本實用新型涉及鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝技術(shù)領域，特別涉及一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁鋼筋籠定位方法是通過將鋼筋籠露出泥漿外的幾根接長的吊筋對角拉線連接，通過連線交點確定鋼筋籠中心位置，由于吊筋一般都較長，且根數(shù)較少，由此推斷出的鋼筋籠中心很容易出現(xiàn)偏差，且誤差較大，尤其是當鋼筋籠主筋根數(shù)為奇數(shù)時，相對的吊筋并不在一條直徑上，找尋鋼筋籠中心時還需通過連線交點作延伸才能確定鋼筋籠中心位置，更容易出現(xiàn)較大偏差。

針對上述問題，申請?zhí)枮?01320687233.4的中國實用新型公開了一種大直徑鉆孔灌注樁鋼筋籠定位裝置，用于將鋼筋籠定位于護筒中心，包括自鋼筋籠外圓周端面向外延伸設置的多個定位支撐和定位箍，各所述定位支撐的自由端點通過定位箍連接，各所述定位支撐均等間隔分布在鋼筋籠圓周端面，通過在鋼筋籠外圓端面設置多個定位支撐控制鋼筋籠與護筒之間的距離，當?shù)鯔C將鋼筋籠吊裝至護筒內(nèi)時，以護筒作為限位導向，隨著鋼筋籠的下放，鋼筋籠平面位置自行調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)，操作方便快捷，無需在護筒口反復拉線、對中、調(diào)鋼筋籠中心偏位，減少了現(xiàn)場施工工序及護筒口來回操作的安全風險。在實際施工過程中為節(jié)約成本和提高施工效率，會在鋼筋籠內(nèi)的混凝土凝固后鑿除樁頭取出定位裝置，以便重復利用，但是一般的定位裝置為鋼筋彎成圓形后將兩端焊接后形成定位箍，要求該定位箍的尺寸精確，否則無法安裝，使定位裝置的通用性及重復利用度受到影響，且定位箍的尺寸精度受鋼筋籠制作精度影響，因此加工定位箍加工難度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架，具有方便拆卸并從鋼筋籠上輕松取下后重復利用，且定位箍不受鋼筋籠外形的影響，可通過自由增減鏈板以調(diào)節(jié)定位箍尺寸的特點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架，包括定位箍和設于定位箍上的多個支撐柱，所述定位箍由多個鏈板通過可拆卸的鉸接方式連接，支撐柱垂直設于鏈板中央。

通過采用上述技術(shù)方案，通過由數(shù)個大小相同的鏈板組成定位箍，且相鄰兩個鏈板之間采用可拆卸的鉸接方式連接，可自由地拆卸或加裝鏈板來減短或增長所有鏈板的總長度，即定位箍的尺寸，以滿足實際施工過程中的不同需要。 由于相鄰鏈板采用可拆卸的鉸接方式連接，所以當需要從鋼筋籠上拆下環(huán)形箍時，只需要將其中一節(jié)鏈板從其鉸接處拆開，緊箍與鋼筋籠上的定位箍變得松散，這時可輕松拆下整個定位裝置。

優(yōu)選的, 相鄰兩個所述鏈板通過合頁連接。

通過采用上述技術(shù)方案，合頁是市場上常見的五金配件，不僅連接穩(wěn)定，而且價格低廉，可降低定位裝置的制造成本。

優(yōu)選的，所述合頁包括上軸套、下軸套，上軸套和下軸套內(nèi)串插設有螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，市場上常見的價格較低的合頁的軸套里穿插的均是難以拆卸的鉚釘，將鉚釘換成可方便拆卸的螺栓，可方便拆卸定位箍上的任意一節(jié)鏈板。

優(yōu)選的，所述鏈板兩端分別設有一個空心筒，兩個空心筒內(nèi)插有“U”形的彎桿，彎桿的兩腳處均設有螺紋，螺紋處擰有螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，使用“U”形的彎桿比使用螺栓更具有實用性，因為如果定位箍裝在洞口較深處，則難以用工具拆開螺栓，但是如果使用“U”形彎桿，可預先在定位箍某處使用無螺母的“U”形彎桿，拆卸時只需在洞口用鉤子勾出“U”形彎桿，再將松散的定位箍用工具拉出即可完成拆卸。

