專利名稱：導藥器裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫(yī)療設備或器械領域，具體地涉及一種能夠快速地將不同瓶容器 中的液體藥物導流到一起的導藥器裝置。
背景技術：
在臨床實踐中，常常需要在輸液之前將所需的液體藥物進行混合，從而配成所需 配比的藥液。一般地，液體藥物常用玻璃瓶容器來盛裝保存。對于操作者而言，比如藥劑師 或者護士，常常需要將兩個瓶中的藥液混合到一起。在這一過程中，保持藥物配液的環(huán)境的 清潔，從而避免藥物受到污染是非常重要的。另外，還需要使得混液的過程速度盡量的快， 以提高操作效率。現(xiàn)有技術中，用于為了獲得所需配比的藥液，經常采取的方式是，輸液過程中在輸 液器的上方懸掛不同的藥液瓶，液體在進入輸液管時自行混合。這種方式的缺點是，需要分 別調整不同的藥液瓶的流速以獲得所需的藥液，且藥物也未能充分的混合。另外地，還可以 通過注射器將一個瓶中的藥液吸入然后再注入另一個瓶中，在進行搖勻。這種方式操作起 來比較麻煩并速度慢，且藥液在中轉過程中容易受到污染。為眾多醫(yī)務工作者所希望的是，能夠具有一種可克服上述缺陷的導藥器裝置。 發(fā)明內容針對以上缺陷，本實用新型的目的在于，設計一種快速方便地將一個瓶中的藥液 導流到另一個瓶中的導藥器裝置。根據(jù)本實用新型，提供了一種導藥器裝置，用于將一個瓶容器中的液體藥物導入 到另一個瓶容器中，該裝置包括瓶口固定部分，位于所述導藥器裝置的兩端，其中間由連接部分連接，分別用于將 瓶容器的瓶口固定?。黄咳┐唐?，在其兩端都具有尖端，用于刺入瓶容器中以及將一個瓶 容器中的液體導入到另一個瓶容器中；所述的瓶塞穿刺器具有導氣腔和導藥腔，分別用于 對氣體和液體進行導流；其中，在垂直方向上所述導氣腔和所述導藥腔的上端具有高度差， 且所述導藥腔的上端低于所述導氣腔的上端。其中，根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導氣腔和所述導藥腔的下端也具有高 度差，且在垂直方向上所述導藥腔的下端低于所述導氣腔的下端。優(yōu)選地是，所述導藥腔的 上端比所述導氣腔的上端低9. 5mm。另外，所述導氣腔和所述導藥腔的內徑可以不同，且所 述導氣腔的內徑小于所述導藥腔的內徑，例如其中所述導藥腔的內部直徑為2. 3mm,以及所 述導氣腔的內部直徑為1.5mm。可選擇地，其中所述瓶塞穿刺器可以上下倒置使用，且所述 導氣腔和所述導藥腔的直徑可以是相同的，由此作用可以相互替換。其中所述瓶塞穿刺器的兩尖端可分別套入可拆卸的保護套，以防折斷和/或污 染。以及，所述瓶塞穿刺器與所述瓶口固定部分是可拆卸組裝的。其中，根據(jù)本實用新型的另一個實施例的導藥器裝置，其中所述導氣腔的下端通過空氣凈化裝置與外部大氣環(huán)境相通。其中，所述導氣腔的內部直徑為0. 8mm,以及所述導 藥腔的內部直徑為1.7mm。特別地，對于該實施例的情形，在所述導藥器裝置下部的瓶容器 內預先抽成負壓力，以便于液體藥物流入其中。另外，對于本實用新型的導藥器裝置，其中所述瓶口固定部分具有適當?shù)膽儚?性，以將瓶口插入其中。以及，所述瓶口固定部分設置有環(huán)形突起，其與瓶容器的瓶口外緣 結合用于將瓶容器相對固定住。另外，其中所述瓶口固定部分設置有用于將其與瓶塞穿刺 器固定的卡位結構。
