一種長螺旋灌注樁鋼筋籠定位裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種長螺旋灌注粧的施工設(shè)備和方法，具體地說本實用新型涉及一種長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，長螺旋灌注粧技術(shù)在很多橋梁、樓房等建筑上已經(jīng)大量使用，通過長螺旋灌注粧技術(shù)不僅可以加快施工進度，而且可以減少很多施工步驟；目前采用的專用長螺旋鉆孔機鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)栗注超流態(tài)混凝土直至粧頂為止，然后插入鋼筋籠而形成粧體，這也是一種新型的粧基礎(chǔ)施工手段；由于長螺旋灌注粧技術(shù)對地質(zhì)條件要求低適用范圍廣，所以在現(xiàn)在施工中應(yīng)用比較廣泛。由于鋼筋籠是在混凝土灌注到設(shè)計標高后，再利用鋼筋籠的自重或?qū)Ｓ谜駝釉O(shè)備插入混凝土中至設(shè)計標高，在此過程中要求鋼筋籠要相對已成粧身盡量居中以保證規(guī)定的水泥保護層厚度，因此在此過程中，鋼筋籠的定位十分重要，由于目前鋼筋籠采用的是后插技術(shù)，施工過程中是無法直觀的觀察到鋼筋籠外部保護層的具體情況，只有在后期開挖鑿除粧頭后才能發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層厚度情況；在地下存在巖洞或雨水沖洗洞穴時，采用現(xiàn)有技術(shù)作業(yè)時便會出現(xiàn)灌注粧洞水泥灌不滿現(xiàn)象，而出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，只能夠在臨近地方二次打粧，若位置選擇不好同樣會出現(xiàn)粧洞不能使用和浪費混凝土現(xiàn)象，并且根據(jù)設(shè)計灌注粧洞一旦位置變化，會使整個施工計劃被打亂。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型公開了一種長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，通過使用漲縮管的弧形滑道板和定位弧形凸出確保鋼筋籠的定位，并且漲縮管還能防范混凝土流失。
[0007]實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]—種長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，包括鉆桿、鋼筋籠、漲縮管和膨脹袋；鉆桿的下端設(shè)有可下滑打開的鉆頭，漲縮管的外徑略小于鉆桿的內(nèi)孔，在漲縮管的下端設(shè)有膨脹袋；鋼筋籠為柱狀結(jié)構(gòu)，在鋼筋籠的外緣面由上至下設(shè)有多套定位凸出，每套定位凸出為三個定位弧形凸出。
[0009]所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，所述鉆桿為具有內(nèi)孔的空心結(jié)構(gòu)，鉆桿的外壁由上至下設(shè)有螺旋刀，其中所述螺旋刀下端的刃口處于鉆桿的下部，在鉆桿的下口內(nèi)壁設(shè)有凸起條或槽，在鉆桿的下口兩側(cè)壁上分別設(shè)有螺紋軸孔；鉆頭的半圓刀座、另一半圓刀座外壁設(shè)有槽或凸起條，所述半圓刀座、另一半圓刀座的兩端分別設(shè)有掛耳，四個掛耳上分別設(shè)有長圓槽，由兩根螺絲分別穿過鉆桿的兩螺紋軸孔后穿接半圓刀座、另一半圓刀座相接處的兩兩掛耳長圓槽；半圓刀座的下部為片狀旋轉(zhuǎn)刀頭，另一半圓刀座下部的扣板扣在所述片狀旋轉(zhuǎn)刀頭上部形成密封。
[0010]所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，所述鋼筋籠包括盤園鋼筋和多根螺紋鋼，多根螺紋鋼間隔設(shè)置在呈彈簧狀的盤園鋼筋內(nèi)圈壁上，由盤園鋼筋與每一螺紋鋼的接觸點上均通過捆扎鋼絲固定連接形成柱狀鋼筋籠。
[0011]所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，在所述鋼筋籠下端的多根螺紋鋼端部設(shè)置為下部內(nèi)折彎。
[0012]所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，所述定位弧形凸出為鋼筋，在鋼筋的兩端分別設(shè)有一端左折彎、另一端右折彎，所述鋼筋的中部設(shè)有弧形凸起，鋼筋的一端左折彎和另一端右折彎通過焊接連接在鋼筋籠的外緣面上。
