本發(fā)明涉及改性聚酯紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種舒適性共聚酯纖維的制造方法。

背景技術(shù)：

聚酯纖維是合成纖維中重要的品種，具有良好的服用性能，聚酯本身不具有親水基團，吸濕性較差，透氣透濕性差，加上其織物摩擦產(chǎn)生的靜電不能及時消除，使聚酯纖維服用舒適性欠佳。

為了解決這一問題，目前吸濕排汗纖維的研究方法主要有兩種，一是利用超細纖維的毛細作用，將汗水快速排至衣服表面，另一是采用異型截面，通過毛細管現(xiàn)象把汗液排出；聚酯抗靜電纖維已經(jīng)由表面涂覆法抗靜電、暫時性抗靜電發(fā)展到耐久性抗靜電纖維。耐久性抗靜電纖維性能穩(wěn)定，不受氣候條件限制，有良好發(fā)展前途。

硅藻土的密度1.9-2.3g/cm3,堆密度0.34-0.65g/cm3,比表面積40-65m/g,孔體積0.45-0.98m,吸水率是自身體積的2-4倍，熔點1650C-1750℃，在電子顯微鏡下可以觀察到特殊多孔的構(gòu)造。硅藻土的顏色為白色、灰白色、灰色和淺灰褐色等，有細膩、松散、質(zhì)輕、多孔、吸水性和滲透性強的性質(zhì)。在聚酯中添加少量硅藻土能明顯提高聚酯纖維的吸附性和吸濕性，并可提高纖維制品的耐熱、保溫、抗老化等作用。

納米級有機蒙脫土具有很強的吸濕性和膨脹性，可吸附8～15倍于自身體積的水量，體積膨脹可達數(shù)倍至30倍；并且有較強的陽離子交換能力和吸附能力。是公認的吸附能力較強的粘土礦物。蒙脫土這種物質(zhì)可使二元醇與對苯二甲酸充分接觸酯化，也是良好的結(jié)晶成核劑，提高聚合物的強度。聚酯中添加蒙脫土，提高了聚酯纖維制品的吸濕性，同時也提高了聚酯纖維的強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種舒適性共聚酯纖維的制造方法。

本發(fā)明提供的一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，它采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將1-2份有機導(dǎo)電云母納米粉，1-2份表征參數(shù)直徑為0.2-2um、長度為3-20um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，1-2份聚丙烯酸鈉，65-75份乙二醇EG，10-15份1,4-丁二醇BDO，4-6份對羥基苯甲酸，0.1-0.3份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)2-4小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將1-2份有機鈉基膨潤土，1-2份海藻酸鈉，1-2份硅藻土，8-10份分子量為20000的聚乙二醇PEG，8-10份1,4-丁二醇PDO，0.3-0.5份抗氧劑1010，0.3-0.5份月桂酸二乙醇酰胺，0.1-0.3份乙二醇銻，0.1-0.3份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)1-2小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的2-4份舒適性復(fù)合醇溶液與6-8份乙二醇混合，再與15-18份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1-2份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，制得一種舒適性共聚酯；

D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維。

作為一種改進：步驟D)中的噴絲板包括板體(1)和一個以上的噴絲口，所述噴絲口貫穿設(shè)置在板體上，所述噴絲口呈“H”形，各噴絲口呈同心圓分布、菱形分布或一字形分布。

作為一種改進：所述“H”形的噴絲口包括一個的橫向扁平微孔和兩個縱向扁平微孔，橫向扁平微孔和縱向扁平微孔所處相對位置相互垂直整體呈“H”形，橫向扁平微孔和縱向扁平微孔不相接觸，所述橫向扁平微孔和兩個縱向扁平微孔寬均為0.04-0.1mm，長均為0.4-1mm。

本發(fā)明提供的一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，它采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份有機導(dǎo)電云母納米粉，1.5份表征參數(shù)直徑為1.1um、長度為11.5um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，1.5份聚丙烯酸鈉，70份乙二醇EG，12份1,4-丁二醇BDO，5份對羥基苯甲酸，0.2份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)3小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份有機鈉基膨潤土，1.5份海藻酸鈉，1.5份硅藻土，9份分子量為20000的聚乙二醇PEG，9份1,4-丁二醇PDO，0.4份抗氧劑1010，0.4份月桂酸二乙醇酰胺，0.2份乙二醇銻，0.2份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)1.5小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的3份舒適性復(fù)合醇溶液與7份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1.5份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，制得一種舒適性共聚酯；