圖1為根據(jù)本實用新型第一實施例的導藥器裝置的截面示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型第一實施例的導藥器裝置的工作原理圖；圖3為根據(jù)本實用新型第二實施例的導藥器裝置的截面示意圖；圖4為根據(jù)本實用新型第二實施例的導藥器裝置的工作原理圖。其中，圖中標記為1導藥器裝置 2瓶口固定端3瓶口穿刺器 4輸液瓶5連接部分6輸液瓶7空氣過濾器 8進氣口9瓶塞穿刺器保護套A導氣腔B導藥腔具體實施方式
實施例1圖1和圖2所示，為根據(jù)本實用新型第一實施例的導藥器裝置，其可稱為“閉合型” 導藥器。該導藥器裝置1基本上呈圓筒狀，包括位于兩端的瓶口固定端2，其中間由連接部 分5連接，用于將瓶的瓶口固定住；瓶塞穿刺器3，在其兩端都具有鋒利的尖端，用于方便地 穿過瓶容器的透密封塞從而刺入瓶容器中。其中，瓶口固定端和連接部分構成導藥器裝置 的外殼或者外套件，可與瓶塞穿刺器3套接在一起，其設置有相互卡位或緊固結構。進一步地，所述的瓶塞穿刺器3中設置有導氣腔A和導藥腔B，分別用于對氣體和 液體進行導流。其中，在使用者，垂直方向上所述導氣腔A和所述導藥腔B的上端相對而言 具有高度差H，且所述導藥腔B的上端低于所述導氣腔A的上端。另外，所述瓶塞穿刺器3 可相對配置有保護套，可套在其上，用于保護穿刺頭的尖銳和潔凈，以避免穿刺頭折斷或者 受到外部接觸的污染。如圖2所示，閉合型導藥器的工作原理為上下放置的兩個輸液瓶6、4通過瓶塞 穿刺器3連接。開始時，在上面的輸液瓶6內，由于導氣腔A和導藥腔B的端口存在H的高 差，瓶內液體在兩處產生的壓強不等，而在輸液瓶4內，導氣腔A和導藥腔B的端口的壓強 相等，同為瓶內大氣壓。因此，上面的輸液瓶6中的液體通過導藥腔B流入下面的輸液瓶4 中，而輸液瓶4內空氣在兩瓶中壓力差的作用下通過導氣腔A回到上面的輸液瓶6內，直到 下面的輸液瓶4內的液體淹沒導氣腔B的端口形成新的平衡為止。這樣，就實現(xiàn)了藥液的4導流過程，在整個過程中完成藥物的混合。對于這種閉合型導藥器，整個裝置也可以翻轉來使用，經過幾次倒置操作，可以達 到使藥液充分混合的目的。這種倒置可以通過手動或者自動的方式來完成。進一步地，對于閉合型導藥器裝置，經過試驗證明，瓶塞穿刺器中的導氣腔A和導 藥腔B 二者之間上端的高度差H優(yōu)選地為9. 5mm。高度差太低，則造成的壓力差太小不足以 使液體自行地快速流動。如高度差太高則使得可適用的輸液瓶高度有限制，從而適用范圍 受限。但是，易于理解的是，該高度差也可根據(jù)需要適度調整。其中，為了使得閉合型導藥 器裝置可以反復倒置使用，導氣腔A和導藥腔B可以互換，則另一端的高度差也是一樣的。通常，液體流動阻力相對較大，而氣體流動阻力較小。為此，可以設置使得導氣腔 A的直徑小于導藥腔B的直徑。具體地，對于適當?shù)钠咳┐唐魍鈴剑墒沟脤馇恢睆綖?1. 5mm，而導液腔直徑為2. 3mm,以便增大流速，縮短混藥時間。對于技術人員而言容易理解 的是，所述直徑的具體數(shù)值可以根據(jù)需要適當?shù)恼{整.可替換地，對于可上下反復倒置使 用的導藥器而言，導氣腔A和導藥腔B可以互換，則導氣腔和導藥腔的直徑可以是一樣的。另外，關于瓶口固定端2，其具有適當?shù)膽儚椥?，以使得瓶口可以順利地插入?導藥器裝置1中，并形成接合力。其中，所述的瓶口固定端內壁設有環(huán)形凸起，其可對瓶口 的外緣形成卡夾作用，用于固定輸液瓶。進一步地，所述瓶口固定端的環(huán)形緣壁還可設置有T型豁口，用于與瓶容器的瓶 口外側面部分上設置凸出部結合，從而起到懸掛著力點的效果。具體操作可以是，在瓶口插 入導藥器的瓶口固定端2時，瓶口的突出部沿著T型豁口伸入，待抵位后瓶口旋轉一定范 圍，由此瓶口的突出部與T型豁口結合。