[0013]所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，所述漲縮管包括三塊弧形滑道板和三張折疊板，在每一弧形滑道板的兩邊分別設(shè)有內(nèi)折板，三塊弧形滑道板呈間隔的圓形分布，兩兩弧形滑道板之間設(shè)置有折疊板，所述折疊板12兩邊分別連接在兩相鄰弧形滑道板的內(nèi)折板上；膨脹袋上口連接在三塊弧形滑道板和三張折疊板的下端。
[0014]—種長螺旋灌注粧鋼筋籠定位的方法，包括制作鋼筋籠、鉆孔、放置漲縮管、注入混凝土、放置鋼筋籠和檢查成粧質(zhì)量；
[0015]A、制作鋼筋籠:
[0016]制作鋼筋籠、加焊接定位弧形凸出；
[0017]B、鉆孔:
[0018]核對圖紙與粧位，鉆機鋪墊穩(wěn)固、鉆桿垂直并與鉆塔穩(wěn)定牢固連接，鉆頭對準粧位后開鉆，粧孔挖至設(shè)計深度后停鉆、震動并適度提鉆、半圓刀座和另一半圓刀座下部的刀頭、扣板分開；
[0019]C、放置漲縮管:
[0020]在鉆桿中裝入漲縮管，膨脹袋經(jīng)過分開的刀頭、扣板落入粧孔底部；
[0021]D、注入混凝土:
[0022]利用混凝土栗的混凝土管道連接漲縮管上口開始連續(xù)注入混凝土，同時緩慢提鉆，這時隨著混凝土進入膨脹袋和漲縮管，膨脹袋和漲縮管的折疊板隨之由下至上開始放大并貼近粧孔孔壁，由膨脹袋和漲縮管防范混凝土流失，混凝土栗送混凝土結(jié)束后鉆桿也全部由粧孔拉出；
[0023]E、放置鋼筋籠:
[0024]將鋼筋籠通過吊機吊起后對應(yīng)粧孔，開啟吊機與鋼筋籠連接處的震動裝置，這時應(yīng)當確保定位弧形凸出對應(yīng)膨脹袋弧形滑道板內(nèi)面形成的滑道獲取鋼筋籠的定位，鋼筋籠在震動裝置的輔助下緩慢進入粧孔；
[0025]F、檢查成粧質(zhì)量:
[0026]檢查成粧質(zhì)量后成粧完成。
[0027]通過上述公開內(nèi)容，本實用新型的有益效果是:
[0028]本實用新型所述長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，通過本實用新型特制的鉆頭結(jié)構(gòu)獲取漲縮管進入粧孔，由漲縮管的弧形滑道板和定位弧形凸出確保鋼筋籠的定位，并且漲縮管還能防范混凝土流失；本實用新型在鋼筋籠上焊接的定位弧形凸保證了鋼筋籠的位置，進而保證鋼筋籠外圍混凝土保護層的厚度，本實用新型經(jīng)過工程實踐檢驗，具有技術(shù)簡單、安全、經(jīng)濟、實用的特點。
[0029]【【附圖說明】】
[0030]圖1是本實用新型的施工工藝流程圖；
[0031]圖2是本實用新型的螺旋鉆桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本實用新型的漲縮管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是圖3的A-A向視圖；
[0034]圖5是本實用新型的鋼筋籠結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是圖5的B向視圖；
[0036]圖7是本實用新型的定位弧形凸出結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]在圖中:1、內(nèi)孔；2、螺旋刀；3、螺紋軸孔；4、鉆桿；5、長圓槽；6、掛耳；7、半圓刀座；8、另一半圓刀座；9、槽或凸起條；10、扣板；11、刀頭；12、折疊板；13、弧形滑道板；14、膨脹袋；15、內(nèi)折板；16、定位弧形凸出；17、盤園鋼筋；18、螺紋鋼；19、鋼筋籠；20、下部內(nèi)折彎；21、弧形凸起；22、一端左折彎；23、另一端右折彎；24、焊接；25、擁扎鋼絲；26、鋼筋。
[0038]【【具體實施方式】】
[0039]下面結(jié)合實施例對本實用新型進行進一步的說明；下面的實施例并不是對于本實用新型的限定，僅作為支持實現(xiàn)本實用新型的方式，在本實用新型所公開的技術(shù)框架內(nèi)的任意等同結(jié)構(gòu)替換，均為本實用新型的保護范圍；
[0040]結(jié)合附圖2?7中所述的長螺旋灌注粧鋼筋籠定位裝置，包括鉆桿4、鋼筋籠19、漲縮管和膨脹袋14 ;鉆桿4的下端設(shè)有可下滑打開的鉆頭，漲縮管的外徑略小于鉆桿4的內(nèi)孔1，在漲縮管的下端設(shè)有膨脹袋14 ;鋼筋籠19為柱狀結(jié)構(gòu)，在鋼筋籠19的外緣面由上至下設(shè)有多套定位凸出，每套定位凸出為三個定位弧形凸出16。
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