本發(fā)明屬于新能源領(lǐng)域，具體涉及到導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組及儲(chǔ)能裝置。

背景技術(shù)：

近年來我國(guó)霧霾天氣頻發(fā)，尤其是在北方地區(qū)，空氣污染問題已經(jīng)成為我國(guó)最受重視、最亟待解決的環(huán)境問題之一，多地也出臺(tái)了停止燃煤鍋爐使用的政策方案。然而采暖對(duì)于眾多企業(yè)和機(jī)構(gòu)來說仍然是剛需，他們急切需要找到環(huán)保、高效、低成本的采暖方式。與此同時(shí)，工業(yè)生產(chǎn)過程中余熱廢熱未高效回收和利用、垃圾燃燒能量浪費(fèi)等問題也對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益和環(huán)境造成了不利的影響。

儲(chǔ)能技術(shù)目前主要有物理儲(chǔ)能、電磁儲(chǔ)能、電化學(xué)儲(chǔ)能和相變儲(chǔ)能四類。其中物理儲(chǔ)能主要包括抽水儲(chǔ)能、壓縮空氣儲(chǔ)能和飛輪儲(chǔ)能等；電磁儲(chǔ)能包括超導(dǎo)磁儲(chǔ)能和超級(jí)電容器儲(chǔ)能等；電化學(xué)儲(chǔ)能主要是指電池儲(chǔ)能等；相變儲(chǔ)能包括冰蓄冷、中高溫蓄熱儲(chǔ)能等?，F(xiàn)有的儲(chǔ)能模塊循環(huán)率比較低，儲(chǔ)能裝置熱損失較大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組及儲(chǔ)能裝置，用以解決現(xiàn)有的儲(chǔ)能模塊循環(huán)率比較低，儲(chǔ)能裝置熱損失較大的問題。

本發(fā)明實(shí)施例提供導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組，包括：導(dǎo)熱油-水翅片管和導(dǎo)熱油-水管箱；

所述導(dǎo)熱油-水翅片管包括的導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體設(shè)置在導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體內(nèi)，所述導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體的兩端長(zhǎng)度均大于所述導(dǎo)熱油-水翅片油側(cè)管體的兩端長(zhǎng)度；

所述導(dǎo)熱油-水管箱的水側(cè)入口接管的一端與第一水側(cè)管箱連通，水側(cè)出口接管的一側(cè)與第二水側(cè)管箱連通；油側(cè)入口接管的一端與第一油側(cè)管箱連通，油側(cè)出口接管的一側(cè)與第二油側(cè)管箱連通；所述第一水側(cè)管箱和所述第一油側(cè)管箱相接觸，所述第一水側(cè)管箱和所述第一油側(cè)管箱接觸；

所述導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體兩端分別伸入所述第一水側(cè)管箱和所述第二水側(cè)管箱，所述導(dǎo)熱油-水翅片油側(cè)管體的兩端分別伸入所述第一油側(cè)管箱和所述第二油側(cè)管箱。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油-水翅片管的數(shù)量包括多個(gè)，每排設(shè)置相等數(shù)量的所述導(dǎo)熱油-水翅片管；

多個(gè)所述導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體兩端分別伸入所述第一水側(cè)管箱和所述第二水側(cè)管箱，多個(gè)所述導(dǎo)熱油-水翅片油側(cè)管體的兩端分別伸入所述第一油側(cè)管箱和所述第二油側(cè)管箱。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油-水翅片管包括導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)內(nèi)翅片，導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體，導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)內(nèi)翅片，導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體和導(dǎo)熱油-水翅片管外翅片；

多個(gè)所述導(dǎo)熱油-水翅片管外翅片分布在所述導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體外周，多個(gè)所述導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)內(nèi)翅片分布在所述導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體內(nèi)側(cè)；

所述導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體設(shè)置在所述導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體內(nèi)，且與多個(gè)所述導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)內(nèi)翅片相接觸，多個(gè)所述導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)內(nèi)翅片分布在所述導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明實(shí)施例還提供儲(chǔ)能裝置，包括：導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組，模塊內(nèi)殼，儲(chǔ)熱介質(zhì)，硅酸鋁保溫以及模塊外殼；

所述導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組和所述儲(chǔ)熱介質(zhì)設(shè)置在所述模塊內(nèi)殼中；所述硅酸鋁保溫設(shè)置在所述模塊內(nèi)殼和所述模塊外殼之間。