由于瓶口固定端的內壁設置有環(huán)形凸起，其對瓶口 的轉動形成限制，所以瓶口的外側突出不會沿伸入路徑滑落。通過以上設計，可以發(fā)現(xiàn)閉合型導藥器裝置的優(yōu)點在于，可以方便快速地將位于 垂直上方的輸液瓶中的液體導流到位于垂直下方的輸液瓶中，且可以上下顛倒反復使用， 從而使得液體充分混合，并保持導流和混液過程的潔凈。實施例2參見圖3和圖4所述，為根據(jù)本實用新型第二實施例的導藥器裝置，其可稱為“進 氣型”導藥器。與圖1所示的閉合型導藥器裝置的結構大部分相同，也主要包括位于兩端 的瓶口固定端2，其中間由連接部分5連接，用于將瓶的瓶口固定?。黄咳┐唐?，在其兩 端都具有鋒利的尖端，用于方便地穿瓶容器的透密封塞從而刺入瓶容器中。其中，瓶口固定 端和連接部分構成導藥器裝置的外殼或者外套件，可與瓶塞穿刺器3套接在一起，其設置 有相互卡位或緊固結構。以及如圖1所示的閉合型導藥器裝置一樣，所述的瓶塞穿刺器3中設置有導氣腔 A和導藥腔B，分別用于對氣體和液體進行導流。其中，在使用者，垂直方向上所述導氣腔A 和所述導藥腔B的上端相對而言具有高度差H，且所述導藥腔B的上端低于所述導氣腔A的 上端。另外，與閉合型導藥器裝置不同的是，到氣腔A的另一端不與導藥腔B的另一端同方 向，而是通過空氣過濾器7、進氣口 8與外部大氣環(huán)境相連通。參照圖4所示，根據(jù)本實用新型第二實施例的進氣型導藥器的工作原理為上下 放置的兩個輸液瓶6、4通過導藥器裝置中的瓶塞穿刺器3連接；在瓶塞穿刺器3插入到下 面的輸液瓶4之前，輸液瓶4內須由負壓機預先抽成負壓，其真空度根據(jù)混入液體的體積來確定。穿刺器插入下面的輸液瓶4之后，由于輸液瓶4內相對于外部環(huán)境是負壓，輸液瓶6 內液體在自重的作用下通過導藥腔B迅速流入下面的輸液瓶4內，在此過程中外界空氣經 過空氣過濾器3的凈化后通過導氣腔A迅速補充到上面的輸液瓶6內，以保證液體持續(xù)快 速流動。在整個過程中完成藥物的混合。其中，所述進氣型導藥器裝置一般不用于翻轉使 用。其中，所述空氣過濾器用于防止粉塵或微生物等通過空氣進入輸液瓶中。對于瓶 口固定端的設計，進氣型導藥器與前述的閉合型導藥器的相同。另外，由于在進氣型導藥器的導氣腔A和導藥腔B不可以互換，則導氣腔和導藥腔 的直徑可以設置成不一樣。通常，液體流動阻力相對較大，而氣體流動阻力較小。為此，可 以設置使得導氣腔A的直徑小于導藥腔B的直徑。具體地，對于適當?shù)钠咳┐唐魍鈴剑?使得導氣腔直徑為0. 8mm，而導液腔直徑為1. 7mm,以便增大流速，縮短混藥時間。所述直徑 可以適當?shù)卣{整.本實施例的其他相關細節(jié)與第一實施例的細節(jié)相同或近似，故在此不再一一贅 述。在本實用新型中，所述導藥器裝置的材料可以采用玻璃、塑料或工程樹脂等，其成 本低廉，塑性容易，可以制作即拋型的一次性用品。本實用新型的導藥器裝置具有的突出優(yōu)點在于，結構簡單，操作方便，導藥速度快 且潔凈無污染。盡管已經結合本實用新型的優(yōu)選實施例對本實用新型進行了說明，但并非為了將 本實用新型限制為這里所闡述的具體例子。相反，本實用新型的范圍僅受限于所述權利要 求。在不偏離本實用新型范圍的前提下易于修改前面說明的本實用新型的實施例。這樣可 以設想本實用新型精神內的任意種類的功能。根據(jù)前述，應該理解的是，對單數(shù)的引用也用來包括多個，反之亦然。此外，例如 “包括”、“包含”、“具有”、“并入”和“擁有”這樣的表達被理解為是非排它性的，即構造這樣 的表達并非為了排除存在其它項目。權利要求1.