代醇膠及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種代醇膠，其原料按照重量百分比計(jì)算，包括：氯化鈉2.6~3.2%、硫酸鋁14.6~16.8%、高粘度礦物質(zhì)60~65%、硫化硫酸鈉0.694~0.856%、丙烯酰胺12.6~16.8%、過(guò)硫酸銨0.0095-0.0158%、乙二胺四乙酸0.0095-0.0158%、聚氧乙烯0.694~0.856%和堿0.0001%。本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)了一種代醇膠的制備方法，將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行30~50分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠；將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為280~320目的粉末顆粒，得粉狀代醇膠。采用本發(fā)明所述代醇膠，具有高保水性、高和易性，并且在零下10度的環(huán)境下依然能正常施工，同時(shí)耐磨性、防腐性以及抗折強(qiáng)度也有所提升，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】代醇膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建材行業(yè)材料，尤其涉及一種代醇膠。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的建筑涂料有甲基纖維素、羥丙基纖維素、聚丙烯醇等等。這些涂料的保水性、和易性、耐磨性、防腐性、抗折強(qiáng)度等性能都不是很理想，與灰鈣不能很好的粘連在一起，施工的效率也不比較低，并且在低溫條件下都不能正常施工使用。涂料存放短期內(nèi)就會(huì)硬化、變質(zhì)。
[0003]另外，上述這些傳統(tǒng)的涂料具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，污染室內(nèi)空氣，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)人體健康造成危害，已經(jīng)被現(xiàn)代科技證明會(huì)致癌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種具有高保水性、高和易性的代醇膠，并且在零下10度的環(huán)境下依然能正常施工，同時(shí)耐磨性、防腐性以及抗折強(qiáng)度也有所提升。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種代醇膠，其原料按照重量百分比計(jì)算，包括:氯化鈉2.6^3.2%、硫酸鋁14.6^16.8%、高粘度礦物質(zhì)60-65%、硫化硫酸鈉0.694~0.856%、丙烯酰胺12.6~16.8%、過(guò)硫酸銨0.0095-0.0158%、乙二胺四乙酸0.0095-0.0158%、聚氧乙烯 0.694~0.856% 和堿 0.0001%。
[0006]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，氯化鈉3%、硫酸鋁15.993%、高粘度礦物質(zhì)63.5%、硫化硫酸鈉0.7618%、丙烯酰胺15.953%、過(guò)硫酸銨0.0152%、乙二胺四乙酸0.0151%、聚氧乙烯
0.7618% 和堿 0.0001%。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氯化鈉的細(xì)度為200目。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高粘度礦物質(zhì)包括礦砂石粉、高嶺土、建筑白石膏粉、檸檬酸、硅灰石、鈦白粉、水鎂石纖維、丁醚化脲醛三聚胺樹(shù)脂、滑石粉、負(fù)離子添加劑和亞硫酸氫鈉。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，礦砂石粉0.73%、高嶺土 7.1%、建筑白石膏粉
14.3%、檸檬酸0.73%、硅灰石12.2%、鈦白粉24.5%、水鎂石纖維20.4%、丁醚化脲醛三聚胺樹(shù)脂14.3%、滑石粉3.5%、負(fù)離子添加劑2.1%和亞硫酸氫鈉0.14%。
[0010]相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種代醇膠的制備方法，包括以下步驟:
將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行30-50分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠；
將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為280-320目的粉末顆粒，得粉狀代醇膠。
[0011]對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行40分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠。