優(yōu)選地，還包括槽鋼底托，所述槽鋼底托設(shè)置在所述模塊內(nèi)殼的下方。

優(yōu)選地，所述模塊內(nèi)殼的厚度為6mm。

本分明實(shí)施例中，提供了導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組及儲(chǔ)能裝置，該導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組包括：導(dǎo)熱油-水翅片管和導(dǎo)熱油-水管箱；所述導(dǎo)熱油-水翅片管包括的導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體設(shè)置在導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體內(nèi)，所述導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體的兩端長(zhǎng)度均大于所述導(dǎo)熱油-水翅片油側(cè)管體的兩端長(zhǎng)度；所述導(dǎo)熱油-水管箱的水側(cè)入口接管的一端與第一水側(cè)管箱連通，水側(cè)出口接管的一側(cè)與第二水側(cè)管箱連通；油側(cè)入口接管的一端與第一油側(cè)管箱連通，油側(cè)出口接管的一側(cè)與第二油側(cè)管箱連通；所述第一水側(cè)管箱和所述第一油側(cè)管箱相接觸，所述第一水側(cè)管箱和所述第一油側(cè)管箱接觸；所述導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體兩端分別伸入所述第一水側(cè)管箱和所述第二水側(cè)管箱，所述導(dǎo)熱油-水翅片油側(cè)管體的兩端分別伸入所述第一油側(cè)管箱和所述第二油側(cè)管箱。該換熱管組的主要組成材料為鋁合金材質(zhì)，油側(cè)及水側(cè)內(nèi)翅片，外翅片均延管體軸向分別，并且設(shè)置有油側(cè)管箱和水側(cè)管箱，使得油、水不會(huì)混合，各行其道，增強(qiáng)了換熱效果，解決了現(xiàn)有的換熱管組循環(huán)率低的問題。進(jìn)一步地，將換熱管組應(yīng)用到儲(chǔ)能裝置中，解決了現(xiàn)有的儲(chǔ)能裝置循環(huán)率低，熱損失較大的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)熱油-水翅片管與管箱安裝方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)熱油-水翅片管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的儲(chǔ)能裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的部分導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，包括多個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片管，其中，一個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片管的兩端分別與導(dǎo)熱油-水管箱連通，設(shè)置在導(dǎo)熱油-水翅片管一端的導(dǎo)熱油-水管箱為一個(gè)整體，設(shè)置在導(dǎo)熱油-水翅片管另一端的導(dǎo)熱油-水管箱也為一個(gè)整體，兩個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)熱油-水管箱分別通過設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)熱油-水管箱之間的多個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片管組合成一個(gè)整體。

具體地，導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體兩端分別伸入第一水側(cè)管箱和第二水側(cè)管箱，導(dǎo)熱油-水翅片油側(cè)管體的兩端分別伸入第一油側(cè)管箱和第二油側(cè)管箱。

需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)熱油-水翅片管的數(shù)量可以包括多個(gè)，如圖1所示，多個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片管成排成列分布，即，在每排設(shè)置有相等數(shù)量所述導(dǎo)熱油-水翅片管。進(jìn)一步地，多個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體兩端分別伸入第一水側(cè)管箱和第二水側(cè)管箱，多個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片油側(cè)管體的兩端分別伸入第一油側(cè)管箱和第二油側(cè)管箱。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)熱油-水翅片管與管箱安裝方式結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，兩個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)熱油-水管箱通過設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)熱油-水管箱之間的導(dǎo)熱油-水翅片管組合成一個(gè)整體，具體包括：水側(cè)入口接管101，油側(cè)入口接管102，油側(cè)出口接管103，水側(cè)出口接管104，導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)流道105，導(dǎo)熱油-水翅片水側(cè)流道106，油側(cè)管箱107，水側(cè)管箱108。其中，水側(cè)入口接管101與導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)流道106的一端連通，導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)流道106的另一端與水側(cè)出口接管104連通；油側(cè)入口接管102與導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)流道105的一端連通，導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)流道105的另一端與油側(cè)出口接管103連通。

需要說明的是，圖2中包括的水側(cè)入口接管101和水側(cè)出口接管104分別相當(dāng)于第一水側(cè)管箱和第二水側(cè)管箱，油側(cè)入口接管102和油側(cè)出口接管103分別相當(dāng)于第一油側(cè)管箱和第二油側(cè)管箱。

需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，為了通過導(dǎo)熱油-水翅片管將兩個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)熱油-水管箱組合成一個(gè)整體，導(dǎo)熱油-水翅片管中包括的導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)流道106的兩端的長(zhǎng)度應(yīng)該大于導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)流道105兩端的長(zhǎng)度。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)熱油-水翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，該導(dǎo)熱油-水翅片管包括：多個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片管外翅片205分布在導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體204的外周，多個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)內(nèi)翅片203分布在導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體204內(nèi)側(cè)，其中，導(dǎo)熱油-水翅片管外翅片205的厚度大于1mm。進(jìn)一步地，導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體202設(shè)置在導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體204內(nèi)，且與導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)內(nèi)翅片203相接觸，多個(gè)導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)內(nèi)201翅片分布在導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體202內(nèi)側(cè)。

