本發(fā)明涉及一種灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)，屬于用于工業(yè)與民用建筑、鐵路或公路灌注樁基的鋼筋籠技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在基礎(chǔ)工程超深大直徑灌注樁鋼筋籠圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中,鋼筋主筋根數(shù)都比較多，采用單層鋼筋籠無法進(jìn)行排布或鋼筋之間間距太小，滿足不了最小間距的要求，一般都設(shè)置成籠中籠的內(nèi)外兩層鋼筋籠，外籠和內(nèi)籠分開起吊、分段連接安裝，吊裝工程量大，吊放鋼筋籠過程中時(shí)間過長(zhǎng)。由于內(nèi)籠空間狹小，不利于導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆搗。且工程樁鋼筋籠內(nèi)外圈鋼筋根數(shù)過多，間距較小，阻擋混凝土擴(kuò)散，難以保證灌注樁混凝土施工成型質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的灌注樁基的鋼筋籠還是不夠理想，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種施工方便、施工效率高、節(jié)約成本、施工質(zhì)量好的灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)為，該灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)由外排縱主筋、螺旋箍筋、加勁箍筋和內(nèi)排縱主筋連接組成，外排縱主筋與外排縱主筋之間相互平行并等間距地豎直分布在同一圓周上而圍成一柱狀結(jié)構(gòu)，螺旋箍筋螺旋狀地盤旋在由外排縱主筋圍成的柱狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)，并且螺旋箍筋與外排縱主筋焊接連接；在由外排縱主筋圍成的柱狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)焊接有圓環(huán)狀的加勁箍筋，內(nèi)排縱主筋與外排縱主筋相互平行地焊接在加勁箍筋上。

上述灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)中，在每根外排縱主筋的內(nèi)側(cè)都平行設(shè)置有一根焊接在加勁箍筋上的內(nèi)排縱主筋。

上述的灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)中，在每根外排縱主筋的內(nèi)側(cè)都平行設(shè)置有一根焊接在加勁箍筋上的內(nèi)排縱主筋，并且通過加勁箍筋的圓心與該外排縱主筋和該內(nèi)排縱主筋的鋼筋中心線垂直的直線為同一直線。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)在實(shí)施過程中有以下一些主要性能特征：

1、本發(fā)明通過加勁箍筋將內(nèi)外圈鋼筋籠主筋點(diǎn)焊連成整體，鋼筋籠的整體剛度得到了加強(qiáng)，減少鋼筋籠起吊安裝過程中的變形；

2、本發(fā)明采用這種雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)，減少鋼筋籠的起吊安裝工作量，避免在長(zhǎng)時(shí)間吊放鋼筋籠過程中增加樁孔塌壁的風(fēng)險(xiǎn)；

3、本發(fā)明采用這種雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)，能最大化增加鋼筋籠主筋的間距，利于導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土施工時(shí)混凝土的擴(kuò)散、澆搗；

經(jīng)試驗(yàn)使用證明，本發(fā)明解決了：超深大直徑灌注樁混凝土施工成型質(zhì)量的問題；采用這種雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)提高了鋼筋籠整體剛度，減少鋼筋籠起吊安裝過程中的變形；減少鋼筋籠的起吊安裝工作量，避免在長(zhǎng)時(shí)間吊放鋼筋籠過程中增加樁孔塌壁的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅能更好地保證工程質(zhì)量，同時(shí)還具有施工方便、施工效率高、能有效防止樁孔坍塌的優(yōu)點(diǎn)，而且本發(fā)明還能節(jié)約成本、能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明豎直立放時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-外排縱主筋，2-螺旋箍筋，3-加勁箍筋，4-內(nèi)排縱主筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明的實(shí)施例：本發(fā)明的一種灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，該灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)由外排縱主筋1、螺旋箍筋2、加勁箍筋3和內(nèi)排縱主筋4連接組成，外排縱主筋1與外排縱主筋1之間相互平行并等間距地豎直分布在同一圓周上而圍成一柱狀結(jié)構(gòu)，螺旋箍筋2螺旋狀地盤旋在由外排縱主筋1圍成的柱狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)，并且螺旋箍筋2與外排縱主筋1焊接連接；在由外排縱主筋1圍成的柱狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)焊接有圓環(huán)狀的加勁箍筋3，內(nèi)排縱主筋4與外排縱主筋1相互平行地焊接在加勁箍筋3上。

在上述的灌注樁基雙排鋼筋籠結(jié)構(gòu)中，在每根外排縱主筋1的內(nèi)側(cè)都平行設(shè)置有一根焊接在加勁箍筋3上的內(nèi)排縱主筋4；為了達(dá)到最佳效果，在將每根外排縱主筋1的內(nèi)側(cè)都平行設(shè)置一根焊接在加勁箍筋3上的內(nèi)排縱主筋4時(shí)，使通過加勁箍筋3的圓心與該外排縱主筋1和該內(nèi)排縱主筋4的鋼筋中心線垂直的直線為同一直線，即最好將該外排縱主筋1和該內(nèi)排縱主筋4的鋼筋中心線都設(shè)置在其鋼筋中心線到加勁箍筋3圓心的同一垂直線上即成。

外排縱主筋1、螺旋箍筋2、加勁箍筋3和內(nèi)排縱主筋4均采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的建筑鋼筋制作，其鋼筋的直徑可按常規(guī)的方式根據(jù)使用要求確定。

具體施工時(shí)，本發(fā)明還可按以下步驟進(jìn)行實(shí)施：

（1）先安放定位模具上的外排縱主筋1，確保接頭處不得有空隙，通過螺旋箍筋2連接固定外排縱主筋1，形成外排鋼筋籠；

（2）在外排鋼筋籠內(nèi)安放加勁箍筋3，并將外排縱主筋1與加勁箍筋3逐點(diǎn)進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以固定位置；

（3）安放加勁箍圈3內(nèi)層的內(nèi)排縱主筋4，將對(duì)應(yīng)的內(nèi)排縱主筋4與3加勁箍筋點(diǎn)焊固定即成。