本發(fā)明屬于聚酰胺材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚酰胺BCF即連續(xù)膨體長絲，或稱膨體化變形長絲，主要用于生產(chǎn)簇絨、機(jī)織和縫編地毯，少量用于裝飾布生產(chǎn)。
目前用于生產(chǎn)BCF材料大多為聚丙烯、聚酯、聚酰胺66和聚酰胺6。上述各材料中，以聚丙烯制備地毯絲，雖然質(zhì)量輕，但是由于聚丙烯為非極性材料，其地毯絲吸濕染色性差。CN 103046156 A公開了一種負(fù)氧離子阻燃聚酯BCF絲的制造方法，但用于制作BCF的材料為聚酯，由于聚酯纖維初始模量較大，一般為70‐110cN/dtex，其制備的地毯絲柔軟性不好，且聚酯纖維耐酸堿性與耐磨性較差。
聚酰胺材料也可以用于制備BCF絲，制得的BCF絲具有三維卷曲立體結(jié)構(gòu)、手感柔順、不起球、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，是簇絨地毯的理想材料，歐美等地的聚酰胺有40％‐50％用作地毯。目前通用的聚酰胺BCF基本上都為聚酰胺66BCF與聚酰胺6BCF，其材料分別為聚酰胺66與聚酰胺6。對于聚酰胺66或聚酰胺6而言，其BCF初始模量為50‐60cN/dtex，雖然其模量較聚酯大幅度降低，但其手感柔軟度不夠，難以滿足高檔地毯的需求。CN 1646737 A公開了一種聚酰胺6地毯長絲，雖然改善了聚酰胺6的手感柔軟度，但其需要通過采用特殊的毛細(xì)管噴絲孔噴絲獲得特殊的界面形狀，即對噴絲孔制作要求精密，對工藝控制要求嚴(yán)格；同時(shí)由于聚酰胺66或聚酰胺6中胺基密度大，其制品表面張力大，使得其速干性能較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種同時(shí)具有較好的彈性，且手感柔軟度和速干性能優(yōu)異的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種上述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種上述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的應(yīng)用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲(聚酰胺5X BCF)，所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料至少包括1,5‐戊二胺和二元酸；或者，以1,5‐戊二胺和二元酸為單體聚合得到的聚酰胺；所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量為20‐40cN/dtex。
其中，1,5‐戊二胺可以由生物基原料通過發(fā)酵法或酶轉(zhuǎn)化法制備而成。
其中，所述二元酸為長鏈二元酸；所述長鏈二元酸為碳原子數(shù)為9至18的飽和直鏈二元酸。長鏈二元酸可以選自壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸或十八碳二元酸中的任意一種。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的纖度為1000‐3000dtex，優(yōu)選為1200‐2800dtex，進(jìn)一步優(yōu)選為1400‐2500dtex，更進(jìn)一步優(yōu)選為1700‐2300dtex，再進(jìn)一步優(yōu)選為1900‐2100dtex。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂強(qiáng)度為2.0‐4.0cN/dtex，優(yōu)選為2.2‐3.7cN/dtex，進(jìn)一步優(yōu)選為2.4‐3.4cN/dtex，更進(jìn)一步優(yōu)選為2.6‐3.0cN/dtex。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂伸長率為30‐50％，優(yōu)選為33‐47％，進(jìn)一步優(yōu)選為35‐43％，更進(jìn)一步優(yōu)選為39‐41％。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的熱卷曲率為30‐80％，優(yōu)選為35‐70％，進(jìn)一步優(yōu)選為40‐60％，更進(jìn)一步優(yōu)選為42‐50％。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的沸水收縮率為1‐15％，優(yōu)選為2‐12％，進(jìn)一步優(yōu)選為3‐10％，更進(jìn)一步優(yōu)選為4‐8％。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量為20‐40cN/dtex，優(yōu)選為22‐38cN/dtex，進(jìn)一步優(yōu)選為25‐35cN/dtex，更進(jìn)一步優(yōu)選為27‐32cN/dtex。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的水分蒸發(fā)速率為0.03‐0.20g/h，優(yōu)選為0.05‐0.18g/h，進(jìn)一步優(yōu)選為0.07‐0.15g/h，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.08‐0.10g/h。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的橫截面形狀為三葉形、十字形、三角形、中空三角形、I字形、T字形、Y字形、扁平形、五角形、六角形、八角形、工字形或啞鈴形中的任意一種。
根據(jù)具體情況，聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料除了含有上述的聚酰胺5X樹脂之外，還可以含有共聚單體。所述共聚單體可以包括：脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、ε‐己內(nèi)酰胺或ω‐十二內(nèi)酰胺中的任意一種或幾種。
根據(jù)具體情況，聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料除了含有上述的聚酰胺5X樹脂之外，還可以含有添加劑。所述添加劑可以包括：消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結(jié)晶成核劑、熒光增白劑或抗靜電劑中的任意一種或幾種。所述添加劑的添加量可以占生產(chǎn)原料總重量的0.001‐10％。
[聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法]
上述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法包括如下步驟：
(1)、將1,5‐戊二胺和二元酸聚合，形成聚酰胺5X熔體；或者，
將聚酰胺5X(聚酰胺5X樹脂)加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5X熔體；
(2)、將聚酰胺5X熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
當(dāng)所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，所述共聚單體在步驟(1)中加入。
當(dāng)所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，所述添加劑在步驟(1)中加入。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述聚合包括以下步驟：
(1‐1)氮?dú)鈼l件下，將1,5‐戊二胺、二元酸和水混合均勻，制得聚酰胺的鹽溶液；其中，所述1,5‐戊二胺和所述二元酸的摩爾比為(1‐1.05)：1；
(1‐2)將聚酰胺的鹽溶液加熱，反應(yīng)體系內(nèi)壓力升至0.3‐2.0Mpa，排氣，保壓，再降壓使反應(yīng)體系內(nèi)壓力降至0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，所述壓力為表壓，得到聚酰胺5X熔體；
