本發(fā)明涉及一種用于軟土體地基處理的機(jī)械，特別涉及一種處理深度較深的、就地利用表層土進(jìn)行固化處理的設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著圍海造陸、濱海相及淤泥附近的土建工程和航道淤泥疏浚等工程的不斷發(fā)展，不可避免地遇到吹填土、淤泥質(zhì)土等超軟土地基，該類地基的承載力較小，無(wú)法承載施工荷載。傳統(tǒng)的處理方法是采用排水固結(jié)法，然而該法在處理此類超軟土地基時(shí)，不僅耗時(shí)長(zhǎng)、費(fèi)用高，且處理效果不好。故目前使用了一種短期見效的泥土固化方法，該法是預(yù)先在處理場(chǎng)地內(nèi)鋪設(shè)土體固化劑，后采用履帶式攪拌機(jī)將土體固化劑和現(xiàn)場(chǎng)的超軟土進(jìn)行拌合，固化后形成一層強(qiáng)度較高的硬殼層。硬殼層較薄時(shí)，只作為臨時(shí)的地基，僅滿足施工的需要，仍需要進(jìn)一步的地基處理來(lái)承擔(dān)更大的上部荷載。當(dāng)硬殼層較厚(2.5m以上)時(shí)，可以在其上面進(jìn)行一些土建工程，如公路、廣場(chǎng)等上部荷載較小的建筑。然而當(dāng)前的、用于淺層處理的攪拌機(jī)械的攪拌深度多在0.5～2.0m之間，在其攪拌固化后，仍然需要二次地基處理來(lái)滿足承載力要求。但是，當(dāng)淺層處理的深度大于2.5m時(shí)，可滿足一些工程的需求，進(jìn)而無(wú)需再次進(jìn)行地基處理，節(jié)約了工程造價(jià)，因此，亟需一種處理深度較深的軟土體就地固化處理設(shè)備，以適應(yīng)當(dāng)前工程建設(shè)中低碳、節(jié)能和環(huán)保的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理深度較深的軟土體就地固化設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:軟土體就地固化設(shè)備，由鉆頭、攪拌刀片、鉆桿、深層攪拌機(jī)、滑輪組、鋼絲繩、柱桿、支撐桿、操作室、底架和履帶機(jī)組成的；鉆頭是由三翼刀片和帶有射流孔的攪拌刀座組成的；攪拌刀片是由攪拌刀座、鋼片和合金組成的；鉆頭和攪拌刀片是通過傳動(dòng)軸連接的，攪拌刀片中的攪拌刀座與鉆桿直接相連；深層攪拌機(jī)是由電動(dòng)機(jī)、小齒輪、大齒輪、齒輪組外殼、傳動(dòng)軸和帶有滾動(dòng)滑輪的保護(hù)殼組成的；安裝在齒輪組外殼內(nèi)部的許多小齒輪和大齒輪組成齒輪組，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力通過齒輪組傳遞給鉆桿；深層攪拌機(jī)通過滾動(dòng)滑輪沿柱桿上下運(yùn)動(dòng)；柱桿是由滑輪軌道、梯子和鋼管組成的；滑輪軌道通過連接鋼板連接在鋼管上；梯子通過連接桿連接在鋼管上；柱桿頂部的滑輪組是由支撐鋼筋、滑輪組外殼和固定鋼板組成的；滑輪組外殼分別焊接在固定鋼板兩側(cè)，并通過支撐鋼筋進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選：支撐桿是由鋼管拼接而成，拼接的方式為鉚接、焊接或螺栓。

作為優(yōu)選：底架是由加勁肋、底板、翼板和柱桿支座組成的。

本發(fā)明的有益效果是:

1)、與傳統(tǒng)淺層攪拌機(jī)相比，本發(fā)明所述的軟土體就地固化設(shè)備的處理深度較深，可達(dá)至3.5m～4.5m之間。

2)、本發(fā)明所述的軟土體就地固化設(shè)備可安裝多個(gè)攪拌刀片，以適用于不同的處理深度。

3)、本發(fā)明所述的軟土體就地固化設(shè)備可適用于承載力不足50kPa的超軟土中。

4)、本發(fā)明所述的軟土體就地固化設(shè)備可便于改裝成水泥攪拌樁機(jī)，增大了其適用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是軟土體就地固化設(shè)備示意圖；