優(yōu)選的，所述鏈板上還設有兩個支撐斜柱，支撐斜柱與支撐柱共用頂點，且兩個支撐斜柱相對于支撐柱對稱設置。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個相對于支撐柱對稱設置的支撐斜柱與鏈板組成較穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，而兩個支撐斜柱與支撐柱的頂點又焊接在一起，此時兩個支撐斜柱相當于支撐柱的兩個加強筋，提高了支撐柱的結(jié)構(gòu)強度，使得支撐柱能夠承受更大強度的水平力。

優(yōu)選的，所述支撐柱的頂點上設有弧形板，弧形板外側(cè)面設有棱形的防滑紋路。

通過采用上述技術(shù)方案，因定位裝置安裝在鋼筋籠與鋼護筒之間，所以支撐柱的頂點頂于鋼護筒內(nèi)壁上，若該頂點過尖，不僅不利于受力分散，而且容易使定位裝置與鋼護筒發(fā)生相對移動，影響定位效果，弧形板可與鋼護筒接觸良好，防滑紋路的設置進一步防止打滑或因受力產(chǎn)生的相對移動，弧形板還可以防止支撐柱頂點處的受力集中，具有保護支撐柱的作用。

優(yōu)選的，所述鏈板上還設有一個斜向上的定位斜桿一和一個斜向下的定位斜桿二，定位斜桿一、定位斜桿二、支撐柱末端齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，通過定位斜桿一和定位斜桿二分別頂住鋼護筒內(nèi)壁，可防止定位箍的傾斜，以保證鋼筋籠良好的中心定位效果。

優(yōu)選的，所述支撐柱與鏈板表面之間設有加強肋。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設置加強肋，進一步加強了支撐柱的結(jié)構(gòu)強度。

優(yōu)選的，所述定位箍一端的鏈板側(cè)面設有多個套管，定位箍另一端的鏈板相反側(cè)面上設有可插入套管內(nèi)的銷棒。

通過采用上述技術(shù)方案，當出現(xiàn)定位箍無法緊貼于鋼筋籠側(cè)面，且無法通過加減鏈板數(shù)量解決時，可在定位箍一端的鏈板上加裝帶有多個套管的特殊鏈板，再于定位箍另一端加裝與之對應的加裝銷棒的特殊鏈板，可通過銷棒與不同套管的連接來緊固定位箍。

優(yōu)選的，所述鏈板內(nèi)側(cè)面設有多道與鋼筋側(cè)面紋路相對應的斜槽。

通過采用上述技術(shù)方案，鏈板上斜槽的設置，可進一步防止定位箍在鋼筋籠上的移動，工程上使用的鋼筋多為“變形鋼筋”，又稱“帶肋鋼筋”，這種紋路稱為“橫肋”，橫肋的外形中最常見的為傾斜凸起狀的月牙形，可將鏈板側(cè)面斜槽設置成與該月牙形紋路相同的傾斜角度，使斜槽與該月牙形紋路的配合可阻止定位箍在鋼筋籠側(cè)面的上下移動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

使用鏈板組成定位箍，不僅具有方便拆卸的優(yōu)點，還能適用于各種外形的鋼筋籠，不需要專門加工專用的定位箍；

使用“U”形彎桿作為鉸接桿，可方便使用鉤子勾出“U”形彎桿，以輕松拆卸安裝較深的定位裝置；

巧妙結(jié)合鋼筋外形，在鏈板上設置對應的斜槽，有效防止了定位箍在鋼筋籠側(cè)面上滑移。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋼筋籠與定位架的配合示意圖；