D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)著以下幾個方面：在聚酯聚合過程中加入具有吸濕作用和抗靜電作用的功能基團，使得改性聚酯纖維具有吸濕和抗靜電的優(yōu)良效果，提高了聚酯纖維的穿著舒適性。納米級膨潤土、聚丙烯酸鈉、海藻酸鈉和導(dǎo)電云母粉、月桂酸二乙醇酰胺、導(dǎo)電性鈦酸鉀晶須(PTW)，功能基團接入大分子鏈，使功能耐久；本發(fā)明的舒適性共聚酯，比普通聚酯的優(yōu)點在于，通過添加高吸濕性無機材料，使得改性聚酯的吸濕性能明顯高于普通聚酯，用其制成纖維后，具有類似天然纖維的舒適性能，天然纖維之所以穿著舒適，就是因為其優(yōu)異的吸濕性能和其非圓形的纖維截面。通過加入導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須、導(dǎo)電云母，纖維的抗靜電性能得到明顯的提高。舒適性共聚酯與本發(fā)明所述的特殊噴絲孔、紡絲工藝相結(jié)合，使所制備的纖維具有極其優(yōu)異的舒適性能。本發(fā)明的噴絲板噴出的纖維，其H形截面相當(dāng)于一根纖維上具有兩個毛細管通道，纖維的吸濕導(dǎo)濕能力明顯提高。再加上所用紡絲原料的超強吸濕性能，所紡制的纖維具有極其優(yōu)異的穿著舒適性。

本發(fā)明創(chuàng)造性的使用了“H”形纖維截面結(jié)構(gòu)，經(jīng)過“H”形噴絲孔的纖維表面有了敞口導(dǎo)孔，使其織物透氣透濕，進一步強化了纖維的舒適性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的噴絲孔截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴絲孔在噴絲板上的同心圓分布示意圖；

圖3為噴絲孔在噴絲板上的菱形分布示意圖；

圖4為噴絲孔在噴絲板上的一字形分布示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹：本發(fā)明所述的一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將1-2份有機導(dǎo)電云母納米粉，1-2份表征參數(shù)直徑為0.2-2um、長度為3-20um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，1-2份聚丙烯酸鈉，65-75份乙二醇EG，10-15份1,4-丁二醇BDO，4-6份對羥基苯甲酸，0.1-0.3份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)2-4小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將1-2份有機鈉基膨潤土，1-2份海藻酸鈉，1-2份硅藻土，8-10份分子量為20000的聚乙二醇PEG，8-10份1,4-丁二醇PDO，0.3-0.5份抗氧劑1010，0.3-0.5份月桂酸二乙醇酰胺，0.1-0.3份乙二醇銻，0.1-0.3份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)1-2小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的2-4份舒適性復(fù)合醇溶液與6-8份乙二醇混合，再與15-18份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1-2份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，制得一種舒適性共聚酯；

D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維。

如圖1-4所示，步驟D)中的噴絲板包括板體1和一個以上的噴絲口2，所述噴絲口2貫穿設(shè)置在板體1上，所述噴絲口2呈“H”形，各噴絲口2整體呈同心圓分布、菱形分布或一字形分布。

所述“H”形的噴絲口2包括一個的橫向扁平微孔21和兩個縱向扁平微孔22，橫向扁平微孔21和縱向扁平微孔22所處相對位置相互垂直整體呈“H”形，橫向扁平微孔21和縱向扁平微孔22不相接觸，所述橫向扁平微孔21和兩個縱向扁平微孔22寬均為0.04-0.1mm，長均為0.4-1mm。

實施例1：一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將1份有機導(dǎo)電云母納米粉，1份表征參數(shù)直徑為0.2um、長度為3um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，1份聚丙烯酸鈉，75份乙二醇EG，10份1,4-丁二醇BDO，4份對羥基苯甲酸，0.1份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)2小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將1份有機鈉基膨潤土，1份海藻酸鈉，1份硅藻土，8份分子量為20000的聚乙二醇PEG，10份1,4-丁二醇PDO，0.3份抗氧劑1010，0.3份月桂酸二乙醇酰胺，0.1份乙二醇銻，0.1份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)1小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的2份舒適性復(fù)合醇溶液與8份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，至熔體粘度符合后加工的工藝要求后出料，制得一種舒適性共聚酯；