當(dāng)所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，所述共聚單體在步驟(1‐1)中加入。
當(dāng)所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，所述添加劑在步驟(1‐1)中加入。
其中，優(yōu)選地，所述保壓結(jié)束時(shí)反應(yīng)體系的溫度為232‐265℃。
優(yōu)選地，所述降壓結(jié)束后反應(yīng)體系的溫度為245‐280℃。
優(yōu)選地，所述抽真空后的溫度為260‐280℃。
在步驟(1)中，所述聚酰胺5X樹脂為聚酰胺5X切片。
所述聚酰胺5X樹脂的相對粘度可以為1.5‐3.0，優(yōu)選為2.5‐2.9，更優(yōu)選為2.6‐2.8。
所述聚酰胺5X樹脂的含水率可以≤1500ppm，優(yōu)選為300‐1000ppm，更優(yōu)選為400‐800ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為600‐700ppm。
步驟(2)中，所述絲包括如下步驟：將聚酰胺5X熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲。
其中，所述噴絲板中噴絲孔的數(shù)目可以為50‐200f，可以優(yōu)選為70‐180f，可以更優(yōu)選為100‐160f，可以進(jìn)一步優(yōu)選為120‐150f，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為130‐140f。
步驟(3)中，所述處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
其中，所述冷卻為通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻。所述側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.2‐1.0m/s，優(yōu)選為0.6‐0.8m/s；和/或，所述側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫為12‐30℃，優(yōu)選為15‐25℃，進(jìn)一步優(yōu)選為17‐23℃。
所述拉伸的過程如下所示：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸。所述拉伸優(yōu)選為三級以上拉伸。所述拉伸的拉伸倍數(shù)為2.0‐6.0，優(yōu)選為3.0‐5.0，進(jìn)一步優(yōu)選為4.0。
所述上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為200‐1300m/min，優(yōu)選為300‐1000m/min，進(jìn)一步優(yōu)選為400‐900m/min，更進(jìn)一步優(yōu)選為600‐800m/min。
所述喂入輥的喂入溫度為50‐150℃，優(yōu)選為70‐130℃，進(jìn)一步優(yōu)選為80‐120℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為90‐100℃。
所述拉伸時(shí)的溫度可以為100‐200℃，優(yōu)選為120‐180℃，進(jìn)一步優(yōu)選為130‐170℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為140‐160℃。
所述變形的過程如下所示：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
所述冷卻定型的過程如下所示：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被冷卻定型。
所述構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程如下所示：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取一定的網(wǎng)絡(luò)度。
所述卷繞成型時(shí)的卷速可以為500‐4500m/min，可以優(yōu)選為1000‐3500m/min，進(jìn)一步優(yōu)選為1200‐3300m/min，更進(jìn)一步優(yōu)選為1500‐3000m/min
[聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的應(yīng)用]
上述的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲能夠用于制備地毯絲。
由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：
第一、本發(fā)明的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料由生物法制成，為綠色材料，不依賴于石油資源并且不對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，并且能夠降低碳的排放量，減少溫室效應(yīng)的產(chǎn)生。
第二、本發(fā)明的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲除了具備一般聚酰胺的耐磨抗壓、潤滑性、耐溶劑性和易加工性等通用性能之外，還具備高彈性、高韌性及柔軟性和速干性能等。用其制備成地毯絲后，能夠?qū)崿F(xiàn)地毯絲的更加輕質(zhì)化和柔軟性。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲及其制備方法和應(yīng)用。
<聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲>
一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲，聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料至少包括1,5‐戊二胺和二元酸；或者，以1,5‐戊二胺和二元酸為單體聚合得到的聚酰胺；聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量為20‐40cN/dtex。
該聚酰胺5X樹脂包括：以1,5‐戊二胺和長鏈二元酸為單體聚合得到的聚酰胺，例如，聚酰胺510樹脂、聚酰胺511樹脂、聚酰胺512樹脂等。然而，根據(jù)具體情況，其生產(chǎn)原料還可以含有共聚單體或添加劑中的任意一種或幾種。
[1,5‐戊二胺]
1,5‐戊二胺可以由生物基原料通過生物法(發(fā)酵法或酶轉(zhuǎn)化法)制備而成。
生物法包括采用生物基原料經(jīng)生物轉(zhuǎn)化方法(如發(fā)酵法、酶轉(zhuǎn)化法)來生產(chǎn)1,5‐戊二胺；或采用石油基原料經(jīng)生物轉(zhuǎn)化方法生產(chǎn)1,5‐戊二胺；或采用生物基原料經(jīng)化學(xué)方法生產(chǎn)1,5‐戊二胺。由此，戊二胺含有符合ASTM D6866標(biāo)準(zhǔn)的可再生來源的有機(jī)碳。
具體而言，可以將賴氨酸或賴氨酸鹽在賴氨酸脫羧酶(如EC 4.1.1.18)的作用下，脫去兩端的羧基后，即可產(chǎn)生1,5‐戊二胺，如“L‐賴氨酸脫羧酶性質(zhì)及應(yīng)用研究”(蔣麗麗，南京大學(xué)，碩士論文)中公開了具體的生物法制備戊二胺的方法；又如“微生物轉(zhuǎn)化L‐賴氨酸為尸胺的研究”(朱婧，天津科技大學(xué)，碩士論文，2009.3)中也公開了具體的生物法制備戊二胺的方法。
[長鏈二元酸]
其中，二元酸為長鏈二元酸；該長鏈二元酸為碳原子數(shù)為9至18的飽和直鏈二元酸。上述的長鏈二元酸也可以由生物基原料通過生物法制備而成。
[共聚單體]
共聚單體可以包括：脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、ε‐己內(nèi)酰胺或ω‐十二內(nèi)酰胺中的任意一種或幾種。
[添加劑]
添加劑可以包括：消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結(jié)晶成核劑、熒光增白劑或抗靜電劑中的任意一種或幾種。