圖2是鉆頭、攪拌刀片和鉆桿間的連接圖；

圖3是深層攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是深層攪拌機(jī)與柱桿的連接圖；

圖5是柱桿頂部的滑輪組示意圖；

圖6是底架示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-鉆頭；2-攪拌刀片；3-鉆桿；4-深層攪拌機(jī)；5-滑輪組；6-鋼絲繩；7-柱桿；8-支撐桿；9-操作室；10-底架；11-履帶機(jī)；12-三翼刀片；13-攪拌刀座；14-射流孔；15-傳動(dòng)軸；16-鋼片；17-合金；18-電動(dòng)機(jī)；19-齒輪組外殼；20-小齒輪；21-大齒輪；22-保護(hù)殼；23-滾動(dòng)滑輪；24-滑輪軌道；25-梯子；26-連接桿；27-鋼管；28-環(huán)形鋼板；29-連接鋼板；30-支撐鋼筋；31-滑輪組外殼；32-固定鋼板；33-加勁肋；34-底板；35-翼板；36-柱桿支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1所示，首先購(gòu)置長(zhǎng)度×寬度×高度＝4500×2600×600mm的履帶機(jī)11，其履帶軸的中心距3500mm。

采用厚度為16mm鐵板制作加勁肋33的長(zhǎng)度×寬度＝1468×284mm、底板34的長(zhǎng)度×寬度＝6000×1468mm、翼板35的長(zhǎng)度×寬度＝6000×300mm，將上述尺寸的加勁肋33、底板34和翼板35焊接組成長(zhǎng)度×寬度×高度＝6000×1500×300mm的底架10，如圖6所示。

采用厚度為2mm的薄鐵皮制作長(zhǎng)度×寬度×高度＝2000×1500×2000的操作室9。

采用外直徑為300mm，壁厚為6mm的鋼管27制作長(zhǎng)度為7000mm，與水平線夾角成48°的支撐桿8。

如圖4所示，采用厚度為6mm鋼板制作內(nèi)直徑為512mm，外直徑為630mm的環(huán)形鋼板28，并在環(huán)形鋼板28上均勻開孔；采用6mm后的鋼板制作長(zhǎng)度×寬度＝320×160mm的連接鋼板29，且連接鋼板29的寬度一側(cè)需要開弧，開弧半徑為256mm；同時(shí)制作一對(duì)梯子25；另外，采用外徑為512mm，壁厚6mm的鋼管27制作長(zhǎng)度為6000mm的柱子；按照?qǐng)D4所示的位置將環(huán)形鋼板28、連接鋼板29和梯子焊接在長(zhǎng)度為6000mm的柱子上，最后，通過在環(huán)形鋼板28上焊接滾動(dòng)滑輪23形成了柱桿7。

在已形成的柱桿7頂部，按照?qǐng)D5所示，制作一對(duì)滑輪組5，且滑輪的直徑為250mm，同時(shí)采用厚度為4mm的鋼板制作長(zhǎng)度×寬度×高度＝935×180×300mm和長(zhǎng)度×寬度×高度＝725×90×300mm的一對(duì)滑輪組外殼31，滑輪組外殼31焊接在厚度為10mm、長(zhǎng)度×高度＝315×300mm的固定鋼板32上，并通過直徑為10mm的支撐鋼筋30固定滑輪組外殼31，防止其側(cè)向變形；然后將該部分裝置焊接在柱桿7相應(yīng)的位置上。

上述工作完成后，首先將制作好的底架10和履帶機(jī)11進(jìn)行焊接，之后將操作室9焊接在底架10相對(duì)應(yīng)的位置處，并再將柱桿7和支撐桿8焊接在底架10相對(duì)應(yīng)的位置處，如圖1所示，同時(shí)在底架10上焊接一個(gè)換輪組5。

如圖3所示，購(gòu)置37千瓦的4極電動(dòng)機(jī)18一個(gè)，采用鋼材制作高度×長(zhǎng)度×寬度＝1500×1000×750mm的保護(hù)殼22；采用3個(gè)外直徑為127mm的小齒輪20、3個(gè)外直徑為254的大齒輪21、3個(gè)長(zhǎng)度為464mm和1個(gè)長(zhǎng)度650mm及外直徑為86mm的傳動(dòng)軸15和保護(hù)殼22組成一套齒輪組，并組裝成深層攪拌機(jī)4，用于將電動(dòng)機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至外直徑為168mm、壁厚為6mm、長(zhǎng)度為3730mm的鉆桿3。如圖2所示，在鉆桿3底部依次安裝攪拌刀片2和鉆頭1，其中，攪拌刀片2是由外直徑為240mm的攪拌刀座13、長(zhǎng)度為420mm的鋼片16和WG合金17制成的，攪拌刀片2下面通過傳動(dòng)軸15連接著鉆頭1。之后將鉆頭1、攪拌刀片2、深層攪拌機(jī)4通過滑輪組5、鋼絲繩6與柱桿7連接起來(lái)，最后形成的整機(jī)尺寸為：高度×長(zhǎng)度×寬度＝7500×6000×2600mm。