[0012]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為300目的粉末顆粒，得粉狀代醇膠。
[0013]綜上所述，應(yīng)用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的代醇膠原料主要采自我國(guó)資源豐富的高粘度礦物質(zhì)，價(jià)格低廉。同時(shí)，關(guān)鍵在于添加的氯化鈉，也即是工業(yè)基鹽，在添加至所述高粘度礦物質(zhì)、硫酸鋁、丙烯酰胺、過(guò)硫酸銨、乙二胺四乙酸、聚氧乙烯、硫化硫酸鈉、堿組成的原料中，使得保水性、和易性得到了突破性的提高，并且還能在零下10度的低溫下正常施工使用；同時(shí)在耐磨性、抗凍性、防腐性及抗折強(qiáng)度方面也有所提升，并且在存儲(chǔ)的過(guò)程中，不易硬化或者變質(zhì)，也不會(huì)有刺激性或者異味產(chǎn)生。
[0014]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
(I)保水性高；
(2 )和易性聞；
(3)零下10度的低溫照樣正常使用； (4)耐磨性、抗凍性、防腐性和抗折強(qiáng)度提升；
(5)易儲(chǔ)存；
(6)無(wú)毒無(wú)味；
(7)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易操作。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0016]實(shí)施例1:
本本實(shí)施例公開(kāi)了一種代醇膠及其制備方法。
[0017]其中，所述代醇膠的原料按照重量百分比計(jì)算，包括:
氯化鈉3%、硫酸鋁15.993%、高粘度礦物質(zhì)63.5%、硫化硫酸鈉0.7618%、丙烯酰胺
15.953%、過(guò)硫酸銨0.0152%、乙二胺四乙酸0.0151%、聚氧乙烯0.7618%、堿0.0001%。并且，所述氯化鈉的細(xì)度為200目，所述高粘度礦物質(zhì)包括礦砂石粉0.73%、高嶺土 7.1%、建筑白石膏粉14.3%、檸檬酸0.73%、硅灰石12.2%、鈦白粉24.5%、水鎂石纖維20.4%、丁醚化脲醛三聚胺樹(shù)脂14.3%、滑石粉3.5%、負(fù)離子添加劑2.1%以及亞硫酸氫鈉0.14%。
[0018]所述代醇膠的制備方法，包括如下步驟:
(1)將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行40分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠；
(2)將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為300目的粉末顆粒，得粉狀代醇膠。
[0019]本實(shí)施例中添加入工業(yè)基鹽，即化學(xué)名為氯化鈉，在化學(xué)材料領(lǐng)域來(lái)說(shuō)非常普通和常見(jiàn)，但是在建材行業(yè)領(lǐng)域卻沒(méi)有人想到使用它。本發(fā)明正是由于添加了氯化鈉，使得生產(chǎn)出的代醇膠在保水性及和易性上得到了顯著的提高，達(dá)到1.5 g/cm2，給代醇膠的性能得到了非常大的提高。雖然說(shuō)此前采用沒(méi)有添加氯化鈉的原料也可以生產(chǎn)出代醇膠，但是其保水性?xún)H為0.8g/cm2、和易性表現(xiàn)一般。同時(shí)，本發(fā)明在添加氯化鈉的組分占整個(gè)原料重量比的3%，其效果最為明顯，并且耐磨性、防腐性和抗折強(qiáng)度都有所提升。
[0020]實(shí)施例2:
本本實(shí)施例公開(kāi)了一種代醇膠及其制備方法。[0021]其中，所述代醇膠的原料按照重量百分比計(jì)算，包括:
氯化鈉3.2%、硫酸鋁16.8%、高粘度礦物質(zhì)62%、硫化硫酸鈉0.856%、丙烯酰胺16.3%、過(guò)硫酸銨0.0154%、乙二胺四乙酸0.0095%、聚氧乙烯0.819%、堿0.0001%。并且，所述氯化鈉的細(xì)度為200目，所述高粘度礦物質(zhì)包括礦砂石粉0.73%、高嶺土 7.1%、建筑白石膏粉
14.3%、檸檬酸0.73%、硅灰石12.2%、鈦白粉24.5%、水鎂石纖維20.4%、丁醚化脲醛三聚胺樹(shù)月旨14.3%、滑石粉3.5%、負(fù)離子添加劑2.1%以及亞硫酸氫鈉0.14%。
[0022]所述代醇膠的制備方法，包括如下步驟:
(1)將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行30分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠；
(2)將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，并且放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為280目的粉末顆粒，得粉狀代醇月父。
[0023]本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，由于添加的氯化鈉增加，高粘度礦物質(zhì)減少，則生產(chǎn)出的代醇膠比實(shí)施例1生產(chǎn)出的代醇膠在和易性的性能有所下降，其他的基本上一致。