在不影響本發(fā)明的發(fā)明目的的前提下，添加劑的添加量可以占聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料總重量的0.001‐10％，還可以為0.005‐8％，還可以優(yōu)選為0.01‐6％，還可以進(jìn)一步優(yōu)選為0.05‐5％，也可以為0.1‐2.5％，也可以進(jìn)一步優(yōu)選為0.5‐2.0％。
[聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的性質(zhì)]
本發(fā)明的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的性質(zhì)如下所示：
(1)、纖度：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的纖度可以為1000‐3000dtex，可以優(yōu)選為1200‐2800dtex，可以進(jìn)一步優(yōu)選為1400‐2500dtex，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為1700‐2300dtex，可以再進(jìn)一步優(yōu)選為1900‐2100dtex。
(2)、斷裂強(qiáng)度：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂強(qiáng)度可以為2.0‐4.0cN/dtex，可以優(yōu)選為2.2‐3.7cN/dtex，可以進(jìn)一步優(yōu)選為2.4‐3.4cN/dtex，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為2.6‐3.0cN/dtex。
斷裂強(qiáng)度按照GB/T 14344‐2008測定。
(3)、斷裂伸長率：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂伸長率可以為30‐50％，可以優(yōu)選為33‐47％，可以進(jìn)一步優(yōu)選為35‐43％，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為39‐41％。
斷裂伸長率按照GB/T 14344‐2008來測定。
(4)、熱卷曲率：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的熱卷曲率可以為30‐80％，可以優(yōu)選為35‐70％，可以進(jìn)一步優(yōu)選為40‐60％，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為42‐50％。
采用自制測長裝置中的烘箱來進(jìn)行，按FZ/T 50030‐2015執(zhí)行。
(5)、沸水收縮率：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的沸水收縮率可以為1‐15％，可以優(yōu)選為2‐12％，可以進(jìn)一步優(yōu)選為3‐10％，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為4‐8％。
沸水收縮率的測定參考GB/6505‐2008“化學(xué)纖維長絲熱收縮率試驗(yàn)方法”，具體為：取一段聚酰胺5X高強(qiáng)絲，預(yù)加張力0.05±0.005cN/dtex，對其中間兩端50.00cm進(jìn)行標(biāo)記后，用紗布包好，放入沸水中沸煮30min，然后，試樣烘干后，測量兩標(biāo)記點(diǎn)間的長度，采用以下公式計(jì)算沸水收縮率：
沸水收縮率＝((起始長度‐收縮后長度)/收縮后長度)X100％。
(6)、初始模量：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量可以為20‐40cN/dtex，可以優(yōu)選為22‐38cN/dtex，可以進(jìn)一步優(yōu)選為25‐35cN/dtex，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為27‐32cN/dtex。
初始模量的定義為斷裂伸長率為1％時(shí)對應(yīng)的斷裂強(qiáng)度。
(7)、水分蒸發(fā)速率：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的水分蒸發(fā)速率可以為0.03‐0.20g/h，可以優(yōu)選為0.05‐0.18g/h，可以進(jìn)一步優(yōu)選為0.07‐0.15g/h，可以更進(jìn)一步優(yōu)選為0.08‐0.10g/h。
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的測定方法，其步驟如下：取一定長度的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲試樣在水中完全浸潤5min后取出，通過滴水、擠壓或?yàn)V紙吸附方式使聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲試樣的吸水率為100‐130％，稱其重量為m，然后將聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲試樣自然懸掛于標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境中，每隔5min稱取一次質(zhì)量，根據(jù)不同時(shí)間前后質(zhì)量變化表示其水分蒸發(fā)速率。
(8)、橫截面形狀：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的橫截面形狀可以為三葉形、十字形、三角形、中空三角形、I字形、T字形、Y字形、扁平形、五角形、六角形、八角形、工字形或啞鈴形中的任意一種。
<聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法>
一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將1,5‐戊二胺和二元酸聚合，形成聚酰胺5X熔體；或者，
將聚酰胺5X(聚酰胺5X樹脂)加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5X熔體；
(2)、將聚酰胺5X熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
當(dāng)聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，該共聚單體在步驟(1)中加入。
當(dāng)聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，該添加劑在步驟(1)中加入。
步驟(1)中，聚合包括以下步驟：
(1‐1)氮?dú)鈼l件下，將1,5‐戊二胺、二元酸和水混合均勻，制得聚酰胺的鹽溶液；其中，所述1,5‐戊二胺和所述二元酸的摩爾比為(1‐1.05)：1；
(1‐2)將聚酰胺的鹽溶液加熱，反應(yīng)體系內(nèi)壓力升至0.3‐2.0Mpa，排氣，保壓，再降壓使反應(yīng)體系內(nèi)壓力降至0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，所述壓力為表壓，得到聚酰胺5X熔體。
當(dāng)聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料還包括共聚單體時(shí)，該共聚單體在步驟(1‐1)中加入。
當(dāng)所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產(chǎn)原料還包括添加劑時(shí)，該添加劑在步驟(1‐1)中加入。
其中，保壓結(jié)束時(shí)反應(yīng)體系的溫度為232‐265℃。
降壓結(jié)束后反應(yīng)體系的溫度為245‐280℃。
抽真空后的溫度為260‐280℃。
其中，步驟(1)中，聚酰胺5X樹脂為聚酰胺5X切片，對聚酰胺5X切片的干燥可以采用常用的干燥方法，如真空干燥或鼓風(fēng)干燥等。