在上述實(shí)施例中，將導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體202設(shè)置在導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體204內(nèi)側(cè)，并且在導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)管體202和導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)管體204的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)熱油-水翅片管水側(cè)內(nèi)翅片201和導(dǎo)熱油-水翅片管油側(cè)內(nèi)翅片203，在傳統(tǒng)翅片管的管體內(nèi)設(shè)置內(nèi)翅片，增加了換熱面積，從而有效的提高管內(nèi)流體的散熱速度。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的儲(chǔ)能裝置，該儲(chǔ)能裝置主要包括導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組304，模塊內(nèi)殼303，儲(chǔ)熱介質(zhì)305，硅酸鋁保溫302以及模塊外殼306。

具體地，導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組304和儲(chǔ)熱介質(zhì)305設(shè)置在模塊內(nèi)殼303中，硅酸鋁保溫302設(shè)置在模塊內(nèi)殼303和模塊外殼306之間。其中，由于模塊內(nèi)殼303中設(shè)置了儲(chǔ)熱介質(zhì)305熔鹽及導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組304；模塊內(nèi)殼303一方面需承受熔鹽腐蝕及內(nèi)部靜壓力，另一方面當(dāng)熔鹽介質(zhì)在冷卻后，由于內(nèi)部壓力降低，模塊內(nèi)殼303還要承受大氣壓。在本發(fā)明實(shí)施例中，為了確保模塊內(nèi)殼303能夠承受上述壓力，優(yōu)選地，模塊內(nèi)殼303的厚度設(shè)置為6mm左右。

具體地，儲(chǔ)能介質(zhì)為熔鹽，在實(shí)際應(yīng)用中，一定配比的熔鹽介質(zhì)，在280～300℃之間，可以儲(chǔ)存比較大的熱量，且儲(chǔ)能比較穩(wěn)定。

具體地，保溫結(jié)構(gòu)共包含三大部分，分別為底層硬質(zhì)硅酸鈣、側(cè)邊硅酸鋁、最外層聚氨酯發(fā)泡。底部硅酸鈣目的是支撐整個(gè)模塊的同時(shí)，在側(cè)邊固定住模塊，使模塊能安全平穩(wěn)運(yùn)行，另有預(yù)防冷橋的作用。側(cè)邊硅酸鋁保溫302使模塊內(nèi)部的高溫經(jīng)硅酸鋁層層包裹后降至聚氨酯發(fā)泡的安全運(yùn)行溫度。最外層聚氨酯發(fā)泡在為模塊保溫的同時(shí)，也起到防水的作用。

具體地，模塊外殼306具有簡(jiǎn)潔又時(shí)尚的外觀，即可以抵擋風(fēng)沙雨雪等自然環(huán)境的侵蝕，還可以在外殼上設(shè)置有中控平板，從而可以時(shí)刻顯示模塊內(nèi)部的各項(xiàng)數(shù)據(jù)情況。

需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例所提供的儲(chǔ)能裝置中，還包括有槽鋼底托301，該槽鋼底托設(shè)置在模塊內(nèi)殼303下方。其中，槽鋼底托上設(shè)置有吊點(diǎn)，通過吊點(diǎn)，可以方便儲(chǔ)能裝置的運(yùn)輸，進(jìn)一步地，在槽鋼底托和模塊內(nèi)殼303之間還設(shè)置有固定的保溫結(jié)構(gòu)，使得儲(chǔ)能模塊在運(yùn)輸過程中避免因顛簸或傾斜而導(dǎo)致模塊內(nèi)殼303產(chǎn)生損壞的問題。

綜上所述，本分明實(shí)施例提供了導(dǎo)熱油-水翅片管換熱管組及儲(chǔ)能裝置，該換熱管組的主要組成材料為鋁合金材質(zhì)，油側(cè)及水側(cè)內(nèi)翅片，外翅片均延管體軸向分別，并且設(shè)置有油側(cè)管箱和水側(cè)管箱，使得油、水不會(huì)混合，各行其道，增強(qiáng)了換熱效果，解決了現(xiàn)有的存儲(chǔ)模塊循環(huán)率低的問題。進(jìn)一步地，將儲(chǔ)能模塊應(yīng)用到儲(chǔ)能裝置內(nèi)，解決了現(xiàn)有儲(chǔ)能裝置熱損失較大的問題。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。