[0024]實(shí)施例3:
本本實(shí)施例公開(kāi)了一種代 醇膠及其制備方法。
[0025]其中，所述代醇膠的原料按照重量百分比計(jì)算，包括:
氯化鈉2.6%、硫酸鋁15.993%、高粘度礦物質(zhì)64.5%、硫化硫酸鈉0.7525%、丙烯酰胺
15.433%、過(guò)硫酸銨0.0132%、乙二胺四乙酸0.0142%、聚氧乙烯0.694%、堿0.0001%。并且，所述氯化鈉的細(xì)度為200目，所述高粘度礦物質(zhì)包括礦砂石粉0.73%、高嶺土 7.1%、建筑白石膏粉14.3%、檸檬酸0.73%、硅灰石12.2%、鈦白粉24.5%、水鎂石纖維20.4%、丁醚化脲醛三聚胺樹(shù)脂14.3%、滑石粉3.5%、負(fù)離子添加劑2.1%以及亞硫酸氫鈉0.14%。
[0026]所述代醇膠的制備方法，包括如下步驟:
(1)將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行50分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠；
(2)將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，并且放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為320目的粉末顆粒，得粉狀代醇月父。
[0027]本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，由于添加的氯化鈉減少，高粘度礦物質(zhì)增加，生產(chǎn)出的代醇膠比實(shí)施例1生產(chǎn)出的代醇膠在保水性、和易性都稍微有所下降，同時(shí)在抗凍性和防腐性也有所下降。
[0028]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種代醇膠，其特征在于，其原料按照重量百分比計(jì)算，包括: 氯化鈉2.6~3.2%、硫酸鋁14.6~16.8%、高粘度礦物質(zhì)60~65%、硫化硫酸鈉0.694~0.856%、丙烯酰胺12.6~16.8%、過(guò)硫酸銨0.0095-0.0158%、乙二胺四乙酸0.0095-0.0158%、聚氧乙烯 0.694~0.856% 和堿 0.0001%。
2.根據(jù)權(quán)利要I所述的代醇膠，其特征在于，其原料按照重量百分比，包括: 氯化鈉3%、硫酸鋁15.993%、高粘度礦物質(zhì)63.5%、硫化硫酸鈉0.7618%、丙烯酰胺15.953%、過(guò)硫酸銨0.0152%、乙二胺四乙酸0.0151%、聚氧乙烯0.7618%和堿0.0001%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的代醇膠，其特征在于: 所述氯化鈉的細(xì)度為200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的代醇膠，其特征在于: 所述高粘度礦物質(zhì)包括礦砂石粉、高嶺土、建筑白石膏粉、檸檬酸、硅灰石、鈦白粉、水鎂石纖維、丁醚化脲醛三聚胺樹(shù)脂、滑石粉、負(fù)離子添加劑和亞硫酸氫鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的代醇膠，其特征在于，所述高粘度礦物質(zhì)中各組分按照重量百分比計(jì)算為: 礦砂石粉0.73%、高嶺土 7.1%、建筑白石膏粉14.3%、檸檬酸0.73%、硅灰石12.2%、鈦白粉24.5%、水鎂石纖維20.4%、丁醚化脲醛三聚胺樹(shù)脂14.3%、滑石粉3.5%、負(fù)離子添加劑2.1%和亞硫酸氫鈉0.14%。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的代醇膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行30-50分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠； 將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為280-320目的粉末顆粒，得粉狀代醇膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的代醇膠的制備方法，其特征在于: 將所述原料放入臥式反應(yīng)罐中進(jìn)行40分鐘的化學(xué)反應(yīng)后，得液態(tài)代醇膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的代醇膠的制備方法，其特征在于: 將所述液態(tài)代醇膠進(jìn)旋流干燥后，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎成細(xì)度為300目的粉末顆粒，得粉狀代醇膠。
【文檔編號(hào)】C04B22/12GK103833308SQ201210485859
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】李學(xué)富 申請(qǐng)人:李學(xué)富