D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維；

本實施例中的組合噴絲孔由三個扁平微孔組成，呈H形排列，三孔互不連接，橫向扁平微孔21和兩個縱向扁平微孔22寬均為0.04mm，長均為0.4mm；組合噴絲孔在噴絲板上呈菱形排布。

實施例2：一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份有機導(dǎo)電云母納米粉，1.5份表征參數(shù)直徑為1.1um、長度為11.5um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，1.5份聚丙烯酸鈉，70份乙二醇EG，12份1,4-丁二醇BDO，5份對羥基苯甲酸，0.2份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)3小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份有機鈉基膨潤土，1.5份海藻酸鈉，1.5份硅藻土，9份分子量為20000的聚乙二醇PEG，9份1,4-丁二醇PDO，0.4份抗氧劑1010，0.4份月桂酸二乙醇酰胺，0.2份乙二醇銻，0.2份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)1.5小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的3份舒適性復(fù)合醇溶液與7份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1.5份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，至熔體粘度符合后加工的工藝要求后出料，制得一種舒適性共聚酯；

D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維。

本實施例中的組合噴絲孔由三個扁平微孔組成，呈H形排列，三孔互不連接；橫向扁平微孔21和兩個縱向扁平微孔22寬均為0.06mm，長均為0.6mm；組合噴絲孔在噴絲板上呈同心圓排布。

實施例3：一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將2份有機導(dǎo)電云母納米粉，2份表征參數(shù)直徑為2um、長度為20um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，2份聚丙烯酸鈉，65份乙二醇EG，15份1,4-丁二醇BDO，6份對羥基苯甲酸，0.3份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)4小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將2份有機鈉基膨潤土，2份海藻酸鈉，2份硅藻土，8份分子量為20000的聚乙二醇PEG，10份1,4-丁二醇PDO，0.5份抗氧劑1010，0.5份月桂酸二乙醇酰胺，0.3份乙二醇銻，0.3份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)2小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的4份舒適性復(fù)合醇溶液與6份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入2份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，至熔體粘度符合后加工的工藝要求后出料，制得一種舒適性共聚酯；

D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維。

本實施例中的組合噴絲孔由三個扁平微孔組成，呈H形排列，三孔互不連接；橫向扁平微孔21和兩個縱向扁平微孔22寬均為0.08mm，長均為0.8mm；組合噴絲孔在噴絲板上呈同心圓排布。

實施例4：一種舒適性共聚酯纖維的制造方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份有機導(dǎo)電云母納米粉，2份表征參數(shù)直徑為2um、長度為3um的導(dǎo)電性鈦酸鉀納米晶須PTW，1份聚丙烯酸鈉，70份乙二醇EG，13份1,4-丁二醇BDO，4份對羥基苯甲酸，0.2份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機密閉研磨反應(yīng)3小時，得到一種舒適性復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份有機鈉基膨潤土，2份海藻酸鈉，1份硅藻土，9份分子量為20000的聚乙二醇PEG，10份1,4-丁二醇PDO，0.3份抗氧劑1010，0.4份月桂酸二乙醇酰胺，0.2份乙二醇銻，0.2份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機研磨反應(yīng)1.5小時，得到一種舒適性復(fù)合促進劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的2.5份舒適性復(fù)合醇溶液與7.5份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進行酯化反應(yīng)2小時，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1.5份由步驟B制備)的舒適性復(fù)合促進劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進行縮聚反應(yīng)，至熔體粘度符合后加工的工藝要求后出料，制得一種舒適性共聚酯；

D)采用步驟C制成的舒適性改性聚酯，其熔體由H形組合噴絲孔噴出后膨脹粘連，制得橫截面呈H形的舒適性共聚酯纖維。

本實施例中的組合噴絲孔由三個扁平微孔組成，呈H形排列，三孔互不連接；橫向扁平微孔21和兩個縱向扁平微孔22寬均為0.06mm，長均為0.5mm；組合噴絲孔在噴絲板上呈一字形排布。

本發(fā)明所述的實施例并不限于以上所述實施例，通過前述公開的數(shù)值范圍，在就具體實施例中進行任意替換，從而可以得到無數(shù)個實施例，對此不一一例舉。