁。

作為優(yōu)選，所述步驟1中鋼筋籠的制作方法為：①制作若干伸展筋待用；②將長鋼筋安置在胎架上定位，制成主筋；③將短鋼筋包圍在主筋外，同時將伸展筋的連接段穿到短鋼筋上，然后將短鋼筋與主筋焊接，形成箍筋。

作為優(yōu)選，所述外延段的質(zhì)心到所述連接段的直線距離大于所述定位段的質(zhì)心到所述連接段的直線距離。

作為優(yōu)選，所述連接段包括弧形鋼筋和所述伸展筋中部的鋼筋段，所述弧形鋼筋的兩個端點(diǎn)分別固定在所述鋼筋段的兩端，使得連接段形成閉合的環(huán)形區(qū)域。

作為優(yōu)選，所述連接段為開口環(huán)結(jié)構(gòu)，開口環(huán)的兩端分別與外延段和定位段相連。

作為優(yōu)選，所述連接段為螺旋圈，螺旋圈的兩頭分別與外延段和定位段相連。

作為優(yōu)選，所述伸展筋的制備方法為：①將一根鋼筋彎曲成弧形；②將彎曲后的弧形鋼筋的兩個端點(diǎn)焊接到一根直條鋼筋上。

作為優(yōu)選，所述伸展筋的制備方法為：取一根直條鋼筋，將其中的一端彎曲成一個開口環(huán)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述伸展筋的制備方法為：取一根直條鋼筋，將其進(jìn)行螺旋式彎曲，彎曲部分形成連接段，且該連接段不位于直條鋼筋的中點(diǎn)位置。

作為優(yōu)選，所述步驟1中，所述外延段的末端或中部設(shè)置有繩圈，繩圈內(nèi)設(shè)置有用以捆扎伸展筋的繩索，所述繩索的一端設(shè)置有阻擋塊，所述阻擋塊上設(shè)置有抽繩，所述繩索的另一端依次穿過每層伸展筋組中的繩圈，鋼筋籠制作完畢后，抽緊繩索，在所述步驟4中，當(dāng)鋼筋籠到位后，松開繩索，將伸展筋放下。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

① 本發(fā)明所述的采用灌注樁鋼筋籠制成灌注樁的施工方法，在側(cè)表面設(shè)置伸展筋，增加了樁體側(cè)壁的摩擦力，從而可以減少打樁深度，降低了打樁施工成本。

② 本發(fā)明所述的采用灌注樁鋼筋籠制成灌注樁的施工方法，伸展筋的可活動性，不需要額外增加樁孔直徑，同時增加了側(cè)壁受力性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中伸展筋的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中伸展筋的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例3中伸展筋的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例5中伸展筋的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

根據(jù)圖1、圖2、圖8所示，采用灌注樁鋼筋籠制成灌注樁的施工方法，包括以下步驟：

1、制備鋼筋籠：設(shè)計計算鋼筋籠尺寸，按尺寸制作鋼筋籠；

鋼筋籠包括，主筋1和箍筋2，箍筋2上鉸接有伸展筋3，伸展筋3包括，伸出鋼筋籠籠體外的外延段31、用以固定的連接段32和用以定位伸展筋3伸出角度的定位段33，伸展筋3通過連接段32鉸接在箍筋2上，鋼筋籠內(nèi)還設(shè)置有用以限制定位段33活動范圍的定位筋4，定位筋4通過主筋1或箍筋2固定在鋼筋籠內(nèi)，外延段31的質(zhì)心到連接段32的直線距離大于定位段33的質(zhì)心到連接段32的直線距離；

鋼筋籠的制作方法為：①制作若干伸展筋3待用；②將長鋼筋安置在胎架上定位，制成主筋1；③將短鋼筋包圍在主筋1外，同時將伸展筋3的連接段32穿到短鋼筋上，然后將短鋼筋與主筋1焊接，形成箍筋2；

根據(jù)圖3所示，連接段32包括弧形鋼筋和伸展筋3中部的鋼筋段，弧形鋼筋的兩個端點(diǎn)分別固定在鋼筋段的兩端，使得連接段32形成閉合的環(huán)形區(qū)域。伸展筋3的制備方法為：①將一根鋼筋彎曲成弧形；②將彎曲后的弧形鋼筋的兩個端點(diǎn)焊接到一根直條鋼筋上；

鋼筋籠制備完畢后需在鋼筋籠的頂部標(biāo)記伸展筋3的位置。

2、打樁孔：使樁孔的內(nèi)徑與鋼筋籠的外徑之間留有一定間隙。

3、開側(cè)孔：使用擴(kuò)孔設(shè)備，在樁孔的側(cè)壁上開設(shè)多個側(cè)孔，側(cè)孔垂向高度大于外延段31長度，并且在樁孔頂部標(biāo)記側(cè)孔的位置并且設(shè)立側(cè)孔的標(biāo)高。

4、吊放鋼筋籠：將鋼筋籠吊到樁孔上方，吊運(yùn)過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)整鋼筋籠的位置，使得鋼筋籠的頂部伸展筋3的標(biāo)記與樁孔頂部側(cè)孔的標(biāo)記相對齊，放下鋼筋籠，使鋼筋籠緩緩插入樁孔內(nèi)，對應(yīng)側(cè)孔的標(biāo)高將鋼筋籠吊放到指定高度，保證伸展筋3能順利進(jìn)入側(cè)孔。

5、澆筑混凝土成樁。

實(shí)施例2：

與上述實(shí)施例1不同之處在于，根據(jù)圖4所示，連接段32為開口環(huán)結(jié)構(gòu)，開口環(huán)的兩端分別與外延段31和定位段33相連。伸展筋3的制備方法為：取一根直條鋼筋，將其中的一端彎曲成一個開口環(huán)結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3：

與上述實(shí)施例1不同之處在于，根據(jù)圖5所示，連接段32為螺旋圈，螺旋圈的兩頭分別與外延段31和定位段33相連。伸展筋3的制備方法為：取一根直條鋼筋，將其進(jìn)行螺旋式彎曲，彎曲部分形成連接段32，且該連接段不位于直條鋼筋的中點(diǎn)位置。

實(shí)施例4：

與上述實(shí)施例1不同之處在于，根據(jù)圖6、圖7所示，步驟1中，外延段31的末端或中部設(shè)置有繩圈311，繩圈311內(nèi)設(shè)置有用以捆扎伸展筋3的繩索5，繩索5的一端設(shè)置有阻擋塊51，阻擋塊51上設(shè)置有抽繩52，繩索5的另一端依次穿過每層伸展筋組中的繩圈311，鋼筋籠制作完畢后，抽緊繩索5，在步驟4中，當(dāng)鋼筋籠到位后，松開繩索5，將伸展筋3放下。