聚酰胺5X樹脂的相對粘度為1.5‐3.0，優(yōu)選為2.5‐2.9，更優(yōu)選為2.6‐2.8。
相對粘度的測定方法如下所示：
聚酰胺5X樹脂的相對粘度通過烏氏粘度計(jì)濃硫酸法進(jìn)行測定，其步驟如下：準(zhǔn)確稱量干燥后的聚酰胺5X樹脂樣品0.25±0.0002g，加入50mL濃硫酸(96％)溶解，在25℃恒溫水浴槽中測量并記錄濃硫酸的流經(jīng)時(shí)間t0和聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲樣品溶液的流經(jīng)時(shí)間t。
相對粘度計(jì)算公式為：相對粘度VN＝t/t0；
t—溶液流經(jīng)時(shí)間；
t0—溶劑流經(jīng)時(shí)間。
聚酰胺5X樹脂的含水率≤1500ppm，優(yōu)選為300‐1000ppm，更優(yōu)選為400‐800ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為600‐700ppm。含水率按照卡爾費(fèi)休水份滴定儀測定。
步驟(2)中，紡絲包括如下步驟：將聚酰胺5X熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲。
其中，噴絲板的半徑為55‐250mm，更優(yōu)選為60‐200mm，進(jìn)一步優(yōu)選為65‐180mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為85‐150mm。
噴絲板的中的噴絲孔的數(shù)目為50‐200f，優(yōu)選為70‐180f，更優(yōu)選為100‐160f，進(jìn)一步優(yōu)選為120‐150f，更進(jìn)一步優(yōu)選為130‐140f。
步驟(3)中，處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻為通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻；側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.2‐1.0m/s，優(yōu)選為0.6‐0.8m/s；側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)溫為12‐30℃，優(yōu)選為15‐25℃，進(jìn)一步優(yōu)選為17‐23℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，進(jìn)行三級以上拉伸，具體可以為三級拉伸、四級拉伸或五級拉伸，拉伸倍數(shù)為2.0‐6.0，還可以為2.5‐5.5，還可以優(yōu)選為3.0‐5.0，進(jìn)一步優(yōu)選為4.0；拉伸時(shí)的溫度為100‐200℃，優(yōu)選為120‐180℃，進(jìn)一步優(yōu)選為130‐170℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為140‐160℃；上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為200‐1300m/min，還可以為300‐1000m/min，優(yōu)選為400‐900m/min，進(jìn)一步優(yōu)選為600‐800m/min。
喂入溫度為50‐150℃，優(yōu)選為70‐130℃，進(jìn)一步優(yōu)選為80‐120℃，還可以為90‐100℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取一定的網(wǎng)絡(luò)度。
卷繞成型時(shí)的卷速為500‐4500m/min，優(yōu)選為1000‐3500m/min，進(jìn)一步優(yōu)選為1200‐3300m/min，更進(jìn)一步優(yōu)選為1500‐3000m/min。
上述各個(gè)參數(shù)可以任意組合并適用于各個(gè)實(shí)施例中。
<聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的應(yīng)用>
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲可以用于制備地毯絲。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為2.8。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下并且在115℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為20h，使得其含水率達(dá)到500ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為50f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.6m/s，風(fēng)溫為17℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.5，拉伸時(shí)的溫度為130℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為100℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為30個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為2800m/min。
本實(shí)施例的各參數(shù)如表1所示。
實(shí)施例二：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為2.6。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下并且在105℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為24h，使得其含水率達(dá)到800ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為50f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.7m/s，風(fēng)溫為20℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.8，拉伸時(shí)的溫度為150℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為600m/min，喂入溫度為120℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為28個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為2280m/min。
本實(shí)施例的各參數(shù)如表1所示。
實(shí)施例三：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為2.4。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下并且在85℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為30h，使得其含水率達(dá)到700ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為60f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.65m/s，風(fēng)溫為22℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.5，拉伸時(shí)的溫度為120℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為100℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為22個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為2800m/min。