圖3為實施例1中定位架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部放大圖；

圖5為圖3中B部放大圖；

圖6為圖5中C部放大圖；

圖7為實施例2中定位架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中D部示意圖；

圖9為實施例2中銷棒與套管的配合示意圖；

圖10為實施例3中鋼筋與鏈板的配合示意圖；

圖11為實施例4中鏈板連接方式示意圖；

圖12為徒11中E部放大圖；

圖13為實施例6中鏈板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、定位架；1-1、定位箍; 1-11、鏈板; 2、鋼筋籠；21、鋼筋；211、月牙形紋路；3、鋼護筒;4、支撐柱;5、合頁;51、上軸套; 52、下軸套; 6、螺栓;7、空心筒; 8、彎桿;9 1、螺紋; 92、螺母; 10、支撐斜柱; 11、弧形板; 111、防滑紋路; 121、定位斜桿一; 122、定位斜桿二; 13、加強肋; 141、套管; 142、銷棒; 15、斜槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架，如圖1、圖2、圖3和圖6所示，鋼護罩豎直插于地洞內(nèi)，鋼筋籠2豎直插于鋼護筒3內(nèi)，在鋼護罩與鋼筋籠2之間的縫隙內(nèi)靠近洞口處安裝一個或兩個定位架1，使鋼筋籠2與地洞同心。定位架1通過定位箍1-1緊箍在鋼筋籠2側(cè)面上，定位箍1-1由一節(jié)節(jié)的鏈板1-11組合而成，相鄰兩個鏈板1-11之間焊接有合頁5，合頁5中間的上軸套51、下軸套52通過螺栓6鉸接，螺栓6貫穿上軸套51和下軸套52。每節(jié)鏈板1-11對著鋼護筒3的一面的中央均垂直焊接固定有一根支撐柱4。

實施例2

一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架，如圖7~圖9所示，在實施例1的基礎上，在由多個鏈板1-11組成的定位箍1-1斷開的一端處使用合頁5鉸接一個帶有多個套管141的鏈板1-11，套管141平行于鏈板1-11鉸接端焊接于鏈板1-11側(cè)面上，套管141均勻設置，再于定位箍1-1斷開的另一端處使用合頁5鉸接一個帶有銷棒142的鏈板1-11，銷棒142焊接在鏈板1-11側(cè)面上，將銷棒142浮焊于鏈板1-11表面上，使銷棒142與鏈板1-11表面留有間隙，以方便銷棒142插入套管141中。銷棒142所在鏈板1-11側(cè)面和套管141所在的鏈板1-11側(cè)面為相反側(cè)。

實施例3

一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架，如圖10所示，在實施例1的基礎上，在鏈板1-11面向鋼筋籠2的一側(cè)加工出多道斜槽15，使斜槽15的傾斜角度與鋼筋21側(cè)面月牙形紋路211的傾斜角度相同，使斜槽15可與鋼筋21上的月牙形紋路211嚙合。

實施例4

一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架，如圖11和圖12所示，與實施例1不同的是，該實施例不使用合頁5，而是在每個鏈板1-11兩端均焊接一個空心筒7，空心筒7與鏈板1-11鉸接端平行設置。再使用一個“U”形的彎桿8將相鄰兩個鏈板1-11鉸接，具體是將彎桿8的兩腳分別插于兩個空心筒7內(nèi)。彎桿8兩腳上還加工有螺紋91，分別在螺紋91上擰上螺母92。

實施例5

一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架，如圖3、圖4所示，在實施例1的基礎上，在鏈板1-11上的支撐柱4兩側(cè)對稱焊接固定兩個支撐斜柱10，并將這兩個支撐斜柱10的頂點焊接于支撐柱4的頂點處，再與三者共同的頂點上焊接一塊可與鋼護筒3內(nèi)壁形狀貼合的弧形板11，弧形板11面向鋼護筒3內(nèi)壁的一側(cè)面上還加工有棱形的防滑紋路111。若下次在不同施工環(huán)境下遇到弧形板11與鋼護筒3內(nèi)壁形狀不貼合的情況，可在弧形板11上固定泡沫塑料、橡膠塊、石板等材料，以使弧形板11與鋼護筒3內(nèi)壁形狀貼合。

實施例6

一種鉆孔灌注樁鋼筋籠定位架，如圖13所示，在實施例1的基礎上，鏈板1-11固定支撐桿的一面上焊接有一根斜向上的定位斜桿一121，還向下焊接有一根斜向下的定位斜桿二122，并于支撐柱4與鏈板1-11表面直接焊接固定加強肋13。將定位斜桿一121和定位斜桿二122的末端設置為與支撐柱4頂點齊平。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。