專利名稱：用于面料的蓄熱復(fù)合纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今環(huán)境污染嚴(yán)重情況下，活性碳使用量日益增加，以發(fā)達(dá)國家為例，美國每人每年約需O. 4公斤的活性碳，日本則為O. 5公斤，發(fā)展中國家則只有O. 03公斤，所以活性碳的用量增加已經(jīng)是一個(gè)必然的趨勢。人們已經(jīng)越來越重視生活的質(zhì)量。所以發(fā)展材料的安全保健性是個(gè)必然的趨勢。但是目前活性碳的實(shí)用只停留在利用活性碳的吸附功能，消除空氣中的有害物質(zhì)，如何有效的將活性碳應(yīng)用于紡織面料成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，此蓄熱復(fù)合纖維織造形成的面料升溫快且溫度高，存儲熱量能力強(qiáng)，保溫時(shí)間持久。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，所述蓄熱復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得，工藝方法此包括以下步驟步驟一、將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7質(zhì)量比例在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；步驟二、將活性碳微粉和熔融狀的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2質(zhì)量比例均勻混合形成混合物；步驟三、將所述混合物經(jīng)造粒機(jī)織造形成活性碳微粉母粒；步驟四、將所述活性碳微粉母粒再與聚酯切按照I : 8. 5 9. 5質(zhì)量比例均勻混合后并經(jīng)熔融紡絲形成活性碳纖維絲；步驟五、將步驟四的活性碳纖維絲經(jīng)牽伸形成活性碳纖維長絲。作為優(yōu)選，所述步驟二之前包括將所述活性碳微粉放入120°c的烘箱中干燥 15min步驟。作為優(yōu)選，所述步驟一中混合比例為100 0.4 2.75 6.88。作為優(yōu)選，所述步驟二的混合比例為I : 4，所述步驟四的混合比例為I : 9。作為優(yōu)選，所述步驟四中熔融紡絲速度為1100 1500m/min。作為優(yōu)選，所述步驟五中的牽伸倍數(shù)為3. O 3. 8倍。


附圖I為本發(fā)明蓄熱復(fù)合纖維與現(xiàn)有技術(shù)吸收熱量測試比較曲線圖；附圖2為本發(fā)明蓄熱復(fù)合纖維與現(xiàn)有技術(shù)保持溫度測試比較曲線圖。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
本發(fā)明用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，由此蓄熱復(fù)合纖維織造形成的面料升溫快且溫度高，存儲熱量能力強(qiáng)，保溫時(shí)間持久；其次，該復(fù)合纖維具有除臭除臭、吸附、抗菌、遠(yuǎn)紅外及負(fù)離子等功能，并且耐洗滌，永久性保??；再次，由于本發(fā)明是在紡絲過程中就將活性碳添加到纖維內(nèi)部，所以該活性碳纖維的一些性能是永久性的。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1-3 :—種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，所述蓄熱復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得，工藝方法此包括以下步驟步驟一、將所述活性碳微粉放入120°C的烘箱中干燥15min ；步驟二、將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7質(zhì)量比例在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；硬脂酸鋅表面活性劑，降低各物質(zhì)的表面張力；硅烷偶聯(lián)劑對于熱塑型聚合物有良好的偶聯(lián)效果分散性得到顯著改善，可縮短研磨分散時(shí)間，使得抗菌劑與載體的親和性增強(qiáng)，液臘分散劑，具有潤滑、稀釋、分散的作用；混合質(zhì)量比例如表I所示表I
聚酯切片硅烷偶聯(lián)劑硬脂酸鋅液臘實(shí)施例I100O. 392. 86. 8實(shí)施例2100O. 412. 756. 9實(shí)施例3100O. 402. 77步驟三、將活性碳微粉和熔融狀的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2質(zhì)量比例均勻混合形成混合物，通過攪拌20 25min均勻混合；步驟四、將所述混合物經(jīng)造粒機(jī)織造形成活性碳微粉母粒，使得活性碳粉更均勻地分布于聚酯纖維中，有利于紡絲成型以及纖維的物性；步驟五、將所述活性碳微粉母粒再與聚酯切按照I : 8. 5 9. 5質(zhì)量比例均勻混合后并經(jīng)熔融紡絲形成活性碳纖維絲；步驟六、將步驟五的活性碳纖維絲經(jīng)牽伸形成活性碳纖維長絲。上述步驟二中混合比例為100 0.4 2.75 6.88。上述步驟三的混合比例為I : 4，所述步驟五的混合比例為I : 9。上述步驟五中熔融紡絲速度為1100 1500m/min。上述步驟六中的牽伸倍數(shù)為 3. O 3. 8 倍。一、活性碳纖維特性
狽B式項(xiàng)目狽B式結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，其特征在于所述蓄熱復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟步驟一、將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7質(zhì)量比例在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；步驟二、將活性碳微粉和熔融狀的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2質(zhì)量比例均勻混合形成混合物；步驟三、將所述混合物經(jīng)造粒機(jī)織造形成活性碳微粉母粒；步驟四、將所述活性碳微粉母粒再與聚酯切按照I : 8. 5 9. 5質(zhì)量比例均勻混合后并經(jīng)熔融紡絲形成碳纖維絲；步驟五、將步驟四的活性碳纖維絲經(jīng)牽伸形成活性碳纖維長絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述蓄熱復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟二之前包括將所述活性碳微粉放入120°C的烘箱中干燥15min步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述蓄熱復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟一中混合比例為 100 O. 4 2. 75 6. 88。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述蓄熱復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟二的混合比例為I: 4， 所述步驟四的混合比例為I : 9。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述蓄熱復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟四中熔融紡絲速度為 1100 1500m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述蓄熱復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟五中的牽伸倍數(shù)為3.O 3. 8 倍。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于面料的蓄熱復(fù)合纖維，通過以下工藝方法獲得將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅按照100∶0.39～0.41∶2.7～2.8∶6.8～7質(zhì)量比例在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；將活性碳微粉和熔融狀的聚酯物按照1∶3.8～4.2質(zhì)量比例均勻混合形成混合物；將所述混合物經(jīng)造粒機(jī)織造形成活性碳微粉母粒；將所述活性碳微粉母粒再與聚酯切按照1∶8.5～9.5質(zhì)量比例均勻混合后并經(jīng)熔融紡絲形成活性碳纖維絲；將步驟四的活性碳纖維絲經(jīng)牽伸形成活性碳纖維長絲。本發(fā)明蓄熱復(fù)合纖維織造形成的面料升溫快且溫度高，存儲熱量能力強(qiáng)，保溫時(shí)間持久。
文檔編號D01F9/26GK102605478SQ20121005091
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月26日
發(fā)明者張子睿 申請人:昆山華陽復(fù)合材料科技有限公司