本實(shí)施例的各參數(shù)如表1所示。
實(shí)施例四：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為3.0。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下并且在95℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為20h，使得其含水率達(dá)到900ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為80f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.75m/s，風(fēng)溫為18℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.0，拉伸時(shí)的溫度為170℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為1000m/min，喂入溫度為110℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為32個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為3000m/min。
本實(shí)施例的各參數(shù)如表1所示。
實(shí)施例五：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為2.7。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下并且在105℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為15h，使得其含水率達(dá)到450ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為180f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.6m/s，風(fēng)溫為18℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.2，拉伸時(shí)的溫度為140℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為850m/min，喂入溫度為120℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為28個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為2720m/min。
本實(shí)施例的各參數(shù)如表1所示。
實(shí)施例六：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺511連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺511樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺511熔體；
(2)、將聚酰胺511熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺511連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺511樹脂的相對粘度為2.6。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺511樹脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下并且在85℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為16h，使得其含水率達(dá)到550ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺511熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為160f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺511連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.8m/s，風(fēng)溫為20℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.6，拉伸時(shí)的溫度為145℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為750m/min，喂入溫度為130℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為25個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為2700m/min。
本實(shí)施例的各參數(shù)如表1所示。
實(shí)施例七：
本實(shí)施例提供了一種聚酰胺512連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺512樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺512熔體；
(2)、將聚酰胺512熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺512連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺512樹脂的相對粘度為2.8。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺512樹脂在氮?dú)獗Ｗo(hù)下并且在95℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為18h，使得其含水率達(dá)到580ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺512熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為150f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺512連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.65m/s，風(fēng)溫為20℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.2，拉伸時(shí)的溫度為155℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為95℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為31個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為2560m/min。
本實(shí)施例的各參數(shù)如表1所示。
對比例一：
本對比例提供了一種聚丙烯長絲的制備方法，其使用的原料為聚丙烯，該制備方法包括如下步驟：
(1)、將聚丙烯樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚丙烯熔體；
(2)、將聚丙烯熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚丙烯長絲。