一種導藥器裝置(1)，用于將一個瓶容器中的液體藥物導入到另一個瓶容器中，該 裝置包括瓶口固定部分( ，位于所述導藥器裝置的兩端，其中間由連接部分連接，分別用于將 瓶容器的瓶口固定?。黄咳┐唐?3)，在其兩端都具有尖端，用于刺入瓶容器中以及將一個瓶容器中的液體 導入到另一個瓶容器中；特征在于，所述的瓶塞穿刺器(3)具有導氣腔(A)和導藥腔(B)，分別用于對氣體和 液體進行導流；其中，在垂直方向上所述導氣腔(A)和所述導藥腔(B)的上端具有高度差 (H)，且所述導藥腔(B)的上端低于所述導氣腔(A)的上端。
2.如權利要求1所述的導藥器裝置(1)，其中所述導氣腔(A)和所述導藥腔(B)的下 端也具有高度差，且在垂直方向上所述導藥腔(B)的下端低于所述導氣腔(A)的下端。
3.如權利要求1或2所述的導藥器裝置(1)，其中所述導氣腔(A)和所述導藥腔(B) 的內徑不同，且所述導氣腔(A)的內徑小于所述導藥腔(B)的內徑。
4.如權利要求2所述的導藥器裝置，其中所述瓶塞穿刺器(3)可以上下倒置使用，且所 述導氣腔(A)和所述導藥腔(B)的作用可以相互替換。
5.如權利要求3所述的導藥器裝置(1)，其中所述導藥腔(B)的內部直徑為2.3mm，以 及所述導氣腔(A)的內部直徑為1. 5mm。
6.如權利要求1所述的導藥器裝置，其中所述導藥腔⑶的上端比所述導氣腔㈧的 上端低9. 5mmο
7.如權利要求1、2、4、5、6中任一所述的導藥器裝置(1)，其中所述瓶塞穿刺器(3)的 兩尖端可分別套入可拆卸的保護套，以防折斷和/或污染。
8.如權利要求1、2、4、5、6中任一所述的導藥器裝置(1)，其中所述瓶塞穿刺器(3)與 所述瓶口固定部分( 是可拆卸組裝的。
9.如權利要求1所述的導藥器裝置(1)，其中所述導氣腔(A)的下端通過空氣凈化裝 置(7)與外部大氣環(huán)境相通。
10.如權利要求9所述的導藥器裝置(1)，其中所述導氣腔㈧的內部直徑為0.8mm,以 及所述導藥腔(B)的內部直徑為1. 7mm。
11.如權利要求9所述的導藥器裝置，其中在所述導藥器裝置下部的瓶容器內預先抽 成負壓力，以便于液體藥物流入其中。
12.如權利要求1所述的導藥器裝置(1)，其中所述瓶口固定部分( 具有適當?shù)膽?彈性，以將瓶口插入其中。
13.如權利要求1所述的導藥器裝置(1)，其中所述瓶口固定部分( 設置有環(huán)形突 起，其與瓶容器的瓶口外緣結合用于將瓶容器相對固定住。
14.如權利要求1或13所述的導藥器裝置(1)，其中所述瓶口固定部分( 設置有用 于將其與瓶塞穿刺器(3)固定的卡位結構。
15.如權利要求1或13所述的導藥器裝置(1)，其中所述瓶口固定部分O)的側壁設 置有T型豁口。
專利摘要本實用新型涉及一種導藥器裝置(1)，用于將一個瓶容器中的液體藥物導入到另一個瓶容器中，該裝置包括瓶口固定部分(2)，位于所述導藥器裝置的兩端，其中間由連接部分連接，分別用于將瓶容器的瓶口固定??；瓶塞穿刺器(3)，在其兩端都具有尖端，用于刺入瓶容器中以及將一個瓶容器中的液體導入到另一個瓶容器中；特征在于，所述的瓶塞穿刺器(3)具有導氣腔(A)和導藥腔(B)，分別用于對氣體和液體進行導流；其中，在垂直方向上所述導氣腔(A)和所述導藥腔(B)的上端具有高度差(H)，且所述導藥腔(B)的上端低于所述導氣腔(A)的上端。
文檔編號A61M5/14GK201823116SQ201020532539
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者李民, 田春雷 申請人:善德仕醫(yī)療科技(北京)有限公司