其中，在步驟(1)中，聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為25g/10min。干燥過程包括如下步驟：聚丙烯樹脂在80℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為10h，使得其含水率達(dá)到300ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚丙烯熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為50f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚丙烯長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.6m/s，風(fēng)溫為20℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.5，拉伸時(shí)的溫度為80℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為1000m/min，喂入溫度為100℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為26個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為3500m/min。
本對比例的各參數(shù)如表1所示。
對比例二：
本對比例提供了一種聚酰胺6長絲的制備方法，其使用的原料為聚酰胺6，該制備方法包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺6樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺6熔體；
(2)、將聚酰胺6熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺6長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺6樹脂的相對粘度為2.8。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺6樹脂在115℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為15h，使得其含水率達(dá)到600ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺6熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為80f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺6長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.7m/s，風(fēng)溫為25℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.0，拉伸時(shí)的溫度為150℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為1000m/min，喂入溫度為105℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為22個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為3000m/min。
本對比例的各參數(shù)如表1所示。
對比例三：
本對比例提供了一種聚酰胺66長絲的制備方法，其使用的原料為聚酰胺66，該制備方法包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺66樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺66熔體；
(2)、將聚酰胺66熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酰胺66長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺66樹脂的相對粘度為2.6。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺66樹脂在120℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為8h，使得其含水率達(dá)到800ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺66熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為180f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酰胺66長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.65m/s，風(fēng)溫為19℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.5，拉伸時(shí)的溫度為170℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為105℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為25個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為2800m/min。
本對比例的各參數(shù)如表1所示。
對比例四：
本對比例提供了一種聚酯長絲的制備方法，其使用的原料為聚酯，該制備方法包括如下步驟：
(1)、將聚酯樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酯熔體；
(2)、將聚酯熔體進(jìn)行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進(jìn)行處理后得到聚酯長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酯樹脂的特性粘度為0.67。干燥過程包括如下步驟：聚酯樹脂在150℃的干燥溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為24h，使得其含水率達(dá)到50ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酯熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為90f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進(jìn)行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度、卷繞成型，得到聚酯長絲。
其中，冷卻通過側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，風(fēng)速為0.8m/s，風(fēng)溫為23℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進(jìn)行拉伸，共進(jìn)行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.0，拉伸時(shí)的溫度為180℃。上油后的初生絲進(jìn)入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為135℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉(zhuǎn)的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉(zhuǎn)的篩鼓帶動下進(jìn)行回轉(zhuǎn)和卷縮，在回轉(zhuǎn)和卷縮的過程被強(qiáng)制冷卻定型。
構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴以獲取的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)(網(wǎng)絡(luò)度)為30個(gè)/m。卷繞成型時(shí)的卷速為2400m/min。
本對比例的各參數(shù)如表1所示。
表1 本發(fā)明的實(shí)施例和對比例制得的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能